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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑TR307塑胶外壳检验规范 技术标准 力新创展（香港）有限公司企业标准 Q/LX Q/LX M12.001.1-2022 TR307塑胶外壳检验模范 制订：李海燕 审核： 批准： 日期：2022-10-20 2022-10-20发布 2022-10-20实施 力新创展（香港）有限公司 发布 1.目的与作用 制定本标准的目的是规定了力新创展有限公司自主研发的TR307塑料外壳的外观要求等内容，用来操纵塑料外壳的生产及来料质量。 2.范围 本标准规定了TR307用的塑料外壳的外观检查及性能测试方法。 本标准适用于力新创展的TR307塑胶外壳 。 适用于供给商生产
2、、研发测试、试生产、IQC来料检验等各个阶段。 3.术语与定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1塑料件不良缺陷定义 a) 点缺陷：具有点外形的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 b) 异色点：在塑料件外观展现的颜色异于周边的点。 c) 气泡：由于原料未充分枯燥，造成成型后产品内部有缩孔。 d) 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品外观有细小的塑胶凸起。 e) 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难持续保持很高的 压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 f) 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不平匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 g) 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件外观有
3、深度的划痕。 h) 细划痕：塑料件外观没有深度的划痕。 i) 飞边：由于注塑参数或模具的理由，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料 废边。 j) 熔接线：塑料熔体在型腔中滚动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻 碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的外观形成一条明显的线，叫做熔接线。 k) 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 l) 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或 凸起。 m) 填充缺乏：因注射压力缺乏或模腔内排气不良等理由，使融熔树脂无法到达模腔内 的某一角落而造成的射料缺乏现象。 n) 银条：在塑料件外观沿树脂滚动方向所呈现出的银白色条
4、纹。 o) 流纹：产品外观以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 p) 烧焦：在塑料件外观展现的局部的塑料焦化发黑。 q) 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 r) 破碎：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 s) 色差：产品外观呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 t) 杂质：有异物混入原料中等理由，成型后在产品外观呈现出斑点。 3.2测量面的定义 a) I测量面；暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要外观，如前壳、后壳、电池 盖的正面。 b) II测量面；暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要外观，如前壳、后壳、电 池盖的侧面。 c) III测量面；正
5、常使用时看不到，只有在装卸时可看到的内外观（被标贴盖住的后 壳内外观不算III测量面）。 d) IV测量面；只有在拆卸时才能看到的零件外观、及后壳上面被标贴盖住的内外观。 4. 检验条件及环境 检验条件及环境的规矩如下： a) 距离：人眼与被测物外观的距离为300mm 350mm； b) 时间：每片检查时间不超过12s（假设12S内检查不出来的缺陷可以采纳）； c) 位置：检视面与桌面成45，上下左右各转动90（保证各个面的缺陷均能被看 到）； d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物外观500 mm550mm ，（照度达600 Lux 800Lux）。 5. 布局件合作检验 要求前壳与后
6、壳之间的间隙平匀且小于（设计装饰线宽度+0.15mm）； a) 要求前壳与后壳之间、后壳与电池盖之间、段差平匀且小于（设计段差 +0.10mm/0.15mm）； b) 要求布局件与别的零件如镜片、装饰片、天线等零件的合作间隙平匀且小于（设计 值+0.10mm）；段差平匀且小于（设计值+0.10 mm）。 注1：上面所提到的间隙及段差平匀是指最大值与最小值之间的差值小于0.10mm。 注2：上面所提到的均指单边间隙。 注3：插头与后壳之间的段差小于（设计值+0.15 mm）。 6. 塑料外壳检验 6.1缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表 1。 表 1缺陷代码对照表 适用于不喷漆的TR307塑料外壳. 6.2塑料外壳的外观检验 概括见表 2。 序号 9 10 11 12 13 不良工程翘曲色差顶白/顶凸填充缺乏银条/流纹/烧 I测量面不允许 II测量面参照图纸要求 III测量面不影响合作效果时允许 参照限度样品或E1时合格不允许不允许不允许不允许不允许不允许参照限度样品不允许参照限度样品不允许参照限度样品参照限度样品参照限度样品 焦等 14 15注：当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。暗斑浇口不允许不允许 6
