《水产制品异物控制培训教程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水产制品异物控制培训教程（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水产制品异物控制培训教程所属行业：水产制品公司规模：1000-1500人异物来源：受自然与人文因素影响，水域内聚集了成千上万的水生生物及不可胜数的杂质异物（石头、烟蒂、塑料、壳类等），经晾晒工艺加工，露天环境下，沙尘、碎屑、飞虫等异物也会随风吹拂至加工产品内。异物控制：一、从加工工艺管控：1、筛选：滚筒分级-对原料大小按照设定尺寸要求区分；色选机筛选-系统识别原料，筛选与录入系统不一致原料，进行剔除；振动筛筛选：分别使用40、60、80目筛网过滤，筛选附着原料表面粉尘；人工挑选-对剔除物再次挑选，不合格品报废处理。2、风选：振动筛上安装风机，原料在经过振动的同时，风机送风，吹掉碎屑、飞虫等轻质
2、异物。3、水选：原料使用传送带输送至水池内，控制厚度在1-2层，转速10r/min，利用物体与水的密度差原理，使轻型杂质漂浮水面，由人工不停搅拌打捞。4、浸泡：筛选好的原料用过滤后的清水浸泡，使用不锈钢勺搅拌，静置于异物悬浮，即可人工打捞。5、挑选：浸泡后的原料放置于输送带上，控制厚度在1-2层，全程由人工挑选。6、磁铁：各工序设备承接处安装磁铁，原料与异物经过时，磁铁会吸附金属类异物，每2min清理一次，避免堆积使磁铁失效。7、卷发：在原料经过振动筛流入输送带的承接处安装不锈钢卷发棒，原料会先经过卷发棒再流入输送带，可吸附毛发类异物，输送的同时附人工挑选，每2min清理一次。8、金属探测：输
3、送带上安装金属探测装置，便于识别和剔除金属类异物。9、X光机：对包装好的产品汇入输送带时，经理料机使单包产品具有一定的流速，逐一进入X光机内进行系统识别，识别后的产品会在系统内标记异物位置，并单独剔除。10、人工复检：对X光机异物拆包复检，并进行异物分类，由品质人员使用鱼骨图分析其产生原因，运用2/8法则优先处理占比高、威胁大的异物。11、设备选型：设备均使用食品级不锈钢材料，与食品接触面减少零配件的使用，外围嵌套夹层，防止零配件掉落。二、从加工环境管控：1、厂房设计无破损、缝隙、死角，便于清洁；每月2次安排专业除虫害公司进行除虫灭害工作；厂区及车间内设灭蝇灯、捕鼠器、风幕机，由专人点检、定期
4、更换。2、厂区布局分为：一般清洁作业区、准清洁作业区、清洁作业区。3、一般清洁作业区设有排风系统，且风由内向外吹；准清洁区与清洁作业区安装空气净化系统，外设转闸门、内设感应门+风幕帘。4、设有独立原料仓、成品仓，要求离墙、离地，保持清洁。5、原料使用食品级包装材料，确保无污染，由专人验收。6、设有万吨储存冷库，内附30个小型冷库，标示温度、原料类型、存储量等，可按照原料类型单独存放。 7、设立个人独立手机杂物储存柜、外鞋柜、更衣室、内鞋柜，避免交叉污染。 8、各作业区入口均设立洗手消毒室、风淋室（只进不出）、出口设立转闸门，经转闸门出后一律按照流程清洗消毒。9、车间内设有独立脱包间，所有原料将
5、外包装脱出统一存放于食品级不锈钢桶内，按照原有标签标识标示。10、车间所有照明设施具有防护罩，防止破碎残片掉入。11、各作业区设有独立维修间，避免维修物品与生产产品交叉污染。12、车间所有工器具定点存放、定期更换。13、车间内使用脚踏式垃圾桶、软硅胶扫帚、不锈钢簸箕。14、设有专属衣物清洗消毒间，不同作业区工作服分开清洗：一般清洁区清洗后由员工自行提报名称领取、准清洁区由负责人统一领取进行发放、清洁区由清洗人员装箱放入消毒区域，员工内部领取。三、从人文加工管控：1、入更衣室前，查看个人卫生习惯要求（如下图），禁止携带任何饰品（手镯、项链、耳环等）。2、更衣流程：将手机等其他物品存放于外围手机柜
6、，进门先脱出外鞋存放于外鞋柜，然后带上发网包住头围，再戴上无尘帽（具有帽檐并齐肩），再戴上无尘口罩、着工作服（套头式），最后进入内鞋柜处更换工作鞋，穿戴好后除眼睛和手掌，其余均不外露。出门流程与之相反。3、清洗消毒流程：设立感应探头伸手至指示灯处用水淋湿双手按压洗手液揉搓出泡沫两手左右、内外揉捏搓洗至无泡沫、不润滑池内甩干手中的水将双手放入烘手器内上下左右转动至手部完全烘干双手喷淋75%酒精，涂抹均匀至每一个缝隙。 4、风淋室流程：黄灯进入风淋室，头部、颈部、手部、臀部各拍三下，举双手转三圈，红灯灭即可出。 5、设有独立茶水间（配净水器与饮水机），且公司统一发放不锈钢恒温杯，附属公司名称与员工
7、名字，按照部门划分区域，整齐码放于不锈钢储存架上。6、根据作业区清洁要求，运用服装颜色区分作业区的清洁度：维修人员着浅灰色工装；一般清洁作业区着蓝色工装；准清洁作业区着白色工装；清洁作业区着白色无尘服。7、车间墙壁上张贴红色箭头，标示人员走向，从清洁区-准清洁区-一般清洁区。若非必要，各区域内员工不得离开所在区域，如有特殊情况，则需向负责人报备，再次进入需更换区域所需着装。8、维修器具按照人员数量划分序号，维修人员对各自的工器具使用特定的工具箱存放，现场维修时各人员对应相应的工器具序号，设备正常运行状态下，人离开维修地工器具仍残留，对其个人实行绩效考核机制，并给予现场培训。9、维修以及操作人员
8、每小时对运行设备自检，检查机械运转状态、零配件是否松动、是否磨损更换等。10、车间内人员均使用金属可探测笔、可探测创口贴。11、内部设有专业体系质量审核人员附有内审员资格证书，每周对各作业区进行审核，并记录不合格处，张贴于看板上，将其目视化，由负责人1-3个工作日内进行整改；对优点提出表扬通报，相互学习。12、实行绩效考核：公司所有人员按照岗位职责设立不同机制的绩效考核，80%总分为每月审核分项，单方面绩效分值以各作业实际检查问题项目拟定。13、针对客诉制定攻关方案，每周汇报一次客诉PPM，每月召开攻关总结会议，分析客诉产生原因及制定后续控制措施。下图为2018年-2022年异物客诉占比：异物客诉年份2018年2019年2020年2021年2022年客诉/PPM0.35%0.30%0.22%0.11%0.08%14、每月2次以上组织车间所有人员培训体系相关内容并实施考核，纳入绩效评比，经理一项扣0.5分、组长一项扣1.5分、员工一项扣2分（如图）。 个人感想：为确保消费者吃到“健康”、“优质”、“放心”的食品，异物控制从来不是夸夸其谈，落实到生产现场每一丝每一毫才是万全之策。措施控异物数据见分晓！
