《泽泻炮制工艺规程盐炙样本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泽泻炮制工艺规程盐炙样本（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.的2适用范围2引用标准2职责2产品名称2产品概述2饮片品种3工艺流程图3工艺控制要点3操作过程及工艺条件4工艺卫生6质量监控6质量标准7技术安全、工业卫生及劳动保护7操作工时与生产周期8劳动组合与岗位定员8设备一览表及主要设备生产能力8原材料、能源消耗定额和技术经济指标8物料平衡的计算9附录A常见理化常数、换算101. 目的：建立本公司泽泻炮制生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境保护等内容的技术法规。2. 适用范围：本工艺规程适用于泽泻炮制生产全过程，是各部门共同遵循的技术准则。3. 引用标准中华人民共和国药典一部4- 药品生产质量管理规范职责1.生产技术部：负责起草本规
2、程，并按本规程的要求执行。4.2. 质量部：负责审核本规程，并监督检查本规程的执行情况。产品名称1.品名：泽泻汉语拼音Zexie拉丁名ALISMATISRHIZOMA产品概述6.1.来源本品为泽泻科植物泽泻Alismaorientaalis(Sam.)Juzep.的干燥块茎。冬季茎叶开始枯萎时采挖，洗净，干燥，除去须根及粗皮。6.2.性状本品呈类球形、椭圆形或卵圆形，长约2一7cm,直径2一6cm。表面黄白色或淡黄棕色，有不规则的横向环状浅沟纹及多数细小突起的须根痕，底部有的瘤状芽痕。质坚实，断面黄白色，粉性，有多数细孔。气微，味微苦。6.3.炮制泽泻除去杂质，稍浸，润透，切厚片，干燥。盐泽泻
3、取泽泻片，照盐水炙法（中国药典附录IID）炒干。6.4.性味归经甘、淡，寒。归胃、膀胱经。6.5.功能主治利小便，清湿热。用于小便不利，水肿胀满，泄泻尿少，痰饮眩晕，热淋涩痛；高血脂。6. 6.6.用法与用量:610go7.贮藏：置干燥处，防蛀。6.8.资源分布产于黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、河北、山西、映西、新疆、云南等地。7. 饮片品种泽泻、盐泽泻。工艺流程图工艺控制要点泽泻炮制与包装质量控制要点工序质量控制点控制内容质量控制项目频次净制净选风选风量、进料速度杂质、异物、非药用部分、净选程度每批筛选筛目、振动频率、进料速度拣选清洗淘洗洗药重量、水质、次数洗净程度、酸不溶性灰分每次漂洗换水次
4、数、时间淋洗水流量、时间、进料速度切制润药淋润时间、药材重量、润药均匀度、药材软化程度每次泡润时间、药材重量浸润时间、药材重量切制剁刀式片型、段长或丝宽规格（长度、大小、粗细、厚薄）片型每批转盘式速度炮制炙（酒、醋、蜜、盐水、姜汁）辅料用量、加入方法、门润时间、加热温度、时间、每次重量性状、炙制程度每次燥烘箱时间、温度、装量、热风循环性状、水份、定量每批烘房时间、温度、转量、热风循环混合混合时间均匀度每次包装在包装品装量装量随时装袋（箱）数量、标签数量、标签随时标签品名、批号、规格、产地、生产厂家品名、批号、规格、产地、生产厂家每批合格证使用数量、记录使用数量、记录每批7.1.1. 操作辿程及
5、工艺条件净制根据批生产指令从原药材库领料。7.1.2. 操作人员选用不锈钢筛网（I号筛），筛除泥沙、杂质，手选去除粗皮、须根及非药用部位。10.1.3.净选后的药材如需清洗，则将药材转入洗药区，略泡后严格按洗药SOP进行操作，使药材得到充分清洗；如不需清洗，则直接进行润药。10.1.4.将净选（或洗）后的药材倒入润药池内，铺药厚度60cm,注入饮用水至水面刚浸迫药物，开始润药（或装入润药机内，按润药机使用SOP进行润药），达到润药程度后（润透，每次润透需216小时）,将药物从润药池（机）内取出，摊凉后，装入周转箱（桶）附上标签转入切药间。io.1.5.润制后的净药材在润药区内的摊晾时间不超过1
6、小时。10.2.1. 10.2.切制从净制工序领入己净制、润透的药材，核对品名、产地、批号、数量无误。10.2.2. 本品切厚片。调节切药刀，使切片厚度为2-4mm,切制迫程中操作人员应随时观察切制片形好坏，每30分钟作一次抽检。io.2.3.切制结束后装入周转箱（桶）附上标签转入干燥工序，时间不得超过1小时。10.3.干燥：10.3.1. 从切制间领入待干燥的物料，核对品名、产地、批号、数量无误。10.3.2. 将待干燥的饮片平铺在烘盘中，厚度为2一3cm,设定干燥温度60一80C,干燥时间2-8小时。10.3.3. 在干燥过程中勤翻动，一般2小时翻动一次，随时观察干燥的程度;水份应控制在1
7、2%内。10.3.4. 饮片干燥后，待温度降到40C以下开始收料。10.3.5.若本次为生产生品饮片，将收得的饮片装入周转箱（桶）附上标签,转入筛选间。10.3.6.若生产炮炙品，将收得的饮片装入周转箱（桶）附上标签，转入中间站暂存。10.4.盐炙10.4.1根据批生产指令，从中间站领入泽泻生饮片、从库房领取食盐，核对品名、产地、批号、数量无误。10.4.2每100Kg泽泻，用食盐2Kgo10.4.3称取比例量的食盐，加4-5倍量水溶解后装入炮炙专用喷壶中，喷淋到泽泻饮片上，拌均匀，加盖闷润透，一般闷润时间为1215分钟。10.4.4开启炒药机，待炒药机预热到约50C时，加入已闷透的泽泻饮片（
8、每锅1020Kg）,使用文火（90-110C）加热炒干（10-15分钟），出锅摊凉在摊凉盘内，并开启抽风机，抽去摊凉盘内饮片所散出的热量。1045正向转动锅体待锅体，待温度降低至约50虻时，并继续进行下一锅的炒制。1046将炒炙后的饮片按混合SOP进行混合，混合后的饮片装入周转箱（桶）附上标签转入筛选间进行筛选。10.5.1. 10.5.筛选筛选操作人员按要求使用平面式振动筛进行筛选，除去杂质、药屑，不过II号筛为合格饮片，过II号筛为废弃物。10.5.2.将筛好的饮片装入周转箱（桶）附上标签转入中间站，并填写请验单，由质量部取样检验，检验合格后进行包装。10.6.1. 10.6.包装所用包装
9、材料必须检验合格，专人领取，计数发放。10.6.2.根据包装指令，包装工序人员凭批包装指令到中间站领取半成品泽泻饮片。10.6.3.称量：按批包装指令要求重量1Kg（或指定包装量）/袋，称取饮片装入包装袋中。10.6.4.装量检查：每袋装量应为标示量的99一101%o10.6.5.包装完后进行成品取样。10.6.6.标签打印：打印品名、规格、产地、产品批号、生产日期、生产企业等内容，第一个标签由QA现场监控员检查合格后正式开始打印。10.6.7.贴签：将标签牢固附于外包装袋上，一袋一签。10.6.8.封口:将分装好的饮片袋加热封口，包装袋封口处严密、均匀，无皱缩，无漏气现象。6.9.成品按批次
10、、规格、批号分别码放于待验区，填写请验单，合格后办理入库，并贴上合格证。10.1. 工艺卫生车间生产人员作好个人卫生以及车间环境卫生工作，生产区域内不允许吃食品，不准许吸烟。10.2. 生产区域做好设置五防设施，在进出生产区域防止蛀虫一同进入，生产过程中不得打开纱窗。H.3.定期对生产人员进行体格检查，不符合药品生产要求者，应立即调离生产岗位。11.4. 地面不得有积水。进入车间必须根据”规范”要求，穿戴工作服、工作鞋和工作帽，非生产用具、物品不得进入生产车间。11.5. 每批生产结束，由车间生产人员对生产现场进行清场，清理出文件与相关生产物料，按相关清洁SOP对生产现场设施、设备、容器、清洁
11、工具进行清洁，合格后由QA现场监控员在批生产记录及现场清场状态标志上签字，并注明清洁有效期。12.质量监控12.1.监控频次每个监控点均需在开工前、生产过程中、生产结束后进行三次监控，重点工序增加监控频次。12.2.1. 12.2.监控方法开工前及生产结束后，重点监控人、机、料、法、环是否符合工艺标准,是否达到清洁、清场要求，物料数量、质量、标记、贮存条件及管理是否符合要求；设备及计量器具是否处于完好状态,计量器具是否有标记，有”检定合格证”；相应的生产记录是否齐全并决定是否允许开工。12.3. 生产过程重点监控工艺规程和岗位SOP的贯彻执行情况，生产现场管理是否有序规范,状态标记是否齐全、正
12、确，批生产记录是否及时填写，各工序中间产品的质量是否达到标准。对物料能否流转，成品能否入库做出决定，为批审核提供依据。12.4.1. 12.4.重点监控点按生产工序设置重点监控点，不得遗漏。各重点监控点如下：净制、切制、干燥、盐炙、包装。11. 4.2.净制工序是保证后工序正常运行的关键工序，要重点监控净药程度是否达到要求。12.4.3. 切制工序主要监控润药程度和切制刀功.12. 干燥工序主要监控干燥温度与干燥后的水分4.5.盐炙工序是保证产品质量的关键工序，要求重点监控盐炙火候。12.4.6.包装工序是标识产品特性的关键工序，要求重点监控标签打印的准确性。13. 质量标准.13.1. 泽泻
13、原药材质量标准：应符合依据药典一部制定的泽泻药材质量标准。12. 食盐质量标准：应符合依据药典二部制定的食盐质量标准中间产品质量标准:应符合泽泻中间产品质量标准、盐泽泻中间产品质量标准4.包装材料质量标准：应符合企业依据相关国标制定的纸箱质量标准、标签、合格证质量标准、包装袋质量标准、编织袋质量标准。13. 5.成品质量标）隹：应符合依据药典一部制定的泽泻成品质量标准及盐泽泻成品质量标准。技术安全、工业卫生及劳动保护14.1.车间通道、走廊、操作面、进出门口及消防器材放置处严禁堆放物品。13. 2.通道、走廊、安全门、疏散有明显的标志。14.3.车间有足够的照明。14.4. 设备发生故障必须立
14、即停机，由专职机修工进行检修。检修时要切断电源，并挂上标志牌。14.5. 运行设备要定期维护、加油，设备要保持清洁，擦拭设备时要停机,设备不可超负荷运行。14.6. 车间内设有足够的消防器材，以防万一。消防器材存放地点不可随意乱动。14.7.防火、防爆工序需要烧焊、动火时，要清除、清洗易燃物品，并采取隔离等安全应急措施。14.8. 机油、棉纱等易燃物品不可随处乱放，应放在指定安全地点。14.9. 对有余热、余湿的生产工序，要加强通风、除湿措施。14.10.对噪声较大的生产岗位，进行消声、隔声处理，使噪声达到规范”要求。14.11.生产车间各工序、工种根据”规范”要求发放工作服、工作鞋、帽、毛巾
15、、手套等防护用具和劳动保护用品。14.12.本品种生产过程中废气指挑、筛选、炒制过程中因泽泻遇热而产生的粉尘、烟雾，其在排放时被粉尘收池收集。14.13.废液指粉尘收集池中及清场时产生的污水，经迫公司污水处理系统处理后排放。14.14.废渣指从原料药材中选出的杂质、生产过程产生的药渣等，密闭转运至锅炉房，烧毁处理。14. 操作工时与生产周期生产工序操作项目操作工时（小时/班）生产周期（天）净制拣选、洗药81切药润药、切药81干燥燥81炮制盐炙81包装包装8115. 劳动组合与岗位定员16.1.劳动组合本品根据生产工艺共分净制、炮制、包装三个工序。车间各工序每天生产1班。16.2.岗位定员序号岗位名称人/班班/日定员1净制、切药、干燥4142炮制4143
