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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑钢结构天桥施工组织设计 第一章：工程综述 一、编制依据 1）设计图纸及招标文件所要求的内容 2）压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑 01J925-1 3）冷弯薄壁型钢布局技术规程 JGJ82-91 4）钢布局工程施工质量验收模范 GB50205-2022 5）碳素布局钢 GB/T700-88 6）低合金高强度布局钢 GB/T1591-94 7）溶化焊用钢丝 GB/T14957 8）气体养护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB8110-87 9）通用冷弯开口型钢 GB6723-86 10）建筑用压型钢板 GB/T12755-91 11）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果
2、分级 GB11345 12）建筑钢布局焊接技术规程 JGJ81-2022 13）钢布局高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 14)门式钢架轻型房屋钢布局技术规程 CECS102:2022 15）建筑设计防火模范 GB50016-2022 16）建筑地基处理技术模范 JGJ79-91 17）混凝土布局工程施工质量验收模范 GB50204-2022 18）混凝土质量操纵标准 GB50164-92 19）普遍混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 53-92 20）工程测量模范 GB50026-93 21）普遍混凝土拌合物性能试验方法 GBJ80-85 22）普遍混凝土力学性能试验方
3、法 GBJ81-85 23）混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 24）建筑地面工程施工质量验收模范 GB520229-2022 25）建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ300-2022 26）施工组织临时用电安好技术模范 JGJ4688 二、工程概况 1、工程简介 1.1天桥制作安装工程，布局形式：门式钢架；主体布局设计使用年限：50年，根基采用柱下独立根基，屋面采用0.53MM厚镀锌打钉900型蓝色调钢板，排水系统工程采用无组织落水，自由落水。 1.2过路天桥采用钢布局形式，天桥设计跨度为14米、宽度为1.5米、高度为5.2米。 1.3.天桥钢柱钢梁做法：用钢板焊接H钢,材质Q24
4、5B(马钢)； 1.4.钢梁上做法：铺6mm厚花纹钢板,钢板为断续焊100/200,平台上设置1.2米高方钢管(40*40*2)栏杆,外包900型彩板瓦,天桥平台上设置拱型雨篷檐高2米方钢管骨架,雨篷屋面900型彩钢瓦； 1.5.钢材外观除锈为抛丸除锈； 1.6.防腐漆做法（柱、梁、方钢管栏杆、雨篷方钢管骨架）:两遍红丹防锈漆、两遍醇酸磁漆； 2、质量标准：合格。 3、工程难点、特点分析 1）本工程为单层钢布局工程、钢布局制作安装、内容不大，需科学安置工程任务，严格操纵工程质量。 2）工程拟定工期为18天，工期较紧，需合理安置时间，各工种交错工作。 3）本工程上部布局的钢构件拼装及焊接量大，钢
5、布局的预制、运输、拼装及焊接工程量大，需保证人力资源的配备。 4)针对本工程高空作业,安好防护及施工自身防护相当重要务必制定严格的安好防护保障措施。 5)综合以上几个特点构本金工程的重点要素：“合理安置工序、确保施工安好、严格操纵质量。” 三、工程的质量、进度、安好目标 1、工期目标：18日历天。 2、质量目标：合格 3、安好目标：执行建筑施工安好检查标准以及业主对安好生产的有关规定和杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零。 4、文明施工：争创文明施工标准化现场。 其次章：主要施工方法 第一节、钢构件的厂内制作 一、制作打定 1、交接打定 我公司在接到中标通知书其次天起安置技术负责人及测量人员会同
6、创办单位、监理公司共同举行工程场地交接。根据创办单位及土建单位供给的工程原始水准点、工程定位测量操纵桩线对工程标高、轴线举行复核，并办理有关技术资料的移交手续。 2、技术打定 技术打定是施工打定的核心。由于任何技术的过错或隐患都可能引起人身安好和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面举行技术打定。 （1）熟谙、审查施工图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、模范的要求。 （2）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关片面之间有无冲突和错误。 （3）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水
7、平能否得志工期和质量要求，并制定相应措施。 （4）确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、合作关系，以及业主可以供给的施工条件。 3、物资打定 1）材料的打定 材料的打定主要是根据施工图及相关施工预算分析，按照施工进度筹划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储蓄、定额和消耗举行汇总，编制出材料需要量筹划，组织备料，然后确定仓库、场地堆放所需要的面积,并组织运输。 钢构件所用的材料,连接材料和涂装材料务必具有质量合格书,并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定，并且要求构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.52.0mm。 2）构（配）件、制品的加工打定 根据
8、预算供给的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供给渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量筹划，组织运输，确定堆放面积。 二、钢布局的工厂加工制作 1、技术打定 本工程加工制作由我公司加工厂统一制作，在加工制作之前，我公司技术部组织设计院、业主方、监理方举行图纸会审、交底。假设图纸有疑问，确定是否需要修改设计,应向原设计单位申报,经同意并签暑相关文件后才能生效,我单位在制作前,根据图纸编制制作工艺,然后加工制作,。 2、钢布局制作 1、下料： a.构件下料前打定 1）全体钢构件在制作前均放1:1施工大样,复核后面可制作。 2）度量工具务必经法定计量单位校验，符
9、合计量标准的规定方可使用。 3）放样应在放样平台上举行校正，使之平整。 4）为得志组装要求，全体型钢组装时要考虑构件实际长度和位置，因此全体构件应有统一编号，也有利于现场资料整理和实物查找。 b.下料拼接要求 主布局构件制造完成后,在厂内举行预拼装。 H形截面各板件的主材拼接应制止在同一截面上发生，应相互错开200MM以上，与加劲肋亦应错开200MM以上。 主要承重梁、柱应选用整料制作，如需要拼接，并根据构件受力处境确定拼接接头的位置和形式，一般梁柱拼接接头的位置应错开接点区200mm以上。 当翼板与腹板需拼接时，翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的间距应大于200mm，翼板与翼板之间的拼接可采用45斜接，也可采用直接接缝。腹板拼接的拼接缝可按“T”字形或“+”字形。 翼板与腹板在下料时在长度方向应留有30mm余量。 c.定尺到货材料下料时应留神： 翼板和腹板下料时的长度方向应与板材轧制方向保持一致。 7
