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1、教学内容教学内容项项 目目 导导 入入1相相 关关 知知 识识2项项 目目 实实 施施3小小 结结4螺纹车削加工工艺螺纹车削加工工艺螺纹车削加工工艺螺纹车削加工工艺螺纹车削加工工艺螺纹车削加工工艺复合循环指令复合循环指令复合循环指令复合循环指令复合循环指令复合循环指令G71G71G71G71G71G71、G70G70G70G70G70G70螺纹加工指令螺纹加工指令螺纹加工指令螺纹加工指令螺纹加工指令螺纹加工指令G32G32G32G32G32G32、G92G92G92G92G92G92、G76G76G76G76G76G76重点：重点：螺纹轴类零件的工艺性分析螺纹轴类零件的工艺性分析1螺纹加工编程
2、指令螺纹加工编程指令G32G32、G92G92、G76G76的使用的使用2难点：难点： 螺纹轴类合理的加工工艺的编写螺纹轴类合理的加工工艺的编写1掌握螺纹的常用检测方法和手段掌握螺纹的常用检测方法和手段3螺纹加工工艺参数及切削刀具的正确选择螺纹加工工艺参数及切削刀具的正确选择31 1掌握含内螺纹、外螺纹、沟槽和圆柱面、圆锥面等几何元掌握含内螺纹、外螺纹、沟槽和圆柱面、圆锥面等几何元素螺纹轴类零件的结构特点和工艺特点，正确分析此类零件素螺纹轴类零件的结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺；的加工工艺；2.2.掌握螺纹加工编程指令掌握螺纹加工编程指令G32G32、G92G92、G76G76
3、、G71G71、G70G70的用法和的用法和注意事项注意事项3.3.掌握螺纹的常用检测方法和手段；掌握螺纹的常用检测方法和手段；4.4.对于多头螺纹加工，掌握对于多头螺纹加工，掌握FANUCFANUC0i0i数控系统的复合循环指数控系统的复合循环指令编制零件加工程序的方法；令编制零件加工程序的方法；【知识目标知识目标知识目标知识目标】1.1.会分析包含内螺纹、外螺纹、圆柱面、沟槽等要素的螺纹轴会分析包含内螺纹、外螺纹、圆柱面、沟槽等要素的螺纹轴的工艺，能正确选择加工设备、刀具、夹具、量具与切削用量，的工艺，能正确选择加工设备、刀具、夹具、量具与切削用量，编制数控加工工艺卡编制数控加工工艺卡2.
4、2.进一步巩固前面项目所学的数控车削指令的使用方法进一步巩固前面项目所学的数控车削指令的使用方法3.3.能使用复合循环指令正确编制螺纹轴的数控加工程序，并能能使用复合循环指令正确编制螺纹轴的数控加工程序，并能正确运用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序正确运用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序4.4.能正确使用数控系统的复合循环指令能正确使用数控系统的复合循环指令G71G71、G70G70编制轴向余量编制轴向余量大于径向余量的多台阶轴及孔的粗、精加工程序大于径向余量的多台阶轴及孔的粗、精加工程序【能力目标能力目标能力目标能力目标】一、项目导入一、项目导入 图示为一内外螺纹轴，
5、毛坯为图示为一内外螺纹轴，毛坯为35mm35mm60mm60mm的圆柱，材料的圆柱，材料为为硬铝硬铝，要求分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零，要求分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零件的加工程序。件的加工程序。 螺纹是轴套类零件螺纹是轴套类零件螺纹是轴套类零件上的常见结构，本项上的常见结构，本项上的常见结构，本项目以典型零件为载体，目以典型零件为载体，目以典型零件为载体，分析螺纹结构的数控分析螺纹结构的数控分析螺纹结构的数控加工工艺设计与程序加工工艺设计与程序加工工艺设计与程序编制。编制。编制。 普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹，牙形角普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹
6、，牙形角6060。普通螺纹：普通螺纹：普通螺纹：粗牙普通螺纹粗牙普通螺纹粗牙普通螺纹细牙普通螺纹细牙普通螺纹细牙普通螺纹 二、相关知识二、相关知识（一）螺纹数控车削加工工艺（一）螺纹数控车削加工工艺1.1.普通三角螺纹的工艺结构普通三角螺纹的工艺结构（1 1）螺尾）螺尾 供退刀用的槽为螺纹退刀槽，作用是不产生螺尾。供退刀用的槽为螺纹退刀槽，作用是不产生螺尾。 （2 2）螺纹退刀槽）螺纹退刀槽 螺纹始端的一小段锥面，称为倒角。螺纹始端的一小段锥面，称为倒角。（3 3）螺纹倒角）螺纹倒角螺纹末端形成的沟槽渐浅部分称为螺尾螺纹末端形成的沟槽渐浅部分称为螺尾 2.2.螺纹类零件加工刀具螺纹类零件加工刀
7、具刀具种类：刀具种类：刀具种类：外螺纹车刀和内螺纹车刀外螺纹车刀和内螺纹车刀外螺纹车刀和内螺纹车刀 车刀材料种类：车刀材料种类：车刀材料种类：高速钢、硬质合金高速钢、硬质合金高速钢、硬质合金特点：特点：特点： 高速钢螺纹车刀刃磨方便，韧性好，刀尖不易爆裂，常用高速钢螺纹车刀刃磨方便，韧性好，刀尖不易爆裂，常用高速钢螺纹车刀刃磨方便，韧性好，刀尖不易爆裂，常用于塑性材料螺纹的粗加工；高速钢螺纹车刀高温下容易磨损，于塑性材料螺纹的粗加工；高速钢螺纹车刀高温下容易磨损，于塑性材料螺纹的粗加工；高速钢螺纹车刀高温下容易磨损，不能用于高速车削。不能用于高速车削。不能用于高速车削。 硬质合金螺纹车刀耐磨和
8、耐高温性能较好，用于加工脆性硬质合金螺纹车刀耐磨和耐高温性能较好，用于加工脆性硬质合金螺纹车刀耐磨和耐高温性能较好，用于加工脆性材料的螺纹和高速切削塑性材料的螺纹，以及批量较大的小螺材料的螺纹和高速切削塑性材料的螺纹，以及批量较大的小螺材料的螺纹和高速切削塑性材料的螺纹，以及批量较大的小螺距（距（距（P4P4P4）螺纹。）螺纹。）螺纹。 高速钢三角形外螺纹车刀高速钢三角形外螺纹车刀硬质合金三角形外螺纹车刀硬质合金三角形外螺纹车刀外螺纹车刀外螺纹车刀内螺纹车刀内螺纹车刀可转位硬质合金螺纹车刀可转位硬质合金螺纹车刀内螺纹车刀内螺纹车刀外螺纹车刀外螺纹车刀 安装螺纹车刀时，刀尖对准工件中心，并用样板
9、对刀，保安装螺纹车刀时，刀尖对准工件中心，并用样板对刀，保安装螺纹车刀时，刀尖对准工件中心，并用样板对刀，保证刀尖的角平分线与工件的轴线相垂直。硬质合金螺纹车刀高证刀尖的角平分线与工件的轴线相垂直。硬质合金螺纹车刀高证刀尖的角平分线与工件的轴线相垂直。硬质合金螺纹车刀高速车削时，刀尖允许高于工件轴线螺纹大径的速车削时，刀尖允许高于工件轴线螺纹大径的速车削时，刀尖允许高于工件轴线螺纹大径的1%1%1%。 车外螺纹的对刀方法车外螺纹的对刀方法车外螺纹的对刀方法车外螺纹的对刀方法车外螺纹的对刀方法车外螺纹的对刀方法3.3.3.3.3.3.螺纹类零件的测量工具螺纹类零件的测量工具螺纹类零件的测量工具螺
10、纹类零件的测量工具螺纹类零件的测量工具螺纹类零件的测量工具（1 1）螺纹塞规、环规（综合测量）螺纹塞规、环规（综合测量）螺纹塞规螺纹塞规螺纹塞规 螺纹塞规用于检验内螺纹，具有对螺纹各项参数如大、中、螺纹塞规用于检验内螺纹，具有对螺纹各项参数如大、中、螺纹塞规用于检验内螺纹，具有对螺纹各项参数如大、中、小径、螺距、牙型半角综合检测的功能。小径、螺距、牙型半角综合检测的功能。小径、螺距、牙型半角综合检测的功能。 螺纹环规螺纹环规 螺纹环规用于检验外螺纹，具有对螺纹各项参数如大、中、螺纹环规用于检验外螺纹，具有对螺纹各项参数如大、中、螺纹环规用于检验外螺纹，具有对螺纹各项参数如大、中、小径、螺距、牙
11、型半角综合检测的功能。小径、螺距、牙型半角综合检测的功能。小径、螺距、牙型半角综合检测的功能。 通端通端通端止端止端止端使用前：使用前：使用前： 螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。入生产现场使用。入生产现场使用。使用时：使用时：使用时： 应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公差等级、偏差代号相同。差等级、偏差代号相同。差等级、偏差代号相同。 螺纹塞规使用
12、方法螺纹塞规使用方法检验测量过程中：检验测量过程中：检验测量过程中：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，通端通端通端与被测螺纹对正后，与被测螺纹对正后，与被测螺纹对正后，使其在自由状态下旋转并通过全部螺纹长度判定为合格，否则以使其在自由状态下旋转并通过全部螺纹长度判定为合格，否则以使其在自由状态下旋转并通过全部螺纹长度判定为合格，否则以不通判定。不通判定。不通判定。止端止端止端与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2 2 2个螺距之内个螺距之内个螺距之内止住为合格。止住为
13、合格。止住为合格。 螺纹环规的使用方法螺纹环规的使用方法螺纹环规的使用方法使用前：使用前：使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。生产现场使用。生产现场使用。使用时：使用时：使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同公差等级、偏差代号相同公差等级、偏差代号相同 检验测量过程：检验测量过程：检验测量过程： 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在首先要清理干净被测螺
14、纹油污及杂质，然后在首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在通端通端通端与被测螺与被测螺与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。在在在止端止端止端与被测与被测与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2 2 2个螺个螺个螺距之内为
15、合格，否则判为不合格品。距之内为合格，否则判为不合格品。距之内为合格，否则判为不合格品。 注意事项注意事项注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。 经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。量管理人员收回作相应的处理措施。量管理人员收回作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现
16、象由计可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。可投入使用。可投入使用。报废环规应及时处理，不得流入生产现场。报废环规应及时处理，不得流入生产现场。报废环规应及时处理，不得流入生产现场。（2 2）螺纹千分尺（单项测量）螺纹千分尺（单项测量） 螺纹千分尺具有螺纹千分尺具有螺纹千分尺具有606060锥型和锥型和锥型和V V V形测头，是应用螺旋副传动形测头，是应用螺旋副传动形测头，是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用于测量外原理将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用于测量外原理将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用于测量外螺纹螺纹螺纹中径中径中径。 用螺纹千分尺测量螺纹中径用螺纹千分尺测量螺纹中径用螺纹千分尺测量螺纹中径用螺纹千分尺测量螺纹中径用螺纹千分尺测量螺纹中径用螺纹千分尺测量螺纹中径 螺纹千分尺的压线或离线调整与外径千分尺调整方法相同。螺纹千分尺的压线或离线调整与外径千分
