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1、度假中心高大模板工程专项施工方案目 录一、工程概况4二、编制依据4三、基础条件5四、模板支撑材料6五、施工技术准备7六、模板支撑概述8七、高大模板支撑体系的搭设参数9八、模板支架施工11九、模板施工20十、混凝土施工34十一、监测方案42十二、高大模板应急救援预案43十三、超高大模板支撑体系设计计算书53十四、附图95高大模板专项施工方案一、工程概况*国际养生度假中心5#楼工程位于*西侧，东侧为三亚海峡天然海景；南侧为国际邮轮母港、联检大楼；西侧为三亚海峡天然海景；北侧为商务会所。本工程由三亚*发展有限公司投资建设，中天建设集团有限公司施工，浙江江南工程管理股份有限公司监理。*国际养生度假中心
2、5#楼工程地上28层地下一层。本工程总建筑面积40399.75m2，其中地上36631.75m2，地下3768m2。建筑主要功能为五星级酒店式公寓。本工程中庭每隔两层设置一层楼板一层。中庭部位最大支模高度为10.8米。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）的规定，支模高度超过8米因编制专项方案并组织专家对方案进行论证。为项目顺利的实施，特编制此方案并将组织专家对本方案进行论证。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）3、三亚*国际养生度假中心5#楼工程施工图纸。4、建筑工程荷
3、载规范GB50009-20015、建筑施工安全检查标准JGJ59-996、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、建筑施工高处作业安全技术规范8、PKPM安全计算软件2007 CMIS版9、建筑施工手册第三版，中国建筑工业出版社，2003.3出版；三、基础条件本工程高大模板支撑体系立杆支撑位于中庭二层结构板，其上每隔空两层浇筑一层结构板，结构板厚度为100mm厚，最大梁截面250800。下层模板支模体系依照模板专项施工方案进行支模并严格做好扫地杆、剪刀撑的搭设工作，不得拆除，待高大模板部位砼浇注后且达到拆模条件后再从上至下拆除，以抵消此位置高大模板体系部分的垂直作用力。立杆底
4、部必须垫方木以增加受力面积。四、模板支撑材料模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准。本工程用于模板支撑系统的钢管其抗弯强度设计值=205N/2，木材选用杉木，含水率不大于15%，其力学性能为：E=9000N/2，抗剪强度为：fv=1.2N/2，抗弯强度为: fm=13N/2。具体材料及性能见下表：本工程各材料力学性能材料名称自 重抗弯强度设计值（N/2）抗弯强度设计值（N/2）弹性模量（N/2）截面抵抗矩（3）惯性矩（4）483.5钢管3.84kg/m2051202.061054.4915.918厚胶合板10KN/m3131.265008080木 枋1
5、0KN/m3131.2900083.33419.6714螺栓容许拉力:17.8KN注：考虑到搭设模板支架的钢管会有不同程度的腐蚀和磨损，本方案在计算时所采用的钢管计算数据为483.0，A=4242。五、施工技术准备（1）组织施工技术人员和施工班组长在本高大模板工程施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）对施工人员进行安全和技术培训，加强团队的技术素质。（3）定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。六、模板支撑概述本工
6、程高大模板支撑体系中，主要表现在高大模板支撑高度高的方面：本工程高大模板支撑体系立杆支撑位于中庭二层结构板，其上每隔空两层浇筑一层结构板，结构板厚度为100mm厚，最大梁截面250800。另外，为加强支撑系统的整体稳定性，在各立杆底部，沿纵横方向，距底座20cm设置扫地杆；在纵横方向满跨设剪刀撑，在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑。支撑系统布置详见附图。在模板支撑的搭设过程中，应充分利用已经浇筑好的建筑结构，如柱子，框架梁等。用钢管夹紧柱子，并与模板支撑立杆用扣件连接，形成井字形结构；支模架靠近已浇筑梁时，须使钢管顶紧支撑点，以增加模板支撑的整体稳定性，在能与其他模板支撑拉结的地方一定
7、要拉通，具体详见附图。本方案应由公司技术负责人及安全技术负责人审批同意，再报监理单位审批通过后，组织专家组论证，论证通过并根据专家组意见完善后，报安检站备案，再根据完善后的施工方案进行施工。七、高大模板支撑体系的搭设参数（一）模板支架搭设参数梁板截面尺寸梁（板）底木枋托梁规格立杆布置水平杆步距支模高度规格间距数目梁宽方向梁长方向板10080*80300双钢管11001100150010.8梁25080025065080*80300双钢管26001100150010.810.8（二）梁侧相关参数梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格间距规格规格道数间距（梁长方向）间距（梁高方向）梁25080
8、025065080*80300双钢管1216000+400（三）高大模板满堂架支撑体系搭设参数本工程高大模板支撑体系立杆支撑位于中庭二层结构板，原设计为中空的中庭结构，后经设计变更，其上每隔空两层浇筑一层结构板，结构板厚度为100mm厚，最大梁截面250800。1100mm厚楼板10.8米高高支撑模板与支撑体系板底支撑立杆纵向间距1.1米，对接接头上部20cm处采用水平杆进行加强处理。托梁采用双扣接，模板使用18mm厚胶合板，板底木方采用80*80mm，木方间距300mm。在中间两个楼层支模架要与四周楼层边梁顶紧，架体四周满设剪刀撑。2250800梁满堂架支撑体系梁底木方距离300mm。梁底木
9、方截面宽度80mm，高度80mm。梁底承重立杆2道，间距梁截面方向0.6米，梁跨度方向1.1米，立杆的步距h=1.5米。八、模板支架施工（一）模板支架的使用要求1、模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。2、安装模板及其支架，应待地基的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后，方可进行。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。4、支柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与撑固定。5、施工前要戴好安全帽，配备工具袋。6、临边高处作业（2m高以上）施工工人必须按照要求系扣安全带。7、模板和其它堆放荷载必须堆
10、放均匀，并严格控制施工荷载不得超过3KN/8、浇筑大梁砼时，为使大梁模板及支撑系统受力均匀，在梁砼浇筑时应分层均匀下料，减小大梁模板及支撑系统变形。9、高大模板搭设、拆除和砼浇筑时，无关人员不得进入支模架底下，不得从支撑系统上爬上爬下，由安全员现场监护。10、高大模板施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批审部门同意，任何人不得修改变更。11、高大模板搭设完成后，由项目部自检验收合格后，报公司，公司验收合格后方能进行钢筋安装。砼浇筑时，应设有专职安全员，观察模板及其支撑的变形情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待处理好之后，并经安全负责人检查后方可继续施工。12、建立模板拆除申
11、请制度，在结构混凝土强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，出现场施工员提出拆除申请单，安全负责人审核，经公司技术负责人批准签名后方可拆除。（二）模板支架的构造要求1、钢管脚手架1）、每根立杆底部应设置垫木或钢板，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2）、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15，总高度方向的允许偏差为30。4）、在搭设立杆时，应先在楼外设立基准点，
12、然后根据基准点分别放线，放出立杆网线，再根据放出的立杆网线放置立杆。5）、在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑，且设纵横向剪刀撑，以抵抗风荷载。6）、在可以与主体进行拉顶处必须和主体进行拉顶，以增强模板支架的整体稳定。7）、扣件的紧固程度应在4065Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8）、立杆垫木：高大模板满堂架采用150*150*18厚胶合板、方木。（三）模板支架搭设、安装及安全措施1、支架搭设1）、支架的搭设，必须根据平面布置图进行搭设。2）、支架基础的混凝
13、土必须达到设计强度的75%以上才能浇注上部结构。3）、模板支架立杆垫在木板上。4）、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥，上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。5）、支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。6）、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48与51的钢管混合使用。2、施工管理与安全措施1）、支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。2）、支架使用过程中，严禁随
14、便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂时拆除，作业完成后马上复原。3）、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过支架，支架严禁接触、钩压电源线。4）、从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。5）、台风暴风过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形，应及时修理加固。6）、安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。（四）成品保护1、模板堆放场地要平整，模板平放，并且用木枋支垫，保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。2、装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、所有的木方、模板均需定位、编号、标识。4、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。砼表面未干，不得上人，须板浇注完全强度达到12小时后，开始允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（五）质量保证体系构配件允许偏差表1外径48mm，壁厚3.5mm-0.5-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游
