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1、生产车间安全操作规程20吨行车操作规程吨行车操作规程1 1、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关闭小门才可以送上电源。闭小门才可以送上电源。2 2、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警告行车即将开始运行。告行车即将开始运行。3 3、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小车、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小
2、车前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时将操作盘打到将操作盘打到“ “O”O”的位置上小车停止运行。的位置上小车停止运行。4 4、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降，、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降，逆时针旋转时吊钩上升。物料在逆时针旋转时吊钩上升。物料在2 2吨以下时可以用吨以下时可以用1-21-2档，档，如物料在如物料在2 2吨以上需打到高档位运行。吨以上需打到高档位运行。5 5、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降，、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降，逆时针旋转时吊钩上升。物料在逆时针旋转时吊钩上升。物料在
3、5 5吨以下时可以用吨以下时可以用1-31-3档，档，当物料重量在当物料重量在5 5吨以上时需打到高档位运行。吨以上时需打到高档位运行。 6 6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将档位打到档位打到“ “O”O”位，档位起调节速度的作用，使用高档位，档位起调节速度的作用，使用高档位时连续给进直到满意的速度为止。位时连续给进直到满意的速度为止。77、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进，、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进，逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到“ “O”O”位停止。位停止。88
4、、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装置、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装置行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运行。行。99、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者将紧急停止按钮分离行车断电。将紧急停止按钮分离行车断电。1010、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机。电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机。行车吊运必须做到行车吊运必须做到“十不吊十不吊” 超过额定负荷的不吊；超过额定负
5、荷的不吊； 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； 停车吊挂材料直接进行加工的不吊；停车吊挂材料直接进行加工的不吊； 设备带病或负荷强烈抖动的不吊；设备带病或负荷强烈抖动的不吊； 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊；工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； 不知负荷的不吊；不知负荷的不吊； 吊物重心过偏的不吊。吊物重心过偏的不吊。H型钢组立机
6、操作规程型钢组立机操作规程1 1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正常，做好操作前的准备工作。常，做好操作前的准备工作。2 2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再松开按钮。松开按钮。3 3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，在松开按扭。在松开按扭。4 4、按下定位
7、器伸出按扭。、按下定位器伸出按扭。5 5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板同时前进至定位装置复位。同时前进至定位装置复位。6 6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。7 7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。8 8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完板上的单循环按
8、扭，即转为单循环操作，一次单循环完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即可。可。组立机维护保养组立机维护保养1.1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如有异常马上停止工作，及时排除故障。有异常马上停止工作，及时排除故障。2.2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各部位螺钉注意紧固。部位螺钉注意紧固。3.3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。注意
9、变频器的使用，以防控制程序的丢失。4.4.及时更换易损件，不使设备带病工作。及时更换易损件，不使设备带病工作。5.5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。防止阻塞。电焊机操作规程电焊机操作规程1 1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。载使用。2 2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。有长时间短路。3 3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊
10、机内无异物后，方可合闸工作。合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。4 4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过CC。5 5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。6 6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。的绝缘性
11、能，如有问题应及时排除。对称上调式三棍卷板机操作规程对称上调式三棍卷板机操作规程金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率半径的大小。半径的大小。1 1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下辊中部，在
12、操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。2 2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸料工作结束后，将活动倒头
13、复位，并插上倒头销。料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。33、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉，、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止事故的发生，上卷板机事故的发生，上卷板机下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。卷板机维护保养卷板机维护保养11、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。22
14、、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。33、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等不正常现象，应停机检查。不正常现象，应停机检查。44、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应清除陈脂，以加满轴承的清除陈脂，以加满轴承的2323为宜。为宜。55、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生，打
15、磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生，上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。剪板机操作规程剪板机操作规程 一、认真执行一、认真执行锻压设备通有操作规程锻压设备通有操作规程有关规定。有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定二、认真执行下述有关补充规定- -（一）（一） 1 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。确认正常后才能开动设备。2 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏
16、现象，压力应符合要动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）（二） 1 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的大于板最的1/301/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。应及时更换。4 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。不紧的状态下进行剪切。5 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。准私自调正。 对于对于Q12-32400
