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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑玻璃钢废弃物处理方法 玻璃钢废弃物处理方法 废弃玻璃钢产品，传统的处理方法是掩埋与燃烧。掩埋有占用大量土地及污染地下水的缺点，燃烧有产生有害气体污染环境的缺点。更加是近年来研究已表明，不饱和聚酯的主要原料苯乙烯为环境激素。它的化学布局稳定，又不能生物降解，具有很高的环境滞留性，成为持续性有机污染物，无论在空气、水，还是在土壤中，都能猛烈地吸附于颗粒上，借助于水生、陆生食物链不断富集，对生态环境造成危害，人类若食用被污染的动、植物，将产生严重的后果。主要表现在：）环境激素引起男性生殖才能下降；）男子女性化程度加剧；）环境激素引起女性生殖系统癌变。 国外的处理方
2、法：作为水泥原料。该方法是把玻璃钢废弃物先粉碎为粒径毫米大小的粉末，吹入水泥窑炉内，作为燃料燃烧，残渣作为水泥原料使用。这种方法的特点是：能把玻璃钢废弃物全部处理完毕。玻璃钢废弃物一片面转化成能源，可以减小片面燃料用量，也就裁减了二氧化碳的排放。因窑内温度高，产生的有害气体极少，没有有害气体污染空气的问题。作为高炉炼铁恢复剂使用。把玻璃钢废弃物粉碎成粒度为毫米的粉末，吹入高炉，利用废弃物的碳与氧回响生成一氧化碳，把氧化铁粉恢复为铁。其特点根本上与第一种方法一致。物理回收。将玻璃钢废弃物粉碎成粒度不同的粉末，作为填料使用。这种方法，生产本金最低，处理方法简朴，但在制造微粉时，粉碎本金相对较高，作
3、为微粉添加到、或其他玻璃钢产品中，往往随着添加量的增加，降低新制品的强度。化学回收法。这种方法是把粉碎后的微粉溶解于乙二醇，在的高温下，在碱催化剂的作用下，使树脂分解，分开出玻璃纤维，再参与顺丁烯二酸或反丁烯二酸举行再回响，重新生成不饱和聚酯，得到的不饱和聚酯分子量有所提高，产品性能有较大程度的提高。该方法的优点有三：（）废弃玻璃钢在可由乙二醇类分解。（）一般合成树脂设备都可举行废弃玻璃钢分解，不需要增加设备投资。（）分解物不需要精制，直接可作为合成原料，再合成不饱和聚酸树脂。 国内宜采用的方法：我国的玻璃钢工业经过多年的进展，更加是年头以后进展分外急速，但产量的是由乡镇企业生产的，多为人工手
4、糊产品，机械化、自动化程度低，加之大量玻璃钢生产厂家采用劣质原材料，粗制滥造，产品寿命大大低于国外同类产品，加工时产生的边角料也高于国外水平，而且废弃玻璃钢产品根本上没有做任何处理。绝大多数就地掩埋或在自然环境中燃烧，对环境造成很大的污染，废弃玻璃钢的回收、利用，已成为玻璃钢工业亟待解决的问题。笔者认为，政府有关部门应尽快制定有关政策与法规，建立一套废弃物收集、加工、处理体系，协调生产厂家、原料厂家和使用者对废弃物的处理。另一方面，在使用玻璃钢时要专心论证合理选材，尽可能推广使用易回收利用的材 料，最大限度地裁减玻璃钢的使用量。推广新工艺，采用先进的生产设备，最大限度地裁减玻璃钢生产时产生的边
5、角料。对于废弃玻璃钢的处理，根据国外的先进阅历，结合我国的根本国情，笔者认为，目前有两种方法对比经济实用。作为水泥厂原料燃烧的方法最正确。燃烧可以俭约能源，裁减二氧化碳的产生，燃烧后残存物不含氯和磷，作为水泥原料，对水泥的质量几乎没有影响，利用率可达。我国有好多水泥厂，工厂的生产设备足以支持废弃玻璃钢的处理。物理回收，即粉末填充法也是一个较好的方法。可以处理大量玻璃钢废弃物，如、的填充量可达，虽然强度有确定的下降，但可以得志一般使用要求，同时还可以使制品的比量下降，制得轻质产品。化学再生的方法虽然处理最为完备，能将废弃玻璃钢分解成原料再使用，但本金太高，我国的经济还不太兴隆，资金有限，目前还不
6、能大规模采用这种方法，但随着经济的进展与科学技术的进步，化学处理方法将是最好的方法。 玻璃钢复合材料的刚度、层间强度、弹性模量的特点 玻璃钢/复合材料的力学性能具有明显的方向性,玻璃钢等人造的复合材料还可以人为地变化纤维方向和数量来达成某种特定的强度要求。例如，我们采用玻璃布（指经向纤维和纬向纤维量为）制造的玻璃钢，其经向和纬向强度几乎是相等的。但在其它方向上强度那么较低，如在45方向上强度比经、纬向强度1/2还要低。 值得留神的是人们往往有一种曲解，认为资料中所列举的强度数据就是实际构件的强度数据。其实这两者截然不同，差异较大。例如手糊聚酯玻璃钢板，小试件抗伸强度可达200-250MPa，而
7、在同样原材料的3m*9m的大型构件上取下一块试样，它的抗伸强度只有100MPa。这是由于两者的制造操作条件不同，大块板工艺条件不如小试件那样梦想。因此，在采用各类资料、书籍所给出的强度数据时，确定要留神你所设计的构件工艺制造条件和一般小试件之间 的差异，否那么将会展现问题。 此外，还要留神玻璃钢/复合材料层间强度和弹性模量低的特点。层间是薄弱环节，由于层间没有巩固纤维，所以它的层间剪切和层间抗伸强度都较低，充其量也只是树脂本身的强度。这个特点告诫人们在设计和制造玻璃钢制品时，除工艺制造时尽量使布层间粘牢外，设计上应使层间应力降到最低，防止层间破坏处境展现。例如， 306#聚酯玻璃钢的层间剪切强
8、度只有8.9-26MPa层间抗伸强度还要低些。 玻璃钢的弹性模量比木材大2倍，但比一般布局钢小10倍。因此，在玻璃钢布局中，常感刚性缺乏，会展现较大的变形。为了改善这一缺点，可采用夹层布局，亦可通过应用高模量纤维或中空纤维等来解决。 可以看成： FRP刚性优质木材竹材。 比强度：即单位密度下的拉伸强度，也就是材料的抗拉强度与密度之比，用以说明其轻质高强的程度。玻璃钢密度介于1.52.0之间，只有普遍碳钢的1/41/5比轻金属铝还要轻1/3左右，而机械强度却很高，某些方面甚至能接近普遍碳钢的水平。例如某些环氧玻璃钢，其拉伸、弯曲和压缩强复均达成400MPa以上。按比强度计算，玻璃钢不仅大大超过普
9、遍碳钢，而且可达成和超过某些特殊合金钢的水平。 玻璃钢接触成型工艺之-手糊成型工艺 手糊成型的工艺流程如下： （1）生产打定 场地 手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量抉择，场地要求清洁、枯燥、通风良好，空气温度应保持在1535之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。 模具打定 打定工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 树脂胶液配制 配制时，要留神两个问题：防止胶液中混入气泡；配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。 巩固材料打定 巩固材料的种类和规格按设计要求选择。 （2）糊制与固化 铺层糊制 手工铺层糊制分湿法和干法两种：干法铺层 用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样
10、板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并留神摈弃层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。湿法铺层 直接在模具上将巩固材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和布局层糊制。 手糊工具 手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。 固化 制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化12周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，
11、80加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可操纵在150以内。加热固化方法好多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。 （3）脱模和修整 脱模 脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分开。大型制品（如船）脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。繁杂制品可采用手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上持续糊制到设计厚度，固化后很轻易从模具
12、上脱下来。 修整 修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。尺寸修整 成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余片面；缺陷修补 包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。 玻璃钢生产工艺-接触低压成型工艺 接触低压成型工艺的特点是以手工铺放巩固材料，浸清树脂，或用简朴的工具辅佐铺放巩固材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.010.7MPa压力，最大压力不超过2.0MPa）。 接触低压成型工艺过程，是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计外形，再通过加热或常温固化，脱模后再经过辅佐加工而获得制品。属于这类成型工艺的
13、有手糊成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成型（低压成型）等。其中前两种为接触成型。 接触低压成型工艺中，手糊成型工艺是聚合物基复合材料生产中最先研发的，适用范围最广，其它方法都是手糊成型工艺的进展和提升。接触成型工艺的最大优点是设备简朴，适应性广，投资少，见效快。根据近年来的统计，接触低压成型工艺在世界各国复合材料工业生产中，仍占有很大比例，如美国占35%，西欧占25%，日本占42%，中国占75%。这说领略接触低压成型工艺在复合材料工业生产中的重要性和不成替代性，它是一种永不衰落的工艺方法。但其最大缺点是生产效率低、劳动强度大、产品重复性差等。 1、原材料 接触
14、低压成型的原材料有巩固材料、树脂和辅佐材料等。 （1）巩固材料 接触成型对巩固材料的要求：巩固材料易于被树脂浸透；有足够的形变性，能得志制品繁杂外形的成型要求；气泡轻易扣除；能够得志制品使用条件的物理和化学性能要求；价格合理（尽可能低廉），来源丰富。 用于接触成型的巩固材料有玻璃纤维及其织物，碳纤维及其织物，芳纶纤维及其织物等。 （2）基体材料 接触低压成型工艺对基体材料的要求：在手糊条件下易浸透纤维巩固材料，易摈弃气泡，与纤维粘接力强；在室温条件下能凝胶，固化，而且要求收缩小，挥发物少；粘度适合：一般为0.20.5Pas，不能产生流胶现象；无毒或低毒；价格合理，来源有保证。 生产中常用的树脂有：不饱和聚酯树脂，环氧树脂，有进也用酚醛树脂，双马来酰亚胺树脂，聚酰亚胺树脂等。 几种接触成型工艺对树脂的性能要求： 成型方法 对树脂性能要求 9
