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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑玻璃升降器外壳的模具设计 目 录 摘 要 . 2 前 言 . 3 1 工件的工艺性分析 . 4 1.1 工艺分析 . 4 1.2 确定工艺方案 . 4 2 有凸缘筒形件确实定 . 7 2.1 工艺计算 . 7 2.2 排样设计 . 9 3 计算冲压力、选择压力机 . 11 3.1 计算冲压力 .11 3.3 冲模的闭合高度 . 14 4 拉深力和压边力的计算 . 15 4.1 拉深力的计算 . 15 4.2 压边力的计算 . 16 5 凸、凹模尺寸确实定 . 18 5.1 凸、凹模合作加工时工作片面的尺寸 . 18 6 凹模设计 . 21 6.1 凹模的选择
2、 . 21 6.2 模架的选取 . 22 6.3 凹模的主要技术要求 . 22 7 主要零部件的布局设计 . 25 7.1 定位零件 . 25 7.2 卸料与推件零件 . 25 7.3 导柱与导套 . 27 7.4 模柄 . 27 8 模具的总装图 . 28 终止语 . 29 致 谢 . 30 参 考 文 献 . 31 - 1 - 摘 要 我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及 1.5mm厚度保证了足够的强度和刚度,该零件形状简朴对称,利于合理排样、减小废料，直线、 曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。 首先对零件举行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作片面的设计计算，还有主要零部件的布局设计，选择适合的模具材料。 举行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺遂举行的各方面因素，合理安置零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达成优质，高产，低耗，安好的目的 4
