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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑焊接工艺评定监理审查要点 焊接评定监理审查要点 一、前 言 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而举行的试验过程和结果评价。其目的为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性，并且检验施焊单位综合焊接才能。 长输管道及集气场站工程施工之前，施工单位应向监理单位报送焊接工艺评定文件，通过监理审查认可，认为能够笼罩实际焊接作业工程时，施工单位才能据此编制焊接作业指导书（规程），指导现场焊接作业。另外，在实际施工过程中，常会发生工程变更及材料代用等处境，导致现场焊接工艺超出前述通过审查的焊接工艺评定的笼罩范围，这时，通过分析，监理人员应明确施工单位是否务必重新
2、举行焊接工艺评定。 下文将论述监理过程中监理人员应如何审查焊接工艺评定文件，以及施工中分析和应用焊接工艺评定的概括工作方法。 二、监理人员如何审查焊接工艺评定文件 1、掌管几个焊接工艺评定标准的识别 施工单位应依据相关标准举行焊接工艺评定，概括采用哪个标准，应按设计要求确定，监理人员在审查施工单位报送的焊接工艺评定文件时应与设计要求对照，确定报送的工艺评定文件所依据的标准是否相符。在油气田创办工程中，工艺评定所依据的标准主要有以下几个： GB50236 -98现场设备工业管道焊接工程施工及验收模范 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 SY/T0452-2022石油自然气金属管道焊接
3、工艺评定 SY/T 4103-2022钢质管道焊接及验收 长输管道的设计模范主要包括GB502511994输气管道工程设计模范和GB50253 1994输油管道工程设计模范， 在GB50251 现行版和修订版(稿) 中，焊接工艺评定均采用GB50236。在GB50253 现行版和修订版(稿) 中，压力容器焊接工艺评定采用JB4708， 而管道的焊接工艺评定那么执行GB50236。但在长输管道实际施工中，不少工程工程自主执行了SY/T4103，还有片面工程工程执行了SY/T0452。 经过分析，我认为，JB4708 是参照ASME 锅炉及压力容器模范第九卷焊接和钎焊评定编制修订的，内容详尽，规定
4、科学，替代合理，包含了SY/ T4103 中全体处境，当补入长输管道用材后，完全可以用于长输管道的焊接工艺 评定；GB50236也是参照ASME第九卷编制修订的，但不如JB4708内容详尽；SY/T 4103是等效转换API std1104管道焊接及有关设施的焊接而来的，未对材料举行冲击韧性评定，因而不适用于对冲击性能有要求的长输管道；SY/T0452适用于陆上石油自然气工程，该标准参照了JB4708、GB50236 ，比SY/ T4103更进了一步， 明确提出影响冲击韧性的焊接工艺评定因素及评定规矩， 规定了冲击试验要求及结果评价。通过分析对比可以得出以下两个结论： 1）SY/T 4103不
5、适用于对冲击韧性有要求的工程工程焊接工艺评定； 2）冲击韧性是长输管道及集气管线工程设计时的一项重要性能， 应在施工模范中赋予保证，此时，可以引用GB50236 、JB4708及SY/T0452这三个标准举行焊接工艺评定； 2、焊接工艺评定文件完整性的审查 一份合格的焊接工艺评定首先应当内容完整，内容欠缺的评定不符合模范要求，并有可能是虚假的，所以，监理人员首先应对评定文件的完整性举行审查。 监理人员可以从以下几个方面着手举行审查： 1）焊接工艺评定应由生产单位自身独立完成 焊接工艺评定的水平是施焊单位焊接才能的综合表达。我国标准将焊接工艺评定严格限制在企业同一质量体系内使用。本着“焊接性能可
6、输入，工艺评定不成输入”的原那么，焊接工艺评定应由施焊单位自主独立完成，即施焊单位应自主编制焊接工艺指导书，并用自已的焊接设备、焊工完成工艺评定试件的焊接，一般不得将其它单位的焊接工艺评定直接拿来引用，监理人员审查时应明确这一点，对违反规定肆意借用其他施焊单位工艺评定的做法不予认可。 但在确定的条件下，工艺评定也可以借用。SY/T0452中的2.0.8规定：经业主同意，压力管道施工资质一致的各单位之间，可彼此利用按本标准评定合格的焊接工艺评定作为编制焊接工艺指导书（规程）的依据，但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接责任师的批准。这条规定说明，在依据SY/T0452举行评定的前提下,一个单位要
7、想利用其它单位的工艺评定务必同时具备三个条件：第一，资质一致即焊接技术才能相当；其次，原评定单位同意；第三，本单位焊接责任工程师同意。 2）焊接工艺评定文件的主要内容 一份完整的焊接工艺评定文件主要应包括以下内容： 焊接工艺指导书 举行焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，所以，焊接工艺指导书是焊接工艺评定的根基。指导书应由施焊单位技术人员根据钢材 的焊接性能，结合产品特点、制造工艺条件和管理处境编制，表格形式宜采用JB4708附录B的表B1、GB50236附录A的表A.0.2、SY/T0452附录A的表A.0.1所推举的表格形式。 无损检测报告及理化性能试验报告 评定文件中
8、一般应包括无损检测报告及理化性能试验报告。无损检测是焊接质量保证体系中的重要一环，对试件举行无损检测，保证焊缝内在质量,是试件举行理化性能试验的根基。另外，工艺评定的目的是检验拟定的焊接工艺，应将焊工水平的因素摈弃在外，在理化试验前先对焊缝举行无损检测，可以达成这一目的。 理化性能试验应嘱托具备相应资质的专业机构举行，并出具真实的理化性能试验报告。试验工程的选择应遵照设计要求，对于低碳钢及低合金钢，一般包括拉伸、弯曲及冲击韧性，对不锈钢，可能还包括化学成分、晶间腐蚀敏感性试验。理化性能试验报告是工艺评定的核心依据，监理人员在审查时应对其完整性和真实性举行专心的审查。 焊接工艺评定报告 在完成理
9、化性能试验报告之后，应编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告是整个评定过程的结论性文件，报告表格形式宜采用JB4708附录B的表B2、GB50236附录A的表A.0.1、SY/T0452附录B的表B.0.1所推举的表格形式； 3）焊接工艺评定文件的编、审、批程序应有完整有效 监理人员在审查施工单位报送的焊接工艺评定文件时,应要求文件的编、审、批程序完整，人员签字齐全，假设嘱托第三方举行无损检测及理化性能试验，那么第三方人员的签字和单位公章都应真实、明显、有效，焊接工艺指导书上要注明所依据的焊接工艺评定报告的编号，焊接工艺评定报告上要注明所支持的焊接工艺指导书的编号，两者应相互响应，相互支持。
10、3、焊接工艺评定文件的技术性审查 监理人员应对焊接工艺评定文件举行技术性审查。虽然这项审查的专业性较强，但主要从以下几个方面举行审查，就根本可以确定其是否可以笼罩工程中的焊接工程。 1） 监理人员在审查之前应熟谙设计图纸，掌管务必举行焊接工艺评定的焊缝的分布及概括位置。在油气田工程创办中，哪些焊缝的焊接工艺务必经过评定，GB50251及GB50236中并没有明确规定，我认为监理人员可以参照JB/T4709钢制压力容器焊接规程，要求施焊单位务必对以下各类焊缝的焊接工艺举行评定： 受压元件焊缝； 与受压元件相焊的焊缝； 熔入永久焊缝内的定位焊缝； 受压元件母材外观堆焊及补焊； 上述焊缝的返修焊缝；
11、 在明确以上原那么后，监理人员应在读图时记录设计图纸中规定的管材材质、规格、焊材种类、及焊接方法，这些内容将直接影响对焊接工艺评定文件的审查。 2） 在审查焊接工艺评定文件时，首先，审查评定的焊接方法与现场施工的焊接方法是否一致。施工中常用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、钨极气体养护焊、药芯焊丝自养护下向焊及其组合，只有焊接方法一致，评定才适用，否那么不适用。还要留神，当打底、填充及盖面采用两种不同的焊接方法时，焊接工艺评定可以是一份，即采用两种焊接方法举行了组合评定；也可以是两份，即两种焊接方法分别举行了评定，这两种处境都是模范允许的。 3） 在审查焊接工艺评定文件时，重点审查母材材质、厚度
12、范围及焊缝金属厚度范围是否能笼罩设计图纸中的焊接工程，此内容的审查细致并且烦琐，应遵照相关标准规定执行，监理人员可从以下几个方面开展审查工作： 母材材质是焊接工艺评定中的一个重要方面。在GB50236 、JB4708、Y/T0452、SY/T 4103四项标准中，均对母材举行了分类及分组，并规定了不同母材的工艺评定的替代规矩。监理人员应当掌管上述各标准中母材分类、分组处境及不同母材工艺评定的替代规矩。低碳钢及低合金钢的分类是以屈服强度为主要划分依据的，一般的讲，同类同组的几个钢号的评定可以相互替代，高类别的钢号之间的评定适用于该类别钢号与较低类别的钢号之间的焊接，这种思想在GB50236 反映
13、的更为明晰一些。JB4708 内钢材有53 个钢号，分8 类15组，替代关系明确， 完全可以宽容SY/T4103的钢材分组。SY/T0452中将L245、L290、L320、L360、L415、L485等输油输气管道用钢明确列入，使用起来对比便当。 对焊件厚度的适用范围举行审查 评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，是工艺评定报告另一重要内容。在施工单位上报的评定报告中，务必按照相关标准，确定所允许的焊件厚度的有效范围。关于两者之间的关系，上述四项标准的规定有所不同，监理人员应熟谙标准，并按规定举行审查，以确定此评定能否笼罩实际的焊接工程。JB4708 将试件厚度分为四种处境，分别规定了
14、适用的焊件厚度范围， 更加处境下有十一种适用范围，而SY/ T4103 将试件划分为3 个组， 变更组别要重新评定。在这个工程上，JB4708 中的规矩可以更科学更合理地代替SY/ T4103及GB50236。 对焊缝金属的厚度适用范围举行审查 焊接工艺评定可以同时用两种或两种以上焊接方法举行组合评定，评定报告应确定每一种焊接方法的焊缝金属厚度的适用范围。当实际焊接施工中，施工单位只须采用其中一种焊接方法时，监理人员应审核两点：其一，是焊件厚度要在笼罩范围内，其二，所采用的焊接方法的焊缝金属厚度应在评定的笼罩范围之内。 三、监理人员如何在施工过程中分析应用焊接工艺评定 在实际施工过程中，由于设
15、计变更、材料变更、施工组织设计的变更及实际产生的各种各样的问题，导致原先已通过审核的焊接工艺评定文件不能笼罩变更后的焊接工艺，这时，就须另行增加评定工程。这里，通过施工中的一些典型问题来说明监理人员如何对原先的焊接工艺评定举行分析，并确定是否需要另行增加评定工程。 1、在焊接工艺评定中，将全体影响焊接质量的工艺因素分为三个层次，即重要因素、补加因素和次要因素。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素；次要 因素是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素；SY/T0452规定，当变更任何一个重要因素时，均应重新举行焊接工艺评定；当设计对冲击性能有要求时，增加或变更任何一个补加因素，应按增加或变更的补加因素焊制冲击性能试件举行试验；当变更次要因素时，可不重新举行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺指导书（规程）。JB4708也根本也表达了这种思想，GB50236 中未考虑次要因素，但根本上与JB4708- 和SY/T0452是一致的；而SY/T 4103连补加因素都未考虑，也即其根本就未将焊接工艺因素对材料的冲击性能的影响列入议题，这是这项标准不适用于长输管道及集气场站工程的重要理由。每种焊接方法的重要因素、补加因素及次要因素各不一致，上述各项标准也做了细致规
