《动平衡原理及案例演示文稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动平衡原理及案例演示文稿（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、动平衡原理及案例(n l)演示文稿1页，共28页，星期一。动平衡原理(yunl)及案例2页，共28页，星期一。不平衡不平衡(pnghng)有几种？有几种？3页，共28页，星期一。不平衡不平衡(pnghng)故障的特征？故障的特征？不平衡故障的特征：不平衡故障的特征：1.振动频率主要是转速振动频率主要是转速(zhun s)频率。频率。 转子每转一圈振动一次转子每转一圈振动一次 - 单峰频谱单峰频谱2.波形近似为正弦波3.水平和垂直方向的相位相差水平和垂直方向的相位相差904.振幅随转速提高而增加4页，共28页，星期一。不对中松动引起的谐波不平衡油膜涡动、碰摩0 2 4 6 8 10 12 14F
2、REQUENCY IN ORDER练习(linx)1: 要不要做动平衡? 5页，共28页，星期一。不平衡不对中松动滚动轴承故障频率练习(linx)2: 要不要做动平衡? 6页，共28页，星期一。风机(fn j)练习3: 不平衡时两个传感器测量所得相位应该(ynggi)相差多少度?130o传感器1传感器27页，共28页，星期一。基础共振的故障特征基础共振的故障特征：1、振幅(zhnf)与转频有很强的依赖关系2、水平和垂直方向的相位相同，即水平和垂直方向的相位相同，即 “定向振动定向振动”3、相位通常不稳定传感器1传感器28页，共28页，星期一。弯曲、不对中的相位特征弯曲、不对中的相位特征(tzh
3、ng)：相位稳定相位稳定轴两端轴向之间相位差轴两端轴向之间相位差1809页，共28页，星期一。轴两端轴两端(lin dun)轴向之间相位差轴向之间相位差180相位(xingwi)测量注：以同样的方向安装传感器10页，共28页，星期一。什么是影响系数(xsh)法，动平衡原理p现代动平衡仪普遍采用影响系数(xsh)法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）：1) 首先测转频的振幅和相位；2) 加试重;3) 测取加试重后的振幅和相位；4) 计算出应加重量和位置11页，共28页，星期一。如设备做过平衡，影响(yngxing)系数已知，还要不要再加试重？ 上述步骤简化为：o测转频的振幅(zhnf)和
4、相位；o输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置12页，共28页，星期一。什么(shn me)情况要做双双面动平衡？面动平衡？o当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡(pnghng)才能达到满意的效果。aba b13页，共28页，星期一。n 双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时(tngsh)对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下： 测点1测点2平面(pngmin)1平面2相位测量 a、 测量两个测点的初始振动 b、第1面加试重，测量两个测点的振动 c、第2面加试重，测量两个测点的振动 d、仪器自动计算出影响系数、两个面上
5、的应加重量和位置14页，共28页，星期一。动平衡操作过程中 要注意(zh y)(zh y)什么？o确认是否(sh fu)动平衡问题： 看频谱和相位o相位的计量方向： 迎着旋转方向看 反光片正相位角旋转方向15页，共28页，星期一。p中低速机器(j q)，用位移或速度测量p高速机器， 用速度或加速度测量怎样(znyng)选择动平衡测量参数？16页，共28页，星期一。怎样(znyng)判断试重是否可用？ 试重与最后的修正重量必须具有(jyu)同一半径转速必须稳定17页，共28页，星期一。实例(shl)分析某风机振动(zhndng)分析与动平衡报告测试人：付晓东测试人：付晓东测试日期：测试日期：20
6、02年年12月月26日日18页，共28页，星期一。测试(csh)设备：pBSZ601双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪p微机p振通BSZ3.0设备状态监测(jin c)与诊断软件19页，共28页，星期一。被测设备(shbi)情况风机叶轮直径：1400mm 叶轮厚度：500mm 叶轮叶片(ypin)：12片 叶轮材质：玻璃钢 轴承型号：6322 转速：940 r/min电机功率：75kW电机转速：1500 r/min传动方式：皮带底座弹簧减振制造商：韩国LG风机轴承1 轴承220页，共28页，星期一。2002-12-25振动测试数据（振动测试数据（测点：轴承1） 加速度 速度 位移 高频加速度
7、峰值(fn zh)ms-2 有效值mm/s 峰峰值um 有效值ms-2第一次 22.1 14.8 408 3.2 第二次 22.7 15.47 398 2.77报警线 10 11.2 160 2.021页，共28页，星期一。目前值目前值 15属不合属不合格格(hg)设备设备中型机器大型机器透平机器45281811.27.14.52.81.81.120.710.450.2815-75KW75KWISO2372振动质量评级标准振动质量评级标准小型机器判断每种机器质量的实例15KW参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器优秀（A）优秀（A）优秀（A）良
8、好（B）良好（B）良好（B） 合格（C） 不合格（D）不合格（D）合格（C）不合格（D）不合格（D）合格（C）合格（C）振动烈度(mm/s) 优秀（A） 良好（B）振动振动(zhndng)评价标准评价标准22页，共28页，星期一。振源分析(fnx)-故障诊断典型典型(dinxng)的不平衡频谱的不平衡频谱1.诊断方法之一：幅值谱分析23页，共28页，星期一。2.诊断方法之二：轴频振动相位分析:位移幅值位移相位垂直方向(fngxing)： 156 345水平方向： 57 85相位稳定性：好典型的不平衡相位典型的不平衡相位 建议建议(jiny)做现场做现场动平衡动平衡水平和垂直振动相位差近似为90
9、o24页，共28页，星期一。现场现场(xinchng)动平衡过程记录动平衡过程记录方案：单面平衡、位移参数、平衡品质等级：G6.3，904编号：销售样机试重估量：4691克，实际(shj)采用250克， L14传感器编号：1061#用1,4,5组同时记录和计算3组数据（微米，度）：第1组第4组第5组初始振动幅值：134相位：349幅值：169相位：348幅值：159相位：345试重重量： 332 位置：300o试重振动幅值：444相位：108幅值：435相位：107幅值：547相位：105配重计算重量：85 位置：348重量：104 位置：344重量：82 位置：347配重后振动幅值： 58相
10、位：354幅值： 77相位：354平均幅值：154相位：347重量： 90 位置： 346幅值：67相位：35425页，共28页，星期一。不平衡不平衡(pnghng)(pnghng)引起的振动引起的振动从从154微米下降到微米下降到67微米微米注:从配重后的幅值减少(jinsho)明显,而相位基本未变分析,怀疑所加配重质量不够,可考虑在该位置上再增加30克配重26页，共28页，星期一。平衡(pnghng)数据平衡前平衡后下降幅度加速度22.723.7-4%速度15.476.7856%位移39814464%高频加速度2.773.4-22%一次平衡后振动一次平衡后振动(zhndng)下降了下降了5
11、6%, 已经符合标准已经符合标准27页，共28页，星期一。平衡平衡(pnghng)后后 6.78中型机器大型机器透平机器45281811.27.14.52.81.81.120.710.450.2815-75KW75KWISO2372振动质量评级标准振动质量评级标准小型机器判断每种机器质量的实例15KW参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器优秀（A）优秀（A）优秀（A）良好（B）良好（B）良好（B） 合格（C） 不合格（D）不合格（D）合格（C）不合格（D）不合格（D）合格（C）合格（C）振动烈度(mm/s) 优秀（A） 良好（B）振动振动(zhndng)评价标准评价标准已经符合已经符合已经符合已经符合ISO2372ISO2372标标标标准准准准属属属属合格设备合格设备合格设备合格设备平衡前平衡前1528页，共28页，星期一。
