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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑金蝶MRP计算公式相关参数解释 净需求的计算公式 净需求 = ( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 ) 现有库存 + 安好库存 预计入库量 + 已调配数量) 或者 净需求 = ( 毛需求 / ( 1+损耗率 ) 现有库存 + 安好库存 预计入库量 + 已调配数量) 筹划订单量的计算公式 筹划订单量 = 批量调整 （ 净需求数量 / 成品率 ）。 其中，假设举行批量调整，不同订货策略批量调整的原那么如下： u 期间订货量（POQ）： 筹划订单量 = 最小订货量+取大整数（净需求-最小订货量）/批量增量*批量增量。 u 固定批量（FOQ）： 筹划订单量=取大整数净
2、需求/(固定/经济批量)*(固定/经济批量) u 批对批（LFL）： 筹划订单量 = 最小订货量+取大整数（净需求-最小订货量）/批量增量*批量增量。 u 再订货点（ROP）： 筹划订单量 = 固定/经济批量。 毛需求 毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，来源有以下三种类型：销售订单；产品预料单；上级物料的筹划订单对下级物料的相关需求。 u 销售订单的毛需求数量： 取剩余未出库的订单数。即总的订单数减去已经出库的数量。假设销售订单举行了锁库，锁库片面的数量不作为毛需求参与计算。 u 产品预料单的需求数量： 取预料单的数量-执行数量或者数量，概括请参考产品预料单下推生成销售订单中MRP 计
3、算时，需求数量的取数原那么。 u 上级物料的筹划订单对下级物料的相关需求： 取审核的筹划订单的建议订单量 已调配量 任务单筹划确认字段为“Y”，单据状态为“筹划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入已调配；已调配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括以下几种类型： u 拖期的销售订单（订单剩余数量）； u 生产任务、委外订单相关联的投料单中 没有领用物料的数量； u 物料替代清单中替代料的实际替代量。 预计入库量 任务单筹划确认字段为“Y”，单据状态为“筹划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入预计入库量；预计入库单据包括以下几种类型： u 生产任务单和委外订
4、单（总筹划生产数-已完工入库），在计算预计入库量时，联副产品也可以作为预计入数量； u 购买申请单（数量-审核的购买订单数，购买申请单行关闭的不考虑） u 购买订单（总的订单数- 已入库数量） u 筹划订单（建议订单量） u 物料替代清单（被替代料的实际需求量）。 工厂日历对筹划计算的影响 对于一些大型的企业，其组织布局可能还包括一些子公司、部门、生产车间等下级部门， 而各自的部门都有自己的工作日和非工作日的安置，因此考虑到这种处境的存在，系统制定了工厂日历的功能，用户可以根据各自部门的实际需要确定各自的工厂日历。 计算时，自制件物料考虑的工厂日历先取物料来源部门对应的工厂日历，假设物料来源部
5、门为空，就取主工厂日历。 假设物料的需求日期刚好处于对应工厂日历的非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；假设计算日期到需求日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为需求日期。假设上级物料的需求日期处于下级物料对应工厂日历的非工作日，按下级物料的工厂日历调整需求日期。假设物料的预计入库或已调配日期处于对应工厂日历的非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；假设计算日期到预计入库或已调配日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为预计入库或已调配日期。 计算公式 【考虑损耗率】： 物料的BOM中会定义材料的标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于制止的，因
6、此材料的生产或者购买需求确定会大于标准用量的需求。为了制止日后生产时材料库存的缺乏而导致交期的延误，在BOM定义切实之后，一般理应考虑这个参数。 选中此参数，净需求考虑损耗率因素。损耗率计算公式从系统设置系统设置生产管理系统设置筹划系统选项下的获取。单项选择此参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求/（1-损耗率（%） 或者 净需求数量=（毛需求*（1+损耗率（%） 【考虑现有库存】： 系统在某次筹划执行时是对全体物料的批量处理，产品、半成品、原材料要么都考虑库存，要么都不考虑库存，这个参数的选取由筹划员本次筹划的目标抉择。 某些企业运行期初库存数据的切实性出入较大，可以先不考虑该参数，以得到
7、一个总的需求量。 某些处境下，产品、半成品的库存已有调配目标，又只梦想得到所选单据的产品、半成品毛需求筹划，此时可以不用考虑现有库存。 全重排的处境下，或者要得到通用件的筹划的目标前提下，那么要考虑现有库存。 选中此参数，指定仓库的即时库存作为库存可用量参与MRP计算，同时选中该参数后，后面的库存明细即可再次选择。单项选择此参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求-现有库存） 【考虑成品率】： 物料的BOM中会定义材料的标准成品率，成品率是由于实际生产中由于工艺的问题，不能保证100%产出合格产品而定义的一个统计性参数。为了确保按量交货，筹划员需要考虑该因素，放大相应的需求量。 选中此参数，M
8、RP计算时要考虑物料使用状态BOM上的成品率。 假设再考虑批量法那么，那么建议订单量是先通过净需求除以成品率，之后再举行批量调整得到，可能会将筹划订单量放大，企业要留心考虑。单项选择此参数的计算公式为： 筹划订单量= (净需求数量/成品率） 【考虑安好库存】： 安好库存的设置主要为了应变那些不时之需，得志超出了筹划员可预见的需求。安好库存的上下一那么切实是由于市场变化太大，同时又反映了筹划员的应变才能。 选中此参数，安好库存将参与需求量的计算。单项选择此参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求+安好库存） 【考虑预计入库数量和已调配数量】： 选中此参数，预计量和已调配量参与需求计算。单项选择此
9、参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求-预计入库数量+已调配数量） 【库存需求独立产生筹划】： 选中该参数，MRP计算时考虑安好库存，并且当现有库存低于安好库存时，此类由安好库存产生的净需求，可以在筹划当天独立产生筹划订单，并且筹划订单上记录补充库存标记。（该筹划订单的开工/购买日期和到货/完工都在当天，筹划员可手工修改到货/完工日期）。下次MRP计算时，首先将记录有补充安好库存的筹划订单去和安好库存举行冲减，制止重复产生筹划订单。 不选该参数，由于安好库存产生的净需求将和筹划当天的其他净需求举行合并，一起产生筹划订单，并且不记录补充库存标记 。 【净需求考虑订货策略和批量调整】： 不选中此
10、参数，建议订单量等于净需求；同时不管物料是何种订货策略，都将采用批对批（LFL）的规律举行计算。 选中此参数，系统将根据物料主数据中的订货策略，对净需求举行批量调整，得到建议订单量。 单项选择此参数的计算公式为： 筹划订单量=批量调整（净需求数量） 留神： 在MRP计算中，假设要使订货策略为固定批量（FOQ）、期间订货量（POQ）、再订货点（ROP）的物料根据自身的订货策略举行计算，务必选中该参数。 预计可用量计算 【预计量计算有效期，距系统当前日期之前 个月】： 计算开头日期之前，理应存在该完工但未完工，该到货但未到货的业务存在，这些业务是否依旧有效，以及多长时间范围内的才算有效？ 假设计算
11、公式考虑预计量，且选中该参数，那么需求日期在MRP计算当天日期之前多少个月内的预计量单据全部参与计算。 【考虑确认的物料替代清单作为预计量】： 选中此参数，MRP计算时，首先考虑被替代料本身的库存、预计量，假设在这个根基上，被替代料缺乏，需要发生替代。系统将默认审核的替代清单是确定要发生作用的：把审核的替代清单作为被替代料的预计入，替代料的已调配。假设替代料由于这个已调配导致自身预计库存缺乏，将会产生替代料的筹划。 【考虑物料替代关系】： 选中此参数，MRP计算时，首先考虑被替代料本身的库存、预计量。假设在这个根基上，被替代料缺乏，需要发生替代。系统将会根据审核状态的物料替代关系，判断替代料的预计可用库存是否可得志给被替代料，假设替代料在被替代料的需求当天存在预计可用库存，系统将根据替代料的预计可用库存举行替代。假设替代料的预计库存全部发生替代后，依旧无法得志被替代料的需求，将产生被替代料的筹划。 8
