《7大浪费培训资料 (PPT 59页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7大浪费培训资料 (PPT 59页)（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、7大浪费培训资料7七大浪费培训资料1课程目的(Purposes)u找出工作中存在的七大浪费u认识七大浪费的基本概念u学习消除七大浪费的方法2课程结束后你能够(Deliverable):对七大浪费有初步的认识找出目前工作上的浪费现象消除立即可改善的浪费课程目标3浪费是什么?举出自己部门内浪费的例子?l没及时发现不良品，流到下一个工序造成的返修l员工自己到料架车上拿裁片l员工不能同时用两个手对称拿材料l裁片不能直接放到料架车上l员工提前拉动裁片，下一个岗位没能及时跟上l裁剪有一个品种没到位造成的等待等等4浪费的定义p浪费(Muda)就是无法增加客户眼中产品与服务价值的任何动作:pMuda 的日本字
2、意义就是浪费p增加 时间、精力与原材料的成本p无附加价值p第一次没做好,补救p浪费就存在我们的周边5认识浪费: 工厂的七大浪费T = Transport 搬运搬运I = Inventory 库存库存M = Motion 动作动作W = Waiting 等待等待O = Over Production 过量过量生产生产 O = Over Processing 重复重复加工加工D = Defects 缺陷缺陷MUDA过量生产加工缺陷搬运库存动作等待6附加价值的时间和工作无附加价值的时间与无附加价值的时间与工作工作必须的时必须的时间与工作间与工作任何没有附加价值的工作就是浪费任何没有附加价值的工作就是
3、浪费任何没有附加价值的工作就是浪费任何没有附加价值的工作就是浪费 浪费：必须要减少或消除浪费：必须要减少或消除浪费：必须要减少或消除浪费：必须要减少或消除60%60%35%35%附加价值的时间与工作附加价值的时间与工作: :只占只占5%5%71搬运的浪费p定义：搬移零组件或产品品,此运输只是一种临时需要的搬运活动p结果：增加人工成本。由于错误的搬运,产生不良的产品等,将增加缺陷出现的风险等等p例子：p在生产线周围推来推去的搬运车p动线愈长愈浪费 我们的工作中存在搬运的浪费吗？82库存的浪费p定义：存贮产品、材料、零组件等,所有的库存都是浪费p结果：p增加成本、占用资金、瑕疵品隐藏在成品里p掩饰
4、无效率、停工时间过长、生产计划欠妥p员工操作不一致p例子:p过多的设备维修备品库存我们的工作中存在库存的浪费吗?93动作的浪费12种动作的浪费种动作的浪费: 1、两手空闲、两手空闲 7、转身角度大、转身角度大 2、举手空闲、举手空闲 8、移动中变换、移动中变换“状态状态 3、作业动作停止、作业动作停止 9、不明技巧、不明技巧 4、动作太大、动作太大 10、伸背动作、伸背动作 5、左右手交换、左右手交换 11、弯腰动作、弯腰动作 6、步行多、步行多 12、重复、重复/不必要的动作不必要的动作我们的工作中存在动作的浪费吗？10等待的浪费p定义：操作或事件之间的闲置时间,指断料、作业不平衡,计划不当
5、造成无事可作的等待p结果：增加人工成本;工作量变动大,工作量少时,便无所事事;上游工序发生延误,下游工序没事可做;机器闲置（待料）;机器设备时常发生故障;劳逸不均现象;材料备齐,但无标准品,无上下限;生产产品切换的等待p显示一条不均衡的流水线p例子：裁剪铺料人员铺好料后等待裁剪我们的工作中有等待的浪费吗？411过量生产（最大的浪费源）p定义：生产零组件超过需求或以超过规定的速度生产零组件;必要的东西在必要的时候,做出必要的数量,除此之外都是浪费p结果：造成不必要的库存,提早用掉资金,隐藏“等待的浪费积压在制品在车间,空间不足,走动困难;搬运,堆积的浪费;增加栈板,周转箱（纸箱容器）的浪费;库存
6、量增大,管理工时增加;利息负担增加p显示生产能力超过需求p例子：由于生产方法或设备难以改变而预先生产出大批量的零组件我们的工作中存在过量生产的浪费吗？512加工的浪费加工的浪费p定义：与改进生产线或提高产品品质无关的多余的工作。又称为“过分加工的浪费”,是指多余的加工,另一方面是指过分精确的加工 p结果：在材料、人力、设备能力和厂房空间等方面增加不必要的开支。p显示实际加工精度比加工要求高p例子：在顾客从来不会看到的内部零组件上涂刷油漆 我们的工作中存在加工的浪费吗?613缺陷的浪费缺陷的浪费p定义：缺陷的修理与或更正p结果：材料、设备、厂房空间和人力等的成本提高,可能会隐藏真实的缺陷率p例子
7、：漆面裂纹的磨砂、修补与重新油漆 我们的工作中有缺陷的浪费吗?714浪费类型范例浪费类型范例浪费类型制造类型非制造类型搬运浪费在生产线周围推来推去的搬运车动线愈长愈浪费文件须靠人力传送实体文件会签传阅数个部门或人员办公室动线规划不当或业务相关单位距离太远库存浪费所有原料、零组件、在制品、半(成)品等皆是寄卖在外的备用设备品超过一个月或两星期需求的办公室文具用品(A4纸、笔、卫生纸、咖啡动作浪费工作区域之间距离太长, 如工作站零件盒距离经常使用的文件未定点定位,以致花费时间寻找办公桌椅不附人体工学,导致员工腰酸背痛身心俱疲等待浪费操作人员等待系统运行完毕显示一条不均衡的生产线待料停工等待主管签核
8、的延误无法今日事今日毕,积到以后本末倒置,先完成下周的工作,本周工作反而推迟过量生产良率过低导致投料增加产能高于需求由于生産方法或设备难以改变而预先生産出大批量的零组件过量的影印、附件、存档等型录宣传品过量印刷简报超过时间未能精简扼要加工浪费在顾客从来不会看到的内部零组件上涂刷油漆与工作无关的多余的资料收集、文件制作、报告等作业流程中须签核的作业过多,未标准化缺陷浪费不良品的修理更正供应商交货不良或瑕疵处理产品品质或可靠度退货不正确或不完整的信息导致文件一改再改规范不完整,致使文件图面多次修改15消除浪费消除浪费pp增加生产量的传统方法：增加生产量的传统方法：pp增加人工增加人工- -增加产量
9、增加产量pp增加工时增加工时pp世界公认的方法：世界公认的方法：pp更有效率地利用机台、设备与团队更有效率地利用机台、设备与团队pp消除各种形式的浪费消除各种形式的浪费pp使用标准化工作来减少问题使用标准化工作来减少问题16找出浪费的思路找出浪费的思路面对浪费问题的心态问题发生找出真正解决问题的长久对策回避问题17回避问题产生的浪费方式回避问题产生的浪费方式回避问题没办法只好应付了事好像应该有必要既成事实长期存在谁也不认为不合理逃避产生浪费领导说的,认可浪费习惯化情绪造成浪费管理制度无意识浪费暂时增加库存对应一下应该保持库存库存已成习惯与应该形成浪费18找出浪费的逆向思惟法找出浪费的逆向思惟法
10、n首先我们在观察工作过程之前要问的是为什么要进行这一作业,它的目的是什么,为达到这一目的是否只能有一种方法,以及作业中什么才是达到目的的有价值作业,除此以外全部是浪费。 三个假设是什么?为什么?应该是什么?19找出浪费根源:流程改善思维法n现代IE对流程改造时,首先考虑的是市场应变力,即柔性生产系统的改造。n这一点集中体现在“单件流前提下的单元生产,它是IE作业研究要达到的目标。n为什么要抛弃批量生产及中间库存进行全面流水化生产呢?n其目的就是要缩短LeadTime,提高应变力,与此相违背的全部方式方法都是造成浪费的根源。20找出浪费找出浪费: :现状分析法现状分析法n可用产品工艺分析及作业流
11、程分析来发现当下存在的浪费要点1要点2要点3要点4要点5“3现原则1现：去现场2现：看现实(现状)3现：诊断现物除了本质技能以外,全都是浪费明确认识作业的本质,附属于那个作业的都是浪费对作业的反问反问“那作业是什么？追问技能反问“哪个作业为什么要做？对浪费作业的反问（5Whys）对每个浪费作业反覆问5个Whys,发现真正的浪费(真因rootcause)21消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策n搬运的浪费可能原因对策注意事项生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当U型设备配置一物流生产方式站立作业避免重新堆积、重新包装工作预置的废除观念上不能有半成品放置人
12、性考虑并非坐姿才可以生产线直接化22消除浪费消除浪费:原因与对策原因与对策n库存的浪费可能原因可能原因对策对策注意事项注意事项视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产,重视稼动物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚不良所造成的库存半成品所造成的库存制造过多所造成的库存库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅标示牌管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存消化库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存23消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策n动作的浪费可能原因对策注意事项作业流程配置不当无教育训练设置的作业标准不合理不必要
13、的动作无附加价值的动作及较慢的动作一物流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育,培训与动作训练补助动作的消除运用四大经济原则作业标准动作经济原则:减少动作数:使用脚、减少手的动作;改变动作的顺序,减少动作两手同时使用:同时开始作业,同时结束;两手动作对称且为相反方向缩短移动距离:材料,工具类放在手拿的到的范围;步行-身体-手臂-肘-手腕-手指让动作轻松:尽量利用惯性、重力;自然的动作路径优于锯齿状24消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策n等待的浪费可能原因对策注意事项生产线布置不当,物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管
14、理控制点数过多品质不良采用均衡化生产产品配置一物流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作管理点数削减25消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策n过量生产的浪费可能原因对策注意事项只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已,并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够稼动不够的问题会使生产及库存车间积压在制品时间变长,现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费顾客为中心的弹性生产系统单件流动一物流生产线招牌，广告牌管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是
15、埋没成本生产能力过剩时,应尽量先考虑减少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员26消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策n加工的浪费可能原因对策注意事项工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足工装、设备的不良标准化不彻底材料未检讨工程设计适正化作业内容的修正工装、设备改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA的确实推进了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善27消除浪费消除浪费: :原因与对策原因与对策n缺陷的浪费可能原因对策注意事项标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设置错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治
16、具造成的不良自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证“三不政策一物流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动能回收重做的不良能修理的不良误判的不良28消除浪费消除浪费: :改善案创意法改善案创意法n改善案检讨:n为了分析现状作业,研拟改善方案,千万不要被先物为主的观点局限住,以有意识的、抱持疑问的态度来面对当重要n以下是几个改善创意技术主要改善创意技术ECRS(改善的四大原则)5W1H头脑风暴29改善的四大原则改善的四大原则:ECRS:ECRSnE:Eliminate删除n这件工作、作业是否可以排除?n排除不必要作业,必须在推动各种改善之前先进行,这点相当重要nC:Combine合并n可以同时进行吗?是否可以分开进行?n检讨时不受既有概念和偏见拘束,尽量用简单的方法重新编制nR:Rearrange重组n时间可以改变吗?n检讨作业何时进行比较好?以何种顺序进行比较好?该如何做才能使作业更为容易进行?等nS:Simplify简化n缩短距离,减轻重量,是否可以更简单呢?n思考应简单轻松的区分作业,缩短距离,减轻重量等改善305W1H5W1HWhy:为了什么做
