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1、 主编：卓良福数控铣床操作与加工工作过程系统化教程数控铣床操作与加工工作过程系统化教程项目二 数控铣床的简单零件加工项目二 数控铣床的简单零件加工通过简单零件的编程与加工，初步掌握数控铣床加工程序的基本结构、编程指令和数控加工工艺。合理的数控加工工艺可以简化编程，提高加工效率。合理的程序和加工操作可以保证数控铣床安全、稳定地运行，提高企业经济效益，增强竞争力。通过本项目的学习(训练)，了解数控铣床加工程序的基本结构，程序格式以及子程序的编程技巧；掌握数控铣床二维轮廓类与孔类零件的编程和加工技能。通过简单零件的编程加工训练，掌握数控系统常用指令的编程与加工方法，能够独立完成简单零件的加工。p知识
2、目标知识目标1.了解数控铣床加工程序的基本结构。2.熟悉常用的数控系统编程指令及其格式。3.掌握简单轮廓类和孔类零件的编程方法。4.掌握数控铣床加工工艺。p技能目标技能目标1.学会制订简单零件的数控加工工艺。2.学会数控铣床轮廓类和孔类零件加工的程序编制方法。3.学会数控铣床上简单零件的加工方法。p素质目标素质目标1.激发学生对数控技术的兴趣和职业优越感。2.培养高尚的职业情操。p工作任务工作任务1)方料单面加工数控加工工艺的制订。2)方料单面轮廓类(银行标志，见图2-1)零件加工程序的编制。3)方料单面轮廓类(银行标志)零件的加工操作。项目二 数控铣床的简单零件加工图2-1银行标志零件图项目
3、二 数控铣床的简单零件加工任务一方料单面轮廓类零件的加工p相关知识相关知识一、数控铣床程序的结构组成1.程序的结构2.程序的格式 一个完整的零件加工程序由程序号、程序段和程序结束三部分构成，其中每一行程序由若干个以字母、数字和符号组成的指令组成，具体格式见表21。任务一方料单面轮廓类零件的加工表2-1程序的格式任务一方料单面轮廓类零件的加工表2-2程序段格式国际标准ISO 698312009和国家标准GB/T 88701988都使用的程序段格式见表2-2，每个功能字后面都带数值，表示该指令的参数。任务一方料单面轮廓类零件的加工表2-3编程思路3.编程思路基本的编程思路见表2-3。手动编程时，几
4、乎所有数控铣床程序的开始和结束部分都有相同的基本动作过程，不同之处就在于加工轮廓会因不同工件的几何要素而不同。在上面的程序中，N25N45就是描述工件几何要素的部分。大家在初学手动编程时，可按照这些思路编写不同零件的加工程序。任务一方料单面轮廓类零件的加工二、轮廓类零件加工的常用加工指令1.快速定位指令G002.直线进给指令G013.圆弧进给指令G02/G03指令格式： 用G17代码进行XY平面的指定，默认值为G17(XY)，可省略不写，但当在ZX(G18)和YZ(G19)平面上编程时，平面指定代码不能省略。G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加
5、工平面的第三轴的正方向看到的回转方向，如图2-2所示。图2-2G02/G03的判断任务一方料单面轮廓类零件的加工图2-3I、J、K的坐标值指令说明:1)I、J、K分别表示X、Y、Z 轴圆心的坐标减去圆弧起点的坐标(圆弧起点在坐标轴上的投影)，如图2-3所示。某项为零时可以省略。2)当圆弧圆心角小于180时，R为正值；当圆弧圆心角大于180时,R为负值。3)整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K，如图2-3所示。4)F为编程的两个轴的合成进给速度。任务一方料单面轮廓类零件的加工三、刀具半径补偿 在进行二维轮廓铣削编程时，由于铣刀的刀位点在刀具中心，和切削刃不一致，为了确保铣削加工出的轮廓符合要
6、求，编程时就必须在图样要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程，这是人工干预刀具补偿编程。 左补偿(G41)：沿刀具前进方向看，刀具在加工轮廓的左侧；右补偿(G42)：沿刀具前进方向看，刀具在加工轮廓的右侧，如图2-4所示。任务一方料单面轮廓类零件的加工图2-4刀具半径补偿方向任务一方料单面轮廓类零件的加工图2-5刀具半径补偿的过程图 刀具半径补偿的过程分为以下三步：刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程；刀补进行：刀具中心始终与编程轨迹相距一
7、个偏置量直到刀补取消；刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。图2-5所示为刀具半径补偿的过程图。任务一方料单面轮廓类零件的加工刀具半径补偿指令说明：1)D 为刀补号地址，在数控机床设定，用D00D99来指定，用来调用内存中刀具半径补偿的数值。2)在进行刀具半径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀具半径补偿是在哪个平面上进行的。在多轴联动控制中，投射到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿。平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将报警。 3)刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段，不应在G02/G03程序段上进行。4)当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互
8、换。5)G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。6)G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。7)建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。8)建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成；撤销补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。9)加工内轮廓最小圆弧半径应大于刀具半径补偿值，否则会出错或过切，刀具半径大于所加工工件内轮廓转角时产生的过切如图2-6所示。任务一方料单面轮廓类零件的加工图2-6加工内轮廓转角任务一方料单面轮廓类零件的加工四、子程序的概念与运用 加工某些零件中，常常会出现几何形状完全相同的加工轨迹。在程序编制时，将几何形状完全相同的加工轨迹的程
9、序段作为子程序存放，可使程序简单化。主程序执行过程中如果需要某一个子程序，可以通过子程序调用指令来调用该子程序，执行完后返回到主程序，继续执行后面的程序段。子程序的格式与主程序相同，在子程序开头编制子程序号，在子程序的结尾用M99指令。根据实际需要，子程序也可以调用子程序，这叫子程序的嵌套。1.子程序的格式2.子程序的调用格式任务一方料单面轮廓类零件的加工五、方料单面轮廓类零件加工工艺的制订1.零件分析2.装夹方案 在开始加工工件之前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。 机用虎钳具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形工件的装夹。常用的精密机用虎钳常采用
10、机械螺旋式(见图2-7)、气动式或液压式夹紧方式(见图2-8)。采用机用虎钳装夹工件时，首先要根据工件的切削高度在机用虎钳内垫上合适的高精度平行垫铁，以保证工件在切削过程中不会因受力产生移动；其次，要对机用虎钳钳口进行找正，以保证机用虎钳的钳口方向与刀具主轴的进给方向平行或垂直。任务一方料单面轮廓类零件的加工图2-8液压式机用虎钳图2-7机械螺旋式机用虎钳任务一方料单面轮廓类零件的加工3.刀具的选择 数控铣刀切削部分材料的基本要求是高硬度和耐磨性、好的耐热性、高的强度、好的韧性、工艺性和经济性。 简单内、外轮廓类零件加工常用的刀具为铣刀(见图2-9)，主要用于加工沟槽、台阶面、平面和二维轮廓面
11、。铣刀刀齿数目不同，加工特点也不同。粗齿立铣刀刀齿少，强度高，容屑空间大，适于粗加工；细齿立铣刀齿数多，工作平稳，适于精加工；中齿立铣刀的用途介于粗齿刀和细齿刀之间。4.加工顺序图2-9常用各类铣刀a)立铣刀b)面铣刀c)球头铣刀d)硬质合金刀片任务一方料单面轮廓类零件的加工任务一方料单面轮廓类零件的加工p拓展内容拓展内容一、零件分析 数控铣削加工零件图工艺性分析是数控加工工艺的重要内容之一，针对数控铣削加工的特点，下面列举出一些经常遇到的工艺性问题，作为对零件图进行工艺性分析的要点来加以分析与考虑。首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用
12、性能的影响，找出关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。任务一方料单面轮廓类零件的加工图2-24尺寸标注方法1.零件图的完整性与正确性分析2.尺寸标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。如图224所示，在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。3.零件技术要求分析4.零件材料分析任务一方料单面轮廓类零件的加工二、常用功能指令1.准备功能G指令2.辅助功能指令M3.进给速度指令F4.主轴转速指令S5.刀具指令T6.程序段结束符任务一方料单面轮廓类零件的加工表2-13准备功能G代码指令三
13、、准备功能G代码和辅助功能M代码的编程指令 常用的准备功能G代码的编程指令见表213。任务一方料单面轮廓类零件的加工表2-14辅助功能M代码指令常用的辅助功能M代码的编程指令见表2-14。任务二圆料单面孔类零件的加工p工作任务工作任务1)圆料单面孔类零件数控加工工艺的制订。2)圆料单面孔类(法兰盘，见图2-26)零件加工程序的编制。3)圆料单面孔类(法兰盘)零件的加工操作。图2-26法兰盘零件图任务二圆料单面孔类零件的加工一、数控铣床固定循环指令1.固定循环指令的含义2.固定循环动作的组成固定循环的动作示意图如图2-27所示。图2-27固定循环的动作示意图任务二圆料单面孔类零件的加工3.固定循
14、环的数据形式、指令格式及参数说明固定循环的数据形式如图228所示。图2-28固定循环的数据形式任务二圆料单面孔类零件的加工表2-15固定循环功能表固定循环功能表见表2-15。任务二圆料单面孔类零件的加工二、孔类零件的加工刀具1.钻头刀具(见图2-29)钻头刀具的使用注意事项如下：1)细长孔的加工易折断，注意冷却和倒屑；2)刀片涂层(碳化钛)钻头的寿命为一般刀具的23倍；3)在钻孔前最好先用中心钻钻一中心孔，有利于定心；4)如加工表面非常硬、钻头无法划窝时，用硬质合金钻头划窝；5)用阶梯式钻头可提高工效；6)加工大孔径时用高速钻头，可提高效率。图2-29各式钻头刀具a)中心钻b)整体式直柄钻头c
15、)台阶式钻头d)高速钻头任务二圆料单面孔类零件的加工任务二圆料单面孔类零件的加工2.镗孔刀具 镗刀有足够的刚性和较好的精度。镗孔加工时（见图230），应每道工序换一次刀，尽量减少运动和定位误差；广泛使用双刃机夹镗刀，其刀片更换方便、易于调整、刚性好，对称切削镗孔的精度较高；大孔径的镗孔加工可选用可调双刃镗刀系统，如图231所示。图2-30镗孔加工示意图图2-31镗孔刀具a)模块式精镗刀b)小孔径微调精镗刀c)大孔径镗刀任务二圆料单面孔类零件的加工3.铰刀(见图2-32) 利用铰刀可从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较小的表面粗糙度值。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，
16、用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3100mm。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产率高，在孔的精加工中应用较广。图2-32铰刀任务二圆料单面孔类零件的加工4.螺纹刀具 螺尖式丝锥(见图2-33，通孔攻螺纹)的特点：切屑从切削方向排出，不残留切屑，不会因堵塞损伤丝锥；由于不堵塞，沟槽设计较一般丝锥小，从而提高了丝锥的强度；丝锥咬入部有效前角大，刃尖锋，切削阻力小，可攻出高精度的螺孔；对于可加工性较差的材料，也能获得较好的效果。 螺旋式(见图2-34)丝锥的特点：因切屑从后面排出，故最适于不通孔、深孔的攻螺纹；切屑不残留在刃槽内，这样不会发生因排屑堵塞而造成的工件损伤；对于可加工性较差的材料，也能获得较好的效果。图2-34螺旋式丝锥任务二圆料单面孔类零件的加工图2-33螺尖式丝锥传统的螺纹加工方法主要为采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 图2-35螺纹铣刀在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的
