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1、物流配送中心高大模板支撑系统专项施工方案目 录一、工程概况4二、编制依据4三、模板支设方案确定及验算51、模板工程设计要求52、模板工程支设方案及验算5（1）现浇板模板支设方案及验算（适用于250厚）5（2）梁模板支设方案及验算6四、构造要求81.模板支架的构造要求82.立杆步距的设计83.剪刀撑的设计84.顶部支撑点的设计95.支撑架搭设的要求96.施工使用的要求10五、材料要求10六、模板施工要求10七、模板安装13八、模板拆除17九、模板质量检验标准19十、质量保证措施22十一、成品保护23十二、安全、文明保证措施24十三、季节性施工25附件一：250mm现浇板模板计算书27附件二：40
2、01700梁侧模板计算书39附件三：4001700梁底模板计算书52一、工程概况本工程为*乳业*物流配送中心工程，位于*市李沧区东部物流园，广水路777号，建设单位为*汇丰源商贸有限公司，设计单位为*市建筑设计院有限公司，监理单位为*海大工程监理咨询有限公司，施工单位为*集团有限公司。本工程属多层仓储物流丙类2项仓库建筑，包括地下仓库和1#仓库及2#仓库。其中地下仓库为地下一层；1#仓库为地上三层；2#仓库为地上六层（局部五层）。总建筑面积32811.23平方米（地上约27900平方米，地下4900平方米），建筑高度21.35m。建筑耐火等级：地下一级，地上二级。建筑防水等级二级，建筑物合理使
3、用年限50年。建筑抗震设防烈度为6度。结构形式为框架结构，基础形式为桩基、柱下独立基础加防水底板。二、编制依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213号）山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法（鲁建管质安字200735号）*市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定三、模板支设方案确定及验算1、模板工程设计要求保证框架柱、梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性
4、，确保模板具有足够的刚度、强度及稳定性；能可靠地支撑新浇砼的荷载、侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。2、模板工程支设方案及验算（1）现浇板模板支设方案及验算（适用于250厚）模板支架搭设高度为8.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度10mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。钢管间距300mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.0
5、0kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为483.0。现浇板模板计算书详见附件一：250mm现浇板模板计算书（2）梁模板支设方案及验算截面4001700梁支设方案（适用于截面为4001700、3001700、2501700、4501100、5001000、4001000、3001000的梁）侧模支设方案：断面宽度400mm，高度1700mm，两侧楼板厚度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用4878mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+350+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面
6、板厚度10mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。木方剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。底模支设方案：模板支架搭设高度为8.0m，梁截面 BD=400mm1700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。 面板厚度10mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。 木方4878mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距0.90m
7、。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.25m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为483.0。梁模板计算书详见附件二：4001700梁侧模板计算书 附件三：4001700梁底模板计算书四、构造要求1.模板支架的构造要求（1）梁、板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，立杆底部加钢底座，铺40后300宽通常木板；（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（3）梁的立杆纵向间距和楼板采用相同的立杆间距，以确保纵横向水平杆全
8、部拉通。2.立杆步距的设计根据*市脚手架模板管理暂行规定，扫地杆距地200mm，第一步横杆距地1500mm，其余1200mm。3.剪刀撑的设计（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（2）中部纵横向每1个柱距（7.8m）在主梁一侧设一道剪刀撑。剪刀撑与地面夹角45-60度。剪刀撑应与支撑架的横杆和立杆全部与扣件连接。（3）水平剪刀撑的设置：在扫地杆、第三道水平杆处（距地4.1m处）、梁底下部横杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑要与立杆连接。设置水平剪刀撑的框格数要大于水平框格总数的1/3。4.顶部支撑点的设计现浇板顶部支撑点全部采用可调顶托支撑，梁顶部支撑点两侧立杆采用扣件支撑，中间顶撑立杆采
9、用可调顶托支撑。5.支撑架搭设的要求（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。6.施工使用的要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和
10、支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。五、材料要求梁、板等采用10mm厚胶合板，顶撑为483.5钢管，扣件、螺丝、3形扣件及14对拉螺栓等金属配件严格按照相关行业技术规范或国家质量验收标准控制其进场质量，确保所有材料进场均具备质保书和合格证，外观检查合格。六、模板施工要求1、施工要求模板支撑施工前编制详细的施工方案,其支撑系统采用扣件式钢管脚手架,立、横杆间距与受力情况须经计算确定，模板采用大型竹胶合板模板，支撑系统梁用双排落地钢管架，板的支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组成整体，模板如模数不符则进行裁割。模板支设中严格控制模板表面的标高和平整度，要求拼缝严密。地下室外墙对拉螺
11、栓焊止水环，止水螺杆迎水面螺母下加高强塑料垫块，按规定设钢管支撑和拉杆，以利于模板的稳定。模板拼缝用双面胶及海绵塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主，外支撑为副，内外结合，确保轴线不位移。施工中采取可靠措施保证模板工程支撑的强度、刚度和稳定性，防止整体失稳。2、施工准备（1）材料与主要机具胶合板模板（长度为2420mm；宽度为1210mm，厚度为10mm）、木材等由公司材料处负责根据工程进度及时分批按计划组织入场。连接件：钉子、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等由技术人员提出料单在施工前一次性由公司材料处采购入场。支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑等由公司
12、设备处负责，根据工程进度及时调拨入场。以上所有材料在进场时严格检查其质量，不合格材料严禁入场并投入使用。斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等工、器具由劳务公司解决，确保满足施工需要。3、作业条件：模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
13、本工程梁板采用48*3.5钢管搭设满堂架，纵横立杆间距，水平横杆间距等依据计算书确定。预制拼装：拼装场地按照施工总平面图位置进行设置，全部进行硬化。按模板设计图进行预拼装，相邻两块板用钉子钉牢固在木枋上。柱子、剪力墙模板在拼装时，预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。七、模板安装1、模板施工前，由技术人员对有关施工操作人员做安全技术交底。模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，搭设可靠安全的操作平
14、台。2、模板安装顺序：设置剪力墙、柱厚度限位清理剪力墙、梁部位基层垃圾排放剪力墙模板搭设钢管排架安装剪力墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模清扫模板内垃圾。 3、剪力墙、框架柱取1214的短钢筋，在楼面弹线的位置，沿框架柱、剪力墙横向每隔500600mm，高出楼面3050mm，在框架柱或剪力墙竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端与框架柱厚度线齐平，每道框架柱、墙的端部设纵横二个方向限位。4、柱、梁的模板事先拼装，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面尺寸在模板上先开好口。 5、钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度根据梁的实际高度并兼顾楼板的高度确定，二端各设一道剪刀撑，杆件
15、相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40Nm60Nm。6、梁模板：内龙骨采用4878mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm，用14对拉螺杆紧固，每道为500mm，纵向采用排架立杆483.5支撑，为保证模板的稳定性，设483.5钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量及混凝土浇捣时的安全性、牢固性。7、现浇板模板用483.5钢管作支撑架，立柱水平牵杠设三道，确保支撑系统稳固和安全性。8、浇捣砼前，由班组自检，技术人员仔细复核和验收，报质检员、安全员检查、再报监理验收。浇捣砼时，派专人看守模板，确保模板施工质量和安全。9、操作工艺（1）安装梁模板工艺流程：安装立柱、拉杆安装梁底模绑梁钢筋安装侧模加固侧模校正办预检。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。梁支撑采用双排48*3.5钢管，当梁截面较大时
