《论模具制造技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《论模具制造技术（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本文格式为Word版，下载可任意编辑论模具制造技术 篇一：模具制造技术 1.4模具制造的特点 模具材料的硬度较高；模具加工质量要求高；外形布局繁杂；单件生产 1.5.3.1装配图的表示方法和内容 方法：主视图画成上下模或定动模对合状态，俯视图只画下模或动模；主视图画成上下模或定动模对合状态，俯视图画出上下模或动定模各一半；绘制对合状态的主视图后再分别画出下模或动模的俯视图，上模或定模的仰视图。 内容：标注尺寸；技术要求；每一种零件的零件序号、与序号对应的明细表和标题栏；在装配图空余的位置绘制制件图。 1.6.1机械加工：包括一般机械加工（传统的切削与磨削加工）、仿形加工、细致加工、数控机床加工
2、等 过程不必施加明显的机械力；可通过简朴地进给运动加工各种繁杂外形的零件。易于实现加工过程自动化。 1.7.4模具零件毛坯的选择：主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材和板料等。成型零件凹模凸模等重要零件要求采用锻造模坯。 1.8.1模具外圆柱外观常采用的加工方法包括：车削、磨削、超精加工级研磨等。 T8,T10,T12,Cr12,Cr12Mov,W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,YG15,YG20,DT40 制造模具时，将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。具装配过程。 热处理、机械加工、外观处理和装配等过程。 2.1.2模具的机械加工工艺过程：（工序）安装、工位、工步、行程、进给
3、等。 原那么：所制订的工艺流程，能在确定生产条件下，以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，稳当地加工出符合要求的零件。 步骤：模具零件图的研究与工艺分析；确定毛坯的种类；设计工艺过程；工序设计：选择机床和工艺装备、确定加工余量、确定工序尺寸及其公差、确定切削用量实时间定额；填写工艺文件。 2.2.1基准的概念：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 2.2.1.1设计基准：零件设计图上所采用的基准。 2.2.1.2工艺基准：零件在工艺过程中所采用的的基准，称为工艺基准，包括工序基准、定位原那么；基准传递与转换原那么。 ：粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段；光整
4、2.3.3.1：先粗后细；先主后次；基面先行；先面后孔。 2.3.3.2模具零件常用的热处理工艺有等。按热处理目的分为预先热处理和最终热处理。 2.4.2.1加工余量是指加工过程中从加工外观切除的金属层厚度。工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差。总加工余量（毛坯余量）：毛坯尺寸于零件图设计尺寸之差。 细致机床、数控机床及特种加工机床等先进设备的应用不断增加，一般机械加工依旧是模具零件采用的主要加工方法 3.1.1车削加工：在卧式车床上举行车削加工，通用性好，应用广泛，精车的尺寸精度可达IT6-IT8,外观粗糙度Ra为1.6-0.8m 3.1.2铣削加工：在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣
5、床和万能铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和型面，其加工精度可达IT10，外观粗糙度Ra为1.6m。若选用高速，小用量铣削，加工精度可达IT8，外观粗糙度Ra为0.8m。铣削时，留0.05mm的修光余量，经钳工修光即可得到所要求的型腔。当型腔和型面精度要求高时，铣削加工只用于粗加工和半精加工。 3.1.3.1刨销加工：是以单刃刀具刨刀相对于工件作直线往复运动形式的主运动，工件作间隙性移动进给的切削加工方法。加工精度为IT9-IT6，外观粗糙度Ra为6.3-1.6m。 3.1.4磨削加工：为了达成模具成形零件的尺寸精度和外观粗糙度的要求，需经过磨削加工。 3.1.4.1模具的板料零件都
6、需要采用平面磨床加工，可以保证模板的上、下面平行，以及各相关平面之间垂直的精度要求。两平面的平行度可达0.01：100，加工精度为IT5-IT6级，外观粗糙度Ra为0.4-0.2m. 3.1.4.2内圆磨削：在内圆磨床上模孔的精度可达成IT6-IT7级，外观粗糙度Ra为0.8-0.2m。 3.2仿形加工：仿形加工以预先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模外观施加确定压力，并沿其外观移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模一致的型面。 3.3.1.1坐标镗床：坐标镗床具有较高的加工精度，孔的尺寸精度可达IT6-IT7，外观粗糙度Ra为0.8m；孔距精度可达0.005-
7、0.01mm3.4光整加工：为了得志减小粗糙度值，提高外观外形精度，增加外观光泽及提高模具寿命等要求，模具的型芯、型腔或型孔等成形外观，都需要举行光整加工。以降低零件外观粗糙度为主要目的的光整加工方法主要有研磨加工和抛光加工。 3.4.1研磨和抛光的机理：研磨是使用研具和游离磨料对被加工外观举行微量加工的超细致加工方法。抛光是用微细磨粒和软质工具，对工件外观举行加工的一种工件外观最终光饰加工方法。 4.1.1.1与普遍机床相比，数控机床的主要优点：（1）自动化程度高，生产率高；（2）加工精度高，产品质量稳定；（3）适应性强 4.3.1.1加工中心的功能：加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它
8、把铣削、镗销、钻削和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。 4.3.1.2加工中心的特点：（1）工序集中；（2）加工精度高；（3）适应性强；（4）生产效率高； （5）经济效益好；（6）自动化程度高；（7）利于生产的现代化管理。 5.1模具零件的机械加工质量包括加工精度和外观质量。 5.1.1.1模具机械加工精度：机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与梦想几何参数的 符合程度。符合程度越高，那么加工精度越高。加工误差：加工后，零件的实际几何参数与梦想几何参数的偏离程度即为加工误差。 5.1.1.3研究加工精度的方法：单因素分析法和统计分析法。 5.1.2.1加工原理误差：采用
9、近似的成形运动或近似的刀刃轮廓举行加工而产生的误差。 5.1.2.2机床几何误差 ：1机床主轴回转误差：主轴回转误差是指主轴的瞬时回转轴线对其理论回转轴线在规定测量平面内的变动量。2机床导轨误差 3机床传动链传动误差 主轴回转的三种根本方式：端面圆跳动，径向圆跳动和角度摇摆 5.1.2.3其他几何误差：刀具误差、夹具误差与磨损、误差测量 5.2.1机械加工个外观质量 外观质量：加工外观质量包含外观几何外形特征和外观层的物理力学性能两方面内容。 5.2.1.1外观几何外形特征：经任何机械加工方法后得到的加工外观都不成能是十足梦想的外观，总会形成微小的几何外形误差。 外观粗糙面：指加工外观的围观外
10、形屋差。外观的微观不平的波长L与波高H的比值，L/H50. 外观层的物理力学性能：加工过程中，由于挤压力、摩擦力及切削热的作用，会使工件表层的物理力学性能等产生化学性质的变化：1外观层加工硬化 2外观层金相组织变更3外观层产生剩余应力。 5.2.3.2表层剩余应力 5.2.3.2.1表层剩余应力产生的理由：表层剩余应力是指去除外部载荷后，工件表层内部残存的，并自行平衡的应力。理由：1冷态塑性变形引起的剩余应力2热态塑性变形引起的剩余应力3金相组织变化引起的剩余应力 5.2.3.2.2影响剩余应力的因素：1切削加工2磨削加工 5.2.3.2.3表层金属金相组织变化的磨削烧伤 5.2.3.2.4提
11、高和改善零件的表层物理力学性能的措施 零件外观质量尤其是外观层的物理力学性能，对零件的使用性能与使用寿命有很大的影响，提高和改善零件外观层的物理力学性能。措施：1选择适当的最终工序加工方法2使用滚压加工3采用喷丸强化 5.2.4机械加工中的振动主要有三类，即自由振动，强迫振动和自激振动 5.2.4.1强迫振动：由外界的周期性干扰力的作用而造成工艺系统受迫产生振动，是影响细致加工质量和生产率的关键。 6模具的特种加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。用于对高硬度，高韧性，高强度，高脆性等难加工材料，以及细致细小，外形繁杂和布局特殊的模具零件的加工。 1以柔克刚：工具与工件不直接接触，加工时无明
12、显强大的机械作用力。23不受材料硬度的限制。4获得良好的外观质量。 特种加工的加工方法：电火花成型加工，电火花线切割加工，电化学加工，激光加工和超声加工。 6.1.1.1电火花加工的原理是利用在工具和工件之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来实处多余的金属，以达成零件技术要求所规定的尺寸，外形及外观质量。 条件：1务必是工具的电极和工件被加工外观之间保持确定的间隙 2火花放电务必是瞬间的脉冲性放电，务必采用脉冲电源。3火花放电务必在有确定绝缘性的液体介质（工作液）中举行，一般要求工作也绝缘强度为103107cm。 6.1.1.2单次脉冲放电腐蚀的过程：1电离击穿的阶段液体介质击穿和通道形成的过
13、程。2放电-热蚀阶段是能量转换和传递的过程。3抛出-消电离阶段是电蚀物抛出和极间恢复绝缘状态的过程。 1电规准对加工速率的影响脉冲宽度又称放电持续时间， 简称脉宽。（正负极性不同而电蚀量不一样的现象称为极性效应） 液循环过滤的措施可以裁减二次放电的机遇。 6.1.2.4影响加工外观质量的主要因素：1外观的粗糙程度2外观变质层：熔化凝固层热影响层外观显微裂纹3外观机械性能：显微硬度及耐磨性，剩余应力，耐疲乏性 1不需要繁杂的形成电极2工件材料被蚀3可以便当的加工各种繁杂的细致零件及各种微槽和窄缝。4电极丝单位长度损耗小，对加工精度影响小。5火花线切割采用精规准一次加工成型。 快走丝810米每秒，
14、慢走丝0.2米每秒。 6.3.1电化学加工的根本原理：利用工具和工件为正负电极，适量电极外观通过和导电溶液之间的相互作用产生电化学回响的现象而实现对金属的加工。 8.1.1装配概念 将零件与零件组合的过程称为组装，其成品成为组件；将零件与组件的结合过程称为部装，其成品称为部件；将零件，组件，部件的结合过程称为总装，其成品称为产品 8.1.2模具装配的根本方法可分为非互转换性和互转换性两种装配方式。 6.1.1电火花加工主要工艺参数：加工速率、加工精度、加工外观质量、工具电极相对损耗。 6.1.2电火花加工电极材料：1、紫铜。加工稳定性好，电极损耗较小，机械加工性能较差，常用的电极材料，但磨削加
15、工困难。2、石墨。加工稳定性尚好，电极损耗较小，机械加工性能尚好，常用的电极材料，但机械强度较差，易崩角。 6.1.3电火花加工的二次放电：二次放电指已加工外观上由于电蚀产物的介入而再次举行的非正常放电，采用抽液和工作液循环过滤的措施可以裁减二次放电的机遇。 6.3.1线切割加工的特点：1、不需要制造繁杂的成形电极。2、工件材料被蚀除的量很少。加工速度高，切割的余料还可以利用。3、可便当地加工各种繁杂的细致零件以及各种微槽和窄缝。4、由于电极丝在工作中是移动的，电极丝长度单位上损耗小，从而对加工精度的影响较小。5、电火花线切割采用一次加工成形。 6.3.2线切割电极材料：电火花线切割加工不需要制作繁杂的成形电极，而是用不断移动的电极丝作为工具。 快走丝、慢走丝速度：8-10m/s ， 0.2m/s 5.2.1.1外观质量：加工外观质量包含外观几何外形特征和外观层的物理力学
