《药品生产中的微生物污染控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《药品生产中的微生物污染控制（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本文格式为Word版，下载可任意编辑药品生产中的微生物污染控制 药品生产中的微生物污染操纵 内容： 一、微生物的概念 二、微生物与制药工业的关系 三、药品生产中的微生物污染操纵及验证 四、无菌灌装系统、冻干机系统防止微生物污染的清洁验证、无菌的验证 、微生物的概念 微生物(microorganism)是一群体形细小、布局简朴、肉眼看不见，务必借助光学显微镜放大数百倍、数千倍甚至数万倍后才能查看到的微小生物。 微生物的特点 （一）种类繁多：至少10万种以上。按其布局、组成可分成三大类。 1 非细胞型微生物：病毒属此类。 2 原核细胞型微生物：细菌、支原体、立克次体、衣原体、螺旋体和放线菌。 按细
2、菌形态可分：球菌、杆菌、弧菌、放线菌。 按革兰染色分为：革兰阳性菌、革兰阴性菌 3 真核细胞型微生物：真菌属此类。 （二）分布广：土壤、水、空气中均有微生物的存在，空气中微生物主要来自尘埃与土壤，一般处境下不繁殖。 （三）多数对人有益，少数致病： 微生物与人类有着直接紧密相关联系。在人及动植的外观以及人与动物同外界相通的腔道中，都寄生着不同种类和数量的微生物，称之为正常菌群。但是微生物中有少数微生物致病侵袭才能较强，如金黄色葡萄球菌、铜绿假单孢杆菌、沙门菌、痢疾杆菌、碳疽杆菌等较易侵袭人体引起疾病，这些微生物称为病原微生物。 二、微生物学与制药工业的关系 （一）有益的微生物利用技术 在制药工业
3、中，有些药品和制剂，本身就是微生物，有些药品是以微生物的代谢产品作为原料或以其有效作用参与制药过程，在现代医药工业中，微生物利用技术的开发日益显示出其广阔的前景，不少药品及精细化学制品已可应用遗传工程的技术采用微生物举行生产。 （二）微生物对药品的污染 无处不在的微生物对药品原料、生产环境和成品的污染，是造成生产失败、成品不合格，直接或间接对人类造成危害的重要因素。 三、药品生产中微生物污染防止措施及验证 药品生产中微生物污染来源：空气；环境；制药用水；药品原、辅料；设备；人员；药品包装材料。 药品生产中微生物污染防止措施：（按建厂开头）清白室技术的应用；制药用水质量操纵；卫生管理；灭菌方法；
4、软件管理（规章制度、标准操作规程） （一）清白室技术的应用 1、清白室技术现代空调技术 现代空调技术不仅包含调理空气的温度、湿度、速度的概念，而且还包含调理其清白度、压力、以至成分、气味。 清白度的要求主要从以下四方面提出： （1）现代加工的细致化要求。 （2）现代产品的微型化要求。 （3）现代产品的高纯度要求。 （4）现代产品的高稳当性要求。 清白室技术已成为科学测验和生产活动现代化的标志之一。是药品清洁生产、防止微生物污染的必不成少的重要手段。 2、 清白室技术的进展过程 美国和日本研制成0.1um级的超高效过滤器，使清白室技术有了高手段，进一步达成高要求。（单个球菌的平均直 1 径在1.
5、0um左右，约0.81.2um，杆菌长23um，宽0.51.0um） 3、 清白室技术在药品生产中的作用 从操作环境中去除微生物，防止微生物在调配、分装过程中进入最终成品。使药品生产环境设施（车间、厂房）的微生物污染达成了药品质量所要求的水平。目前，清白厂房（室）已成为药品生产的根本要求。 4、 清白室技术的根本原理和系统效应 根本原理：空气通过初效、中效、高效过滤器系列装置，使空气中的污染微粒被拦截、过滤、除掉。 使清白的空气以确定的温度、湿度、流向、速度及形成的确定正压笼罩受控环境，养护笼罩区域不受微粒（生物性及非生物性）污染。 5、 清白室（区）清白度验证 按国家技术监视局发布的中华人民
6、共和国国家标准 医药工业清白室（区）悬浮粒子浮游菌和沉降菌的测试方法规定的方法和我国GMP（1998）标准举行定期监测和验证。 名词定义： 清白室（区）clean room（area）对尘粒及微生物污染规定需举行环境操纵的房间或区域。其建筑布局、装备及其使用，均具有裁减对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。 清白度cleanliness清白环境内单位体积空气中（1立方米）含大于或等于某一粒径（0.5um）的悬浮粒子的允许统计数。 单向流unidirectional air flow（曾称为层流laminar flow）沿着平行流线，以确定流速、单一通路、单一方向滚动的气流。 悬浮粒子air
7、borne particles可悬浮在空气中的尺寸为0.0011000微米的固态和液态或二者的混合物质，包括生物性和非生物性粒子。 浮游菌airborne microbe悬浮在空气中的活微生物粒子，通过特意的培养，在适合的生长条件下，繁殖到可见的菌落数。 沉降菌settling microbe在测试点将制备好的培养皿开启盖子，使培养基外观暴露0.5h，再盖上盖子后倒置，培养后，繁殖到可见的菌落数。 我国GMP空气清白度标准及与国外GMP标准的对比 中国药品生产质量管理模范（GMP）1992版 清白级别 尘粒数/m3 0.5um 100级 10000级 100000级 3500 350000 3
8、500000 5um 0 2000 20000 5 100 500 垂直层流0.3m/s 水平层流0.4m/s 20次/h 15次/h 活微生物数个/ m3 换气次数/风速 （a）中国药品生产质量管理模范（GMP）1998修订 清白级别 100级 10000级 100000级 300000级 尘粒最大允许数/m3 0.5um 3500 350000 3500000 10500000 5um 0 2000 20000 60000 微生物最大允许数 浮游菌/m3 5 100 500 沉降菌/皿 1 3 10 15 （b）WHO GMP（1992版，2000版草案同欧盟1997年） 2 清白级别 空
9、气悬浮粒子最大允许数/m3 0.5-5um 5um 0 0 2000 20000 浮游菌限度个/ m3 换气次数/风速 A B C D 3500 3500 350000 3500000 20次/h 20次/h 20次/h （c）欧盟GMP1997附录无菌药品的生产1995年起要求动态测试 空气悬浮粒子最大允许数/m3 级别 静态 0.5um A* B C D 区域 3500 3500 350000 3500000 5um 0 0 2000 20000 动态 0.5um 3500 350000 3500000 不作规定 5um 0 2000 20000 不作规定 浮游菌及外观微生物操纵限度 允许
10、0.5um粒子数/m3 浮游菌 设备外观微生物 （动态） （动态） 100级（M3.5） 10000级（M5.5） 100000级（M6.5） 也是要求尘埃粒子数和浮游菌数，并且规定了设备外观微生物操纵限度，标准更严 格。 （二）、制药用水的质量操纵 水是药品生产中使用最广、用量最大的重要原料。水质的优劣直接影响药品的质量。 3 2000年版中国药典在收载纯化水、注射用水的标准及使用范围时，就防止微生物污染问题提出原那么的要求：“由于各种生产方法存在不同污染的可能性，因此对各生产装置要更加留神是否有微生物污染。对其各个部位及流出的水应经常监测，尤其是当这些部位停用几小时再使用时。”“注射用水务
11、必在防止内毒素产生的设计条件下生产、保存及分装”。 中国药典2000年版收载的制药用水系指纯化水、凝望用水、灭菌注射用水三种。并规定：“制药用水的原水通常为自来水或深井水，其质量务必符合中华人民共和国国家标准GB57491985生活饮用水卫生标准。” 我国饮用水标准GB57491985 序号 检测工程名称 单位 国家标准 1 2 330 31 32 3335 色度 浑浊度 （理化工程）略 细菌总数 总大肠菌群 略 度 NTU 个/ mL 个/L 15 3 100 3 这个标准中规定细菌总数100个/ml，总大肠杆菌3个/L。 1制药用水的污染途径 （1）水系统的外源性污染： 原水的污染，国标中
12、允许细菌总数100个/ml，总大肠杆菌3个/L 储罐的排气口无养护措施或使用了劣质的空气过滤器； 用于混合阴阳离子树脂的压缩空气中污染微生物； 水从污染的出口倒流； 地漏有缺陷； 更换活性炭和去离子树脂时带来的外界污染。 （2）水系统的内源性污染 水系统中蒸馏水机、储罐及管路所用材料的标准或安装，不符合工艺规定要求，展现局部腐蚀、长菌。 被吸附于活性炭、去离子树脂、过滤膜和系统内壁上的原水中的微生物，适应了低养分环境而发生应变形成生物膜，膜中的微生物受到膜的养护，使一般消毒剂对它不起作用，一些从生物膜中脱落的微生物可随水流转移到系统其他区域形成菌落，从而成为下游纯化设备和调配系统的污染源。 调
13、配系统管道内壁、阀门和其他区域形成的菌落大量繁殖，形成生物膜，从而成为耐久性的污染源。使用浓度达百万分之三百的（游离氯）氯水能消释生物膜。然而如此高浓度的氯会损伤管道、设备的内外观，使粗糙而更有利于新生物膜的形成。 2制药用水系统微生物操纵要点 有序处理：过滤有机物去除器水软化器除钙、镁离子交换反渗透除菌过滤蒸馏器 过滤分深层过滤与筛网式过滤，常规用深层过滤，使水中粒子靠陷入介质内部曲折的孔道而被阻留。按依次：常规深层过滤微滤超滤反渗透，可将被过滤客体中的粒子由大小微得以去除。 反渗透膜是一种只允许水通过而不允许溶质通过的半透膜。 按化学成分分主要有醋酸纤维素膜（简称CA膜）和芳香族聚酰胺膜两大类。 水透过反渗透膜的作用机理目前有两种理论：氢键理论，选择吸附毛细滚动理论 -10 由于反渗透膜的孔径小于1010m，因此能滤除各种细菌、病毒、热原。至今在我国注射用水均采用蒸馏法，这与我国反渗透器的质量有关。 水系统消毒方法： 热力消毒纯蒸汽发生器消毒法、巴氏消毒法。能有效操纵生物膜的生成和进展。 紫外消毒用波长254nm及185nm紫外线消毒。因在水中穿透力差而对浮游微生物 杀灭效果不好。常与巴氏消毒法和化学消毒法联合使用。 化学消毒分氯类、氧类两种。可形成氧化物和自由基氧化细菌和生物膜，也可直接 4
