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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑SQE工作内容及职责 SQE供货商管理工程师（Supplier Quality Engineer） 1、务必要有供给商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位务必要有本金操纵、质量操纵管理的明显思路与意识、坚持的原那么底线； 3、供给商的内部品质管理流程、以及可能展现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供给商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户怨恨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要实时反应供给商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供给商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可举行现场审核检查； 3、S
2、QE负责制定进货检验部门（IQC）的检验模范及检验筹划，并适时对检验员举行培训指导； 4、SQE可以参与供给商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供给商的质量状况举行统计评分，对评分较低的供给商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供给商开发与审核，与购买部门一起对新供给商举行考核打分，确定其是否可以成为合格供给商。 SQE供给商质量管理工程师 当前现实中SQE角色: ?消防队员 ?工程人员 ?审核员,辅导员 ?协调员 ?检验员 ?工程工程师 ?供给商开发 SQE当前在企业中的归属部门 质量部 购买部 供给链管理部 绩效管理部 独立 IQC 跨部门工程组 SQE的视角(关
3、注点) 新产品工程 物料质量 客户 部门 关系 购买 技术/规格 SQE工作职责说明 1. 推动供给商内部质量改善 1.1 推动供给商成立完善的质量保证小组. 1.2 供给商过程变更及材质变更确实认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格工程的改善确认动作。 1.7 材料奇怪的处理及成效确实认。 1.8 新产品导入阶段的供给商管控 更加声明：供给商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供给商的评监，择优选
4、择厂商。 2.2 供给商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供给商的辅导，提升质量。 2.4 执行供给商的奖罚措施。 2.5 建立完善模范的材料作业指导书 3. 报表执行 3.1 每月的供给商等级评比。 3.2 每年的供给商等级评比。 3.3 供给商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出实时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供给商质量月报，FAR 报表，相信性报表的跟催及确认 扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供给商辅导员（品质，交付，技术，运作-STA） JQE连接供给商、本公司和客户端的全体交付环节 工程SQE特意负责新产品工程中与供给商的协同开发 供给链
5、协调员 优秀SQE胜任需要掌管的学识布局 新的环境下供给商管理角色越来越多地由特意化的职能人员来承受， 本人2022年毕业后,鬼使神差般地进入了Quality这个领域,一向从事SQE工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及SQE的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕. 备注,我所负责的材料主要是EE(PCB/FPC/PCBA/FPCA,RLC 及connector),所以下面好多的工作阅历之谈是站在EE这个面开展的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有确定的扶助的,终究SQE是技术及管理共存的一个职业. 当然，在此show出这么多个人阅历之谈，
6、也不乏有推举自己之意，我相信我十足是适合的人选。 一,绩效-就是通常说的KPI (key performance indictor) 一般来说,衡量一个SQE的指标,主要有abnormal cases, customer complaint, LRR(lots reject rate),SQE的使命是通过对供给商的品质管理,以保证材料在公司的正常生产,所以好多时候,老板总以abnormal case来衡量SQE的performance. 但事实上,个人觉得真正衡量SQE的ability理应是supplier 8D回复的时效性及有效性,之所以这样说,是由于材料的特殊性,相信SQE同仁有同样的感想
7、. 当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达成很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的SQE performance,真的很难定夺,可能就是production的dppm trend chart 及service(training and so on). 二,职责(responsibility) 围绕保证品质来料这目的,SQE应负起如下的责任, 1.对供给商举行例行的绩效评估和audit. 2.品质监视和奇怪协辅 3.NPI(new product 导入)/ECN 变更时,供给尚制程及产品确实认,CIP的改善. 4.GP 产品及其管制. 针对以
8、上四点,小弟我浅谈下我的阅历,供各大侠指导. 1.对供给商举行例行的绩效评估和audit. 1.1导入新厂商阶段,一般有PUR/RD/SQM/ESH部门共同参与,SQE此阶段需要做的是让supplier供给供给商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者理应是PUR. 1.2对供给商举行QPA(quality process audit),这需要依据概括的产品来衡量, 但不外乎receiving inspection, warehouse, MRB, production line, rework process, OQC and packing&store, record and so
9、 on. 针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的QPA checklist举行audit. 人, 1.training ply with WI(work instruction) & SOP 机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度 料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式 法, 7.traceability&Identification 8.SPC, FAI checklist 环, 9.ESH 10. 温湿度 QPA的frequency,目前好多公司已经没有强制的定义,只要公司一展现对比大的case, SQE就驻厂
10、,针对相关站别举行audit.事实上,这样做起来确实很有效果,SQE第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺遂生产,让supplier实时改善. 1.3对供给商QSA(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是梦想指出supplier在整个面上的缺乏,一般来说,SQE主要audit的item如下, a. document management b. 供给商之supplier的管理. c. product identification & traceabilit
11、y d. Process control e. 检查和测试管理. f. Calibration g. Nonconforming product control. h. handling, package, storage and delivery i. Record这一项适合全体的audit items. 当然事实上,SQE重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的工程,譬如quality system, contact review, 甚至设计管理. 一般来说,QSA一年一次. 事实上,真正反映supplier performace的是QBR 会议,参与部门有PUR, Tech
12、nology and SQM,分数比例一般为PUR- 35%, T- 30% SQM - 35%. 主要启程点 Purdelivery/cost/service Ttechnology share / service SQMquality issue/ service Ps: sales 人员留神,客户的3个主要对外窗口都很提防service. 这样的QBR meeting一般有SQM主导,当然supplier加入的窗口也理应是对应的sales/T/QA(CS) 部门. 个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在SQE的角度上,我是梦想SQM的比重可以适当加重. 1.4GPA(Green product audit),目前很大片面公司已将此audit纳入QSA中,在这我就不细谈了.但重要的还是离不开如下6点: a. GPA的文件模范系统. 7
