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1、城市综合体工程高大模板专项施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备5四、施工方案7五、安全技术措施16六、应急预案及注意事项17七、高大模板施工设计与计算书：18一、编制依据1、总公司质量手册、质量体系程序文件2、*城市综合体工程施工图纸及其图集3、*城市综合体工程岩土工程勘察报告4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、建筑施工手册缩印本（第四版）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20117、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-918、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089、混凝土结构设计规范GB50010-2002(
2、2011版)10、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)11、钢结构设计规范(GB 50017-2011) 二、工程概况（一）工程总体概况工程概况：*城市综合体工程公寓式酒店及办公楼，位于平邑县蒙阳路与327国道交汇处西南侧，总建筑面积28674.69平方米，建筑基底面积1651.68平方米，建筑高度80.61米。基础坐落在第二层粉质粘土层上，地基承载力特征值为180KPa。本工程由平邑福宽置业有限公司开发，山东大卫国际建筑设计有限公司设计，*建设集团第一建筑工程公司承建。（二）有关高大模板施工情况本工程以下部位涉及到高大模板支撑体系：1、 本工程三层部分7-5轴至7-6轴交7-A轴至
3、7-E轴，面积约260m2，标高：-6.2m9.85m，搭设高度（最高处）：16.05m,梁截面为400mm1100mm，结构板厚度为110mm。2、 本工程门厅大堂部位：1)6-7轴与6-8轴交6-B轴与7-A轴；2）7-2轴与7-4轴交7-A轴。合计面积约为130m2，标高均为-0.05m9.85m，搭设高度均为9.9m。梁截面为300mm600mm，板厚为110mm。（三）高大模板部位结构布置图1、图中所示阴影部分为三层的高大模板支撑体系示意图： 图2-1 三层高大模板示意图2、图中所示阴影部分为本工程门厅部位的高大模板支撑体系示意图： 图2-2 门厅大堂部位高大模板示意图（四） 本高支
4、模板方案计算取值情况 梁截面分别为400mm1100mm、300mm600mm，板厚分别为110mm。所以按照框架梁截面为400 mm1100 mm，板厚为110mm时进行取值计算。三、施工准备：1、材料准备： (1)、模板支撑采用483.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢及现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。（2）、梁、板采用15mm厚覆膜胶合板。模板之间允许偏差1mm，不合格的退场。所有模
5、板统一在现场加工成型，现场拼装。（3）、现场使用方木尺寸为5080mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的方木退场。尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。（4）、对拉螺杆采用14普通螺杆，加套塑料套管。（5）、梁侧面的围檩均采用方木。（6）、梁板垫块全部选用大理石垫块。2、现场准备（1）、项目技术管理人员及模板支撑体系搭设人员满足施工要求。（2）、门厅处高支模区域内采用落地式脚手架，底部坐落在现浇板上，现浇板以下相应部位模板支撑体系暂时不拆，作为上部结构的支撑。三层部分高支模区域内采用落地式脚手架，底部坐落在开挖地基土层上，土层地基承载力为180KPa,立杆底部土层用打夯机夯实，通长铺设200
6、50厚的木垫板, 基坑顶部周围做止水台，基坑底部周围做排水沟排水。（3）、高支模区域及周围柱、墙混凝土提前浇筑完成，作为高支模满堂架的加固点。3、技术准备施工前应按要求向木工作好技术交底，如人员变动后应重新交底。交底工作由项目安全主管、安全员、木工班长分级负责。四、施工方案：1、搭设方案采用落地式满堂脚手架搭设体系1)本工程三层部分7-5轴至7-6轴交7-A轴至7-E轴：平板部分搭设高度（最高处）：16.05m。2）本工程门厅大堂部位：1)6-7轴与6-8轴交6-B轴与7-A轴；2）7-2轴与7-4轴交7-A轴，搭设高度均为9.9m。 表1 支模搭设方案部位三层部分门厅大堂截面（mm）梁：40
7、01100， 板：110厚 梁：300600板：110厚搭设高度-6.2m9.85m-0.05m9.85m模板15mm厚覆膜胶合板15mm厚覆膜胶合板梁板底5080方木100100梁侧5080方木100100梁板底托梁148钢管148钢管梁支撑483.5横500纵500横500纵500板支撑483.5横1000纵1000横1000纵1000水平步距483.515001500侧板对拉螺杆梁底以上200mm、450mm、700mm高处各加设一道14对拉螺杆，沿梁方向间距500。梁底以上300mm高处加设一道14对拉螺杆，沿梁方向间距500。满堂架搭设基础开挖土面180厚现浇板2、施工顺序：弹线（配
8、置梁板模）搭设高支模满堂梁底支撑排架和板底满堂架体安装梁底模板安装梁模板和顶板绑扎大梁钢筋绑扎顶板钢筋浇灌顶板混凝土模板拆除。3、施工工艺：（1）、梁与板一起施工，均采用15厚覆膜板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，保证模板拼缝质量，严禁采用小于100补条的做法,在梁柱节点处必须采用整板套割梁洞进行拼装。（2）、梁底支撑采用5080木方，必须保证梁底下设一排支撑立杆。立档采用5080木方，间距500mm设置，横档采用5080木方，间距100mm设置。纵横向梁底立杆间距均为500mm。梁底水平杆间距为1500mm，靠近模板端部的横杆距端部为150mm。本工程梁侧模最大高度
9、为990mm，采用木方配合步步紧、架管加固，下部加设木撑加固两侧模，梁的侧模包住底模，在梁底以上200mm、450mm、700mm高处各加设一道14对拉螺杆，沿梁方向间距500mm。高1100mm的梁侧模板用斜撑进行加固，防止侧模倾覆。（3）、本部位有悬挑构件，立杆均支设在相应的下一层现浇顶板上面或者开挖土层上。支撑立杆下为土层时用20050厚的通长木垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横杆件。（4）、梁跨度4米时，模板按梁跨度的1/400起拱，现浇板跨度4米时，模板应起拱，起拱高度为板跨度的1/400。（5）、板底采
10、用满堂脚手架。立杆东西向间距1000mm，南北向间距1000mm，扫地杆距地200，纵横向水平杆步距为1500mm；立杆顶部高度不够的使用丝托，便于调整标高，丝托螺杆伸出钢管顶部不得大于150mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心。在最顶步距两道水平杆之间应加设一道水平杆。（6）满堂模板支架立柱，在外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑：中间在纵横向间隔不大于8m，设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度不小于4m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的低端应与地面盯紧，夹角为450。当建筑层高在8-16.75米时还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑
11、增加之字斜撑，还有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑示意图见下图。因本工程高大模板区域有柱支撑，水平杆每2步纵横向与框架柱设置环抱柱的固结点，板底木楞净距100mm，主楞全部用483.5钢管，主楞间距为1000mm。（7）、支撑体系搭设要求：立杆接长用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，沿竖向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步距的1/3。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑可采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立杆周围有结构柱的部位，水平杆每2步纵横向与结构柱设置固结点。(
12、8)、高大模板与相邻普通模板之间要有水平杆连接，水平杆要伸入对面不少于两跨。相邻普通模板立杆间距与高大模板相同。 (9)、模板支设图示及相关数据见以下图例：立杆平面布置示意图15mm厚覆膜胶合板110厚待浇筑现浇板5080方木483.5mm钢管立杆及剪刀撑布置图支撑体系示意图支撑体系示意图梁侧模板加固示意图4、混凝土浇筑混凝土浇筑时，先浇筑墙柱，再浇筑高大模板板面混凝土。混凝土浇筑时按分段、分层、对称浇灌实施，混凝土浇筑时必须从中间向四周对称浇灌，泵管下口堆积商品砼高度不得大于0.3m。浇筑时，泵管距模板的垂直距离不得大于0.5m，防止自由落差过大，对模板进行冲击。混凝土浇筑施工期前，在立杆和
13、水平杆做红三角标记。采用水准仪及经纬仪进行监测(仪器设在排架外)，施工中严格禁止在支撑架下检查与加固支撑，禁止有人在架子下进行工作及通行。一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。发现模板体系有问题时，应经施工、监理、建设单位确认符合安全条件后方可对支撑体系采取加固措施。5、质量标准支撑体系扣件扭力矩检测：支撑体系搭设完成后，用力矩扳手对扣件逐个检测，符合要求后方可进行下道工序施工。各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要
14、牢固。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。允许偏差：轴线位移3mm；标高3mm；截面尺寸+3，-4mm；垂直度6 mm；相邻两板高低差2mm；表面平整,4mm；模板接缝宽度不得大于1.5mm。6、模板支设与拆除的安全保证措施： 1）此部位施工属于高空作业，施工时，外脚手架必需搭设完毕，对于支撑体系的搭设，有专业架工搭设，操作人员必须带还安全帽，系好安全绳。2）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 3）支撑体系搭设至1/2层高时，在1/2层高处张挂安全平网一道。4）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。5）当立柱的水平拉杆超出两层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。6）拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。 7）模板拆除：、底模拆除底模拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。可参考下表：项次结构类型结构跨度(m)按达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率1板2502，87581002梁壳875
