生产车间S规范 车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理 方法/步骤 1.一、整理: 2.将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西 3.目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空 间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪 4.整理可以制定如下规则： 5. 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
6. 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆 7. 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场 8. 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品 9. 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天 10. 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点 11. 7.领料不得领取超过三天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件 12. 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到大门口垃圾处 13. 9.窗台、设备、工作台内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书 报、衣物、鞋）清离现场 14.二、整顿: 15. 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐物品的保管要定点、定容、定 量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业 16. 整顿可以制定如下规则： 17. 1.车间绘制现场《定置管理图》。
18. 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号 19. 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点 20. 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，要有清晰明显标识 21. 5.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡）， 注明品名，数量，操作者，生产日期 22. 6.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道 23. 8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、 拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位 24. 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便， 提高工作效率 25. 10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐归位 26.三、清扫: 27. 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态设备异常时马上修 理，使之回复正常消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。
脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率 车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理 方法/步骤 1.一、整理: 2.将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西 3.目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空 间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪 4.整理可以制定如下规则： 5. 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除 6. 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
7. 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场 8. 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品 9. 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天 10. 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点 11. 7.领料不得领取超过三天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件 12. 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到大门口垃圾处 13. 9.窗台、设备、工作台内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书 报、衣物、鞋）清离现场 14.二、整顿: 15. 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐物品的保管要定点、定容、定 量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业 16. 整顿可以制定如下规则： 17. 1.车间绘制现场《定置管理图》 18. 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
19. 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点 20. 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，要有清晰明显标识 21. 5.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡）， 注明品名，数量，操作者，生产日期 22. 6.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道 23. 8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、 拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位 24. 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便， 提高工作效率 25. 10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐归位 26.三、清扫: 27. 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态设备异常时马上修 理，使之回复正常消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。