《塑料注射模具设计与实例教材(powerpoint 55页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料注射模具设计与实例教材(powerpoint 55页)（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑料注射模具设计与实例v塑料注射模具制造特点v塑料注射模具零件常用加工方法和材料v塑料注射模具装配v塑料注射模具设计与制造实例本章基本内容本章基本内容 重点、难点重点、难点v塑料注射模具制造特点v塑料注射模具零件常用加工方法和材料v塑料注射模具设计塑料模具课程设计实例 一、塑料注射模具制造过程的基本要求：一、塑料注射模具制造过程的基本要求：要保证模具质量要保证模具制造周期要保证模具使用寿命要保证模具成本低廉 要提高模具的加工工艺水平 要保证良好的劳动条件二、塑料模具设计流程二、塑料模具设计流程：v 1.1.接受设计任务（设计任务书、开模指令）接受设计任务（设计任务书、开模指令）v 2.2.原始
2、资料分析（塑料分析、注塑机分析等）原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等）v 3.3.塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等）塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等）v 4.4.模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等) )v 5. 5.绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等）芯等）v 6.6.绘制模具装配图（三维造型和分模）绘制模具装配图（三维造型和分模）v 7. 7. 绘制模具零件图绘制模具零件图( (出工程图出工程图) )v 8. 8.校核后投产校核后投产v 9. 9. 试模反馈后更改设计至合格试模反馈后更改设计至合格塑料模具课
3、程设计实例1 1、接受任务书、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由塑料成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设计者提出，内容如下制件的设计者提出，内容如下: :v (1) (1)经过审签的正规塑件图纸，并注经过审签的正规塑件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等。明采用塑料的牌号、透明度、颜色等。v (2)(2)塑料制件说明书或技术要求。塑料制件说明书或技术要求。v (3)(3)生产批量。生产批量。v (4)(4)如果是仿制，则提供塑料制件样如果是仿制，则提供塑料制件样品品。 2 2、原始资料分析、原始资料分析v(1)(1)塑件分析塑件分析 塑料的分析塑料的分析 塑件成型工艺性分析塑件成型
4、工艺性分析v(2)(2)熟悉工厂实际情况熟悉工厂实际情况 v(3)(3)熟悉有关参考资料及技术标准熟悉有关参考资料及技术标准塑料模具课程设计实例 3 3、塑件成型工艺规程的制定、塑件成型工艺规程的制定 (1) (1)确定成型工艺方法确定成型工艺方法 (2) (2)塑件成型工艺过程的制定塑件成型工艺过程的制定 (3) (3)成型工艺条件的确定成型工艺条件的确定 (4)(4)选择成型设备选择成型设备 (5) (5)工艺文件的制定工艺文件的制定 塑料模具课程设计实例4 4、模具结构设计、模具结构设计 模具结构设计的目的模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面
5、光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题: v (1) (1)确定塑件成型位置及分型面确定塑件成型位置及分型面 v (2)(2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。v (3)(3)确定主要成型零件，结构件的结构形式。确定主要成型零件，结构件的结构形式。v (4)(4)侧向分型抽芯机构的设计。侧向分型抽芯机构的设计。v (5)(5)选择塑件的推出方式选择塑件的推出方式 ( (推杆、推管、推板、组合式推杆、推管、推板、组合式推出推出) )。v (6)(6)拉料杆形
6、式的选择。拉料杆形式的选择。v (7)(7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。计。v (8)(8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。加热元件的安装部位。塑料模具课程设计实例模具结构设计时的有关计算包括模具结构设计时的有关计算包括: :v (1)(1)成型零件工作尺寸的计算。成型零件工作尺寸的计算。v (2) (2)加料腔尺寸的计算。加料腔尺寸的计算。v (3)(3)根据模具材料、强度计算或者根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件的壁厚及底经验数据，确
7、定模具零件的壁厚及底板厚度。板厚度。v (4)(4)模具加热或冷却系统的计算。模具加热或冷却系统的计算。v (5)(5)有关机构的设计计算，如斜导有关机构的设计计算，如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。柱等侧向分型抽芯机构的计算。塑料模具课程设计实例5 5、绘制模具结构草图、绘制模具结构草图 参照有关塑料模架标准和其参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。为正式绘图作好准备。塑料模具课程设计实例6 6、绘制模具装配图、绘制模具装配图模具总装图内容模具总装图内容: : (1) (1)模具成型部分结构。模具成型部分结构。 (2)(2)浇
8、注系统、排气系统结构。浇注系统、排气系统结构。 (3)(3)分型面及分模取件方式。分型面及分模取件方式。 (4)(4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。置。 (5)(5)辅助工具辅助工具 ( (取件卸模工具，校正工具等取件卸模工具，校正工具等) )。 (6)(6)按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。 (7)(7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征尺寸、装配尺寸尺寸、装配尺寸 、极限尺寸、极限尺寸 。 (8) (8)标注技术要求和使用说明。标注技术要求和使用说明。 塑料
9、模具课程设计实例模具总装图的技术要求：模具总装图的技术要求： (1)(1)模具装配工艺要求。如模具装配后模具装配工艺要求。如模具装配后分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行度等要求。度等要求。 (2)(2)模具某些机构的性能要求。例如对模具某些机构的性能要求。例如对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。 (3)(3)模具使用和拆装方法。模具使用和拆装方法。 (4)(4)防氧化处理、模具编号、刻字、标防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。记、油封、保管等要求。 (5)(5)试模及检验要求。试模及检验要求。塑料模具课程设
10、计实例7 7、绘制零件图、绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序为由模具总装图拆画零件图的顺序为: :先内后先内后外，先简单后复杂。通常主要工作零件加工周外，先简单后复杂。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。件尽量采用标准件。 (1)(1)根据需要按比例绘制零件图，视图选择根据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。要合理。 (2)(2)标注尺寸要集中、有序、完整。标注尺寸要集中、有序、完整。 (3)(3)根据零件的用途正确标注表面粗糙度。根据零件的用途正确标注表面粗糙度。 (4)(4)填写零件名称、图号、材料
11、牌号、热处填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。的加工精度、技术要求等都要正确填写。塑料模具课程设计实例 8 8、校核后投产、校核后投产v (1)(1)校对校对 校对以自我校对为主，其内容校对以自我校对为主，其内容包括包括: :模具及其零件与塑件图纸的关系模具及其零件与塑件图纸的关系; ;模具及模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求否符合塑件图纸的要求; ;成型收缩率的成型收缩率的 选择选择; ;成型设备的选用等。专
12、业校对原则上按设计者成型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自我校对项目进行，但是要侧重于结自我校对项目进行，但是要侧重于结 构原理、构原理、工艺性能及操作安全方面。工艺性能及操作安全方面。v (2)(2)审图审图 审核模具总装图、零件图是否审核模具总装图、零件图是否正确，验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、正确，验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。安装尺寸等。v (3) (3)投产制造投产制造 在所有校对、审核正确后，在所有校对、审核正确后，就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应参加模具的加工、组装、试模、具设计人员应参加模具的加
13、工、组装、试模、投产的全过程。投产的全过程。塑料模具课程设计实例9 9、 试模反馈后更改设计至合格试模反馈后更改设计至合格塑料模具课程设计实例三、塑料注射模具常用材料三、塑料注射模具常用材料、 塑料注射模具零件常用材料基本要塑料注射模具零件常用材料基本要求求: :v具有良好的机械加工性能具有良好的机械加工性能v具有足够的表面硬度和耐磨性具有足够的表面硬度和耐磨性v具有足够的强度和韧性具有足够的强度和韧性v具有良好的抛光性能具有良好的抛光性能v具有良好的热处理工艺性具有良好的热处理工艺性v具有良好的的耐腐蚀性具有良好的的耐腐蚀性v表面加工性能好表面加工性能好塑料模具课程设计实例、塑料注射模具零件
14、常用材料、塑料注射模具零件常用材料（）结构零件用钢（）结构零件用钢vQ235AQ235A钢钢：动、定模座板、 垫块。v4545、5555钢钢：优质碳素结构钢，用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。45、55钢可以通过调质处理来改善其性能制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。vT8T8、T TO O钢钢：碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度可达5055 HRC，制造导柱、导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。v40Gr40Gr钢钢：低合金钢，制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。40Gr钢可以进行淬火、调质处理，制作型芯、推杆。 塑料模具课程设计实例
15、 （）模具钢（）模具钢v3Cr2Mo(P20)3Cr2Mo(P20)钢钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后硬度为3638 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面抛光性较好。v10Ni3CuAIVS(PMS)10Ni3CuAIVS(PMS)钢钢：析出硬化钢。预硬化后时效硬化，硬度可达4045 HRC。热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高，生产批量大的塑料注射模具。v6Ni7Ti2Cr6Ni7Ti2Cr钢钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体状态，易于加工。精加工后以480520进行时效，硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射
16、模具，可做镜面抛光。v8CrMnWMoVS(8CrMn)8CrMnWMoVS(8CrMn)钢钢：为易切预硬化钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。v25CrNi3MoAI25CrNi3MoAI钢钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度3842 HRC。可以做氮化处理，氮化处理后表层硬度可达1100 HV。vCrl6Ni4Cu3Nb(PCR)Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢钢：耐腐蚀钢。可以空冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42 53 HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。（）其他材料（）其他材料v镀铜合金镀铜合金v锌基合金锌基合金v环氧树脂环氧树脂塑料模具课程设计实例、 机械加工及设备机械加工及设备普通切削加工方法及设备普通切削加工方法及设备v车床车床v铣床铣床v刨床刨床v磨床磨床v钻床钻床数控加工机床数控加工机床 塑料注射模具常用加工方法、 特种加工特种加工 电火花加工电火花加工电火花加工特点：电火花加工特点：脉
