《《操作使用》PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《操作使用》PPT课件（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 、行驶状态的操纵、行驶状态的操纵行驶前检查行驶前检查行驶前检查行驶前检查料斗车体干净料斗车体干净布料臂在位布料臂在位支腿锁定支腿锁定电电控控柜柜、遥遥控控器器及及各各操操纵纵台台上上的的按按钮钮及及手手柄在非工作位置。柄在非工作位置。发发动动机机转转速速调调至怠速状态至怠速状态 确保行驶安全作业转换行驶操作作业转换行驶操作1 1踏下离合器，将变速杆放到空档位置离合器变速杆“行驶/作业”转换开关行驶 指示灯作业转换行驶操作作业转换行驶操作2 2将 “行驶/作业”转换开关转换到行驶侧，行驶指示灯亮2、作业状态的操纵、作业状态的操纵在平整、坚实的工作场地停放就位；分动箱已转换至“作业”位置；打好
2、支腿；整机调平；泵车轮胎离地（50mm）；清洗系统水箱加满水；可以操纵布料臂进行工作或正在进行工作的状态。什么是作业状态？什么是作业状态？行驶转换作业操作行驶转换作业操作1踏下离合器，将变速杆放到空档位置，拉上手刹手刹行驶转换作业操作行驶转换作业操作2将 “行驶/作业”转换开关转换到作业侧，作业指示灯亮按电源开关，“作业”灯亮，泵车主电控柜得电“行驶/作业”转换开关电源开关作业灯行驶转换作业操作行驶转换作业操作3踏下离合器，将变速杆放到直接档位置变速杆直接档位置：VOLVOFM12648档；FM12846档；ISUZU欧底盘6档；BENZACTROS64 7档；847档；行驶转换作业操作行驶转
3、换作业操作4巡航开关VOLVO底盘泵车，必须在提速前将方向盘左下侧操纵杆上“RESUME”推至“ON”位置作业前安全检查作业前安全检查ZOOMLIANSAFETYFIRST！作业前安全检查作业前安全检查场地要求承载能力、伸展空间周边情况远离高压电线、易燃易爆等危险物品开关或手柄情况（在非工作位置）发动机情况转速、水温、机油压力液压系统情况系统压力、液压油、过滤器润滑情况输送管磨损情况其他情况结构件、紧固件泵车上装操作泵车上装操作（支腿部分）1将 “手/遥”转换开关旋至手动档打开所有支腿的机械锁将支腿/臂架转换开关拨到支腿位置泵车上装操作泵车上装操作（支腿部分）2确认支腿工作区没人后，按住绿色按
4、纽开关，操作相应手柄，操作泵车左右侧支腿泵车上装操作泵车上装操作（支腿部分）3将前后支腿张开，直至摆动到最大极限位置泵车上装操作泵车上装操作（支腿部分）4根据地面条件，垫好合适垫块，降落两前支腿，至前轮胎离地，再降落两后支腿，至后轮胎离地(离地间隙约50mm)；同时调整整机水平，最大允许倾角为3。动作臂架前的安全检查检查臂架各紧固件、管卡、输送管是否都正常及安全可靠；检查并清理臂架上的遗留工具及杂物等；确保臂架作业区内没有任何人或物；检查并注意泵车臂架范围内是否有障碍物可能对臂架操作产生影响等。泵车上装操作（泵车上装操作（伸展臂架）伸展臂架）1 1将 “手/遥”转换开关旋至遥控档将支腿/臂架转
5、换开关拨到臂架位置泵车上装操作（泵车上装操作（伸展臂架）伸展臂架）2 2打开遥控器电源，鸣响警笛泵车上装操作（泵车上装操作（伸展臂架）伸展臂架）3 3通过遥控器带标示的手柄，依次操作张开臂架不同型号泵车，根据各臂架折叠方式不同，其展臂动作顺序略有差异警告：警告：臂架控制手柄为比例控制应轻推轻拉臂架伸展前的排气操作1臂架液压油缸及管道等元件中，如果有空气，在动作臂架时就可能出现快速下落的危险，导致设备及人员损伤。为什么要进行排气操作?臂架伸展前的排气操作臂架伸展前的排气操作2首次进行臂架操作的放置时间超过一个月以上未进行过臂架操作对泵车及臂架情况不明臂架、油缸或臂架上的液压件进行过拆卸情况下需要
6、排气情况下需要排气?臂架伸展前的排气操作臂架伸展前的排气操作3排气操作的具体步骤是：排气操作的具体步骤是：a.将大臂，即第一臂缓慢展开约15左右，再依次收紧二、三、四(五)臂并憋缸；每节臂收紧憋缸时间不得少于60秒；b.操作一臂在030之间来回动作三、四次；c.再次收二、三、四(五)臂并憋缸约60秒；d.将一臂展至60左右，操作二臂在030之间来回动作三、四次并憋缸；旋转臂架约90，使臂架不要停留在泵车上方，并将一臂收回到约30左右；将二臂展至30左右，操作三臂在015之间来回动作三、四次并憋缸；将一臂展至60左右，操作二臂在120左右，收紧三、四(五)臂依前法依次排除三、四(五)臂油缸内空气
7、，并展开；在确定臂架油缸内空气被基本排除后，可依次将每节臂伸收到位二、三次，以全部排除油缸内的残余空气。针对不同泵车型号，臂架因折叠方式的不同，操作步骤会略有所差异。但总的原则相同，即从第一臂，到最后一节臂，依次小幅度来回动作臂架并憋缸，再渐次增大臂节伸展幅度并憋缸，以彻底排除油缸内的残余空气。3、泵送操纵泵送操纵面控操作遥控操作面控/遥控转换开关泵送前的检查泵送前的检查检查液压油是否充分、正常，且润滑油箱应加满润滑油脂泵送水箱加满清水或乳化剂，同时注意有无砂浆流入水箱，以判定混凝土活塞密封是否良好；检查眼睛板、切割环间隙是否正常(间隙不得超过2mm)检查泵送操作的各开关手柄都应处于中位(非工
8、作位)；急停开关旋起松开，关闭卸荷开关；启动泵送，尚未泵料时，应检查各功能动作及压力仪表指示是否正常。泵送作业操作泵送作业操作操作机手应与端部软管作业人员联系沟通开始泵送混凝土料前，先泵送少量水及砂浆搅拌机构的手动换向阀(靠近料斗后侧处)，切换至搅拌马达正转，待料斗中注入充分混凝土料后，启动遥控器或电控柜面板上的“泵送”按钮，开始自动泵送作业当液压油箱油温达到40时，切换靠近料斗后侧处的“水泵/冷却”手动换向阀至“冷却”，启动冷却风扇；新款泵车可将冷却开关置于自动档如泵送时需动作臂架，应将遥控器上臂架快慢档选择钮，切换至慢档，进行轻缓慢速的操作臂架；布料结束时，按下泵送停止按钮，泵送动作停止；
9、停机后，将搅拌手动换向阀切换至中位，搅拌停止；打开搅拌手动换向阀旁边的卸荷阀，释放蓄能器及液压管道内压力。输送管路清洗泵送结束后，反泵点动排出混凝土缸内混凝土料打开料斗门，放出料斗内余料，用水冲洗料斗。卸下料斗出料口弯管，用水清洗干净，再装上弯管根据施工现场具体情况，可以采用以下方式对输送管道进行清洗：a.料斗内注水，锥管内装入海绵球，采用自动泵送来清洗；b.将海绵球从末端胶管塞入，用反泵操作，将海绵球吸入锥管处进行清洗；C.采用高压水泵进行清洗等。怎样减小臂架的摇晃?降低泵送性能即低速泵送；增加混凝土料的流动性，使混凝土料易被吸入混凝土缸，；检查泵的泵送频率与臂架固有频率应不同，来防止共振引起的臂架振幅加大；检查在泵送油缸中是否有空气，以防止由于吸空造成胶管损坏；最后一节臂架要尽量在水平位置工作;通过遥控器上的快、慢档转换，以及手柄推拉的幅度调节臂架动作速度；臂架运动要平缓，以防惯性冲击对于泵车的稳定性和整体结构严重影响；臂架在操控移动中，操作员必须本人或他人协助，观察到所有的动作。
