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1、）。3 6精品文档第 4 章 练习题1. 单项选择1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。 小于 50 等于 50 200 等于 200 10001-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。 表面层的硬度 表面层的硬度与基体硬度之比度之差 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 大于 1000 表面层的硬度与基体硬1-3 原始误差是指产生加工误差的 机床误差 夹具误差“源误差 ”，即（ ）。 刀具误差 工艺系统误差1-4 误差的敏感方向是（ 主运动方向 表面的切向）。进给运动方向 过刀尖的加工表面的法向 过刀尖的加工1-5 试切 n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ 3 6 n
2、n1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。 1/10 1/5 1/5 1/3 1/3 1/2 1/2 11-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。 轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差 轴径与轴承孔的间隙 切 削力的大小1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔， 车后发现内孔与外圆不同轴， 其最可能原因是（ ）。 车床主轴径向跳动 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 刀尖与主轴轴 线不等高 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 提高主轴回转精度 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 提高装夹
3、稳定 性 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动 。精品文档精品文档 升速 降速 等速 变速1-11 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。 首端 末端 中间 两端1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。 之和 倒数之和 之和的倒数 倒数之和的倒数1-13 机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。 大于 等于 小于 远小于1-14 接触变形与接触表面名义压强成（ 正比 反比 指数关系1-15 误差复映系数与工艺系统刚度成（ 正比 反比 指数关系）。 对数关系）。 对数关系1-16 车削加工中，大部分切削热（
4、 传给工件 传给刀具1-17 磨削加工中，大部分磨削热（ 传给工件 传给刀具）。 传给机床）。 传给机床 被切屑所带走 被磨屑所带走1-18 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（ 加大截面积 减小长径比 采用开式结构1-19 工艺能力系数与零件公差（ ）。）。 采用热对称结构 成正比 成反比 无关 关系不大1-20 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 消除导轨不直度对加工精度的 提高工艺系统刚度1-21 加工塑性材料时， （ ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 低速 中速 高速 超高速1-22 强迫振动的频率与外界
5、干扰力的频率（ ）。 无关 相近 相同 相同或成整倍数关系1-23 削扁镗杆的减振原理是 （ ）。 镗杆横截面积加大 镗杆截面矩加大 基于再生自激振动原理 基于振型偶合自激振动原理精品文档精品文档1-24 自激振动的频率 ( 大于 小于 2. 多项选择2-1 尺寸精度的获得方法有（ 试切法 调整法)工艺系统的固有频率。等于 等于或接近于）。 定尺寸刀具法 自动控制法2-2 零件加工表面粗糙度对零件的（ ）有重要影响。 耐磨性 耐蚀性 抗疲劳强度 配合质量2-3 主轴回转误差可以分解为（ ）等几种基本形式。 径向跳动 轴向窜动 倾角摆动 偏心运动2-4 影响零件接触表面接触变形的因素有（ ）。
6、零件材料 表面粗糙度 名义压强 名义面积2-5 如习图 4-2-5 所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上） 。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ）。 主轴径向跳动 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 刀杆刚性不足习图 4-2-52-6 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ）。 工件刚度不足 前后顶尖刚度不足 车床纵向导轨直线度误差 导轨 扭曲2-7 在车床上车削光轴（习图因有（ ）。刀架刚度不足 转轴线不平行4-2-7），车后发现工件 A 处直径比 B 处直径
7、大，其可能的原尾顶尖刚度不足 导轨扭曲 B车床纵向导轨与主轴回A2-8 机械加工工艺系统的内部热源主要有（ ）。 切削热 摩擦热 辐射热 对流热2-9 如习图 4-2-8 所示， 零件安装在车床三爪卡盘上钻孔 （钻头安装在尾座上） 。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏 大的可能原因有（ ）。精品文档习图 4-2-7习图 4-2-8精品文档 车床导轨与主轴回转轴线不平行 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对称2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（ 机床几何误差 工件定位误差 调整误差2-11 下列误差因素中属于随机误差的因素有（ 机床热变形 工件定位误差 夹紧
8、误差映）。 刀具磨损）。 毛坯余量不均引起的误差复2-12 从分布图上可以（ 确定工序能力 是否稳定）。 （对应知识点 4.6.2） 估算不合格品率 判别常值误差大小 判别工艺过程2-13 通常根据 X-R 图上点的分布情况可以判断 有无不合格品 工艺过程是否稳定变值系统误差( )。 是否存常值系统误差 是否存在2-14 影响切削残留面积高度的因素主要包括（ ）等。 切削速度 进给量 刀具主偏角 刀具刃倾角2-15 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。 切削速度 切削深度 进给量 工件材料性质2-16 影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量2-1
