运营管理之精益生产

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1、运营管理运营管理 之精益生产之精益生产Operations Management （ProductionProduction & & Operation Management -Operation Management -POMPOM）精精益生产益生产 Lean Production引例：上海通用汽车精益生产 “柔性化共线生产、精益生产技术” 是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益生产。 作为一条柔性化精益生产的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程。

2、 万事有道：万事有道： 标准化标准化 一致性一致性人人有责：制造质量人人有责：制造质量 过程品质过程品质永恒目标：缩短周期永恒目标：缩短周期 有效利用时间有效利用时间修正坐标：持续改进修正坐标：持续改进 不断提高效益不断提高效益以人为本：员工参与以人为本：员工参与 人人有责人人有责 假如把假如把GMSGMS看作是一架高速运转的机器，那么保看作是一架高速运转的机器，那么保证这部机器运转良好的最重要的证这部机器运转良好的最重要的5 5个环节个环节 一、一、 精益生产的概述精益生产的概述二、精益生产的技术支撑系统二、精益生产的技术支撑系统 三、消除浪费三、消除浪费四、四、7S7S现场管理现场管理五、

3、五、JITJIT在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。日本汽车工业的崛起得益于精益生产。l精益生产（精益生产（Lean ProdutionLean Prodution，LPLP）是美国麻省）是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究人员给日本汽理工学院国际汽车项目组的研究人员给日本汽车工业的生产方式取的名称。车工业的生产方式取的名称。l精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时，它又是一种理

4、念，要目标的生产方式，同时，它又是一种理念，一种文化，即不投入多余的生产要素，只在适一种文化，即不投入多余的生产要素，只在适当时间生产的下道工序或市场需要数量的产品。当时间生产的下道工序或市场需要数量的产品。l起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。 l在在2020世纪世纪7070年代后期，以丰田为代表的日本汽车工业年代后期，以丰田为代表的日本汽车工业已经在全球汽车市场的竞争中处于领先地位。已经在全球汽车市场的竞争中处于领先地位。l19791979年开始，美国麻省理工学院的一批学者对世界各年开始，美国麻省理工学院的一批学者对世界各大汽车公司进行研究，

5、发现以丰田为代表的日本汽车大汽车公司进行研究，发现以丰田为代表的日本汽车工业的生产方式与欧美汽车公司的生产方式存在很大工业的生产方式与欧美汽车公司的生产方式存在很大差异。差异。l在此基础上，根据丰田生产系统的特点加以总结提炼，在此基础上，根据丰田生产系统的特点加以总结提炼，命名为命名为“Lean ProductionLean Production”，即精益生产。，即精益生产。l日本丰田汽车公司精益方式的出现，适应了社会的发日本丰田汽车公司精益方式的出现，适应了社会的发展。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到展。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到“资源稀资源稀缺缺”和和“多品种，少批量多品种，少批

6、量”的市场制约的产物。的市场制约的产物。 l与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式柔性不足的缺点，生产效率低和大量生产方式柔性不足的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。是生产方式的又一次革命性飞跃。l什么是精益生产，什么是精益生产，“精益精益”一词取一词取“精精”字中字中的完美、周密、高品质和的完美、周密、高品质和“益益”字中的利和增字中的利和增加，更有加，更有“精益求精

7、精益求精”的含义。的含义。比较项目比较项目精益生产方式精益生产方式大批量生产方式大批量生产方式结果生产目标生产目标追求尽善尽美追求尽善尽美尽可能好尽可能好品质出问题品质出问题工作方式工作方式集成、多功能、综合的工作组集成、多功能、综合的工作组分工、专门化分工、专门化做到临时补缺，无待工做到临时补缺，无待工管理方式管理方式权力下放权力下放宝塔式宝塔式遇到可以解决的问题的及时处遇到可以解决的问题的及时处理，非等待理，非等待产品特征产品特征面向用户、生产周期短面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品数量很大的标准化产品减少中间环节，降低成本减少中间环节，降低成本供货方式供货方式JITJIT方式、零库

8、存方式、零库存大量库存缓冲大量库存缓冲因库存因库存减少而降低资金成本、减少而降低资金成本、现场人力成本、产品管理成本现场人力成本、产品管理成本产品质量产品质量由人工保证，质量高、零缺陷由人工保证，质量高、零缺陷检验部门事后把关检验部门事后把关品质是生产出来的品质是生产出来的返修率返修率几乎为零几乎为零很大很大增加后期成本增加后期成本自动化自动化柔性自动化、但尽量精简柔性自动化、但尽量精简刚性自动化刚性自动化尽可能减少劳动力，尽可能减少劳动力， 发挥脑发挥脑力力生产组织生产组织精简一切多余环节精简一切多余环节组织机构庞大组织机构庞大标准标准 简洁简洁设计方式设计方式并行方式并行方式串行模式串行模

9、式同工作方式同工作方式工作关系工作关系集体主义精神集体主义精神相互封闭相互封闭用户关系用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变以用户为上帝，但产品少变供应商供应商同舟共济、生死与共同舟共济、生死与共互不信任、无长期打算互不信任、无长期打算有计划性易形成良好的供应链有计划性易形成良好的供应链关系关系雇员关系雇员关系终身雇佣、以企业为家终身雇佣、以企业为家可以随时解雇，工作无保障可以随时解雇，工作无保障做远程人做远程人 共同打造百年企业共同打造百年企业消除浪费降低成本消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力柔性生产提高竞争力JIT生产方式生产方式看板管理看板管

10、理均衡化生产均衡化生产质量保证质量保证小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产适应性适应性经济性经济性公司整体利润增加公司整体利润增加良好的外部协作良好的外部协作全全 面面 质质 量量管管 理理 防防 错错体系体系低低 成成 本本 自自动化动化LCIA设设 备备 的的 快快速速 切切 换换SMED设设 备备 的的 合合理理 布布 置置LAYOUT标标 准准 作作 业业SO&OS作作业标准业标准多能工作员工多能工作员工全员参加的改善和合理化活动（全员参加的改善和合理化活动（IE）企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5S不不断断暴暴露露问问题题，不不断断改改善善尊尊重重人人性性，发

11、发挥挥人人的的作作用用二、二、 精益生产的技术支撑系统图精益生产的技术支撑系统图三、消除制造系统浪费的系统方法三、消除制造系统浪费的系统方法三、消除制造系统浪费的系统方法三、消除制造系统浪费的系统方法精益生产精益生产精益生产精益生产精益生产的定义：精益生产的定义：通通过过持持续续改改进进措措施施，识识别别和和消消除除所所有有产产品品和和服服务中的务中的浪费浪费/ /非增值型作业非增值型作业的系统方法。的系统方法。精益生产系统的历史特性l精益生产是以精益生产是以消除浪费为核心消除浪费为核心的，不断变化其的，不断变化其外部特征的一种管理思想，不同历史阶段，具外部特征的一种管理思想，不同历史阶段，具

12、有不同的外部特征有不同的外部特征l一半的人员、投资、场地、工程设计时间、产一半的人员、投资、场地、工程设计时间、产品开发时间、较少的库存生产出质量更高、品品开发时间、较少的库存生产出质量更高、品种更多、数量更多的产品。种更多、数量更多的产品。2 2人人 - 3- 3人收入人收入 - - 4 4人人工作工作 通过提高效益通过提高效益l现阶段的主要特征有：现阶段的主要特征有：JITJIT，看板管理，全面看板管理，全面质量管理等质量管理等l正在显现的新特征：正在显现的新特征：敏捷敏捷制造制造浪费的定义浪费的定义不为不为工序增加价值的任何事情工序增加价值的任何事情不利不利于生产不符合客户要求的任何事情

13、于生产不符合客户要求的任何事情顾客顾客不愿不愿付钱由你去做的任何事情付钱由你去做的任何事情尽管是增加价值的活动，但所用的尽管是增加价值的活动，但所用的资源超资源超过了过了 “绝对最少绝对最少”的界限，也是浪费的界限，也是浪费消除浪费的四步骤消除浪费的四步骤消除浪费的四步骤消除浪费的四步骤第一步：第一步：了解了解什么是浪费什么是浪费第二步：第二步：识别识别工序中哪里存在浪费工序中哪里存在浪费第三步：第三步：使用合适的工具来使用合适的工具来消除消除已识别的特定浪费已识别的特定浪费第四步：第四步：实施实施持续持续改进措施，改进措施，重复实施上述步骤重复实施上述步骤定义：对产品进行检查，返工等补救措施

14、定义：对产品进行检查，返工等补救措施表现：表现： 额外的时间和人工进行检查，返工等工作额外的时间和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的企业的运作是补救式的，而非预防式的( (救火队救火队方式的运作方式的运作) )起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定 过度依靠人力来发现错误过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训员工缺乏培训 定义：生产多于需求或生产快于需求定义：生产多于需求或生产快于需求 表现：表现： 库存堆积库存堆积过多的设备过多的设备 额外的仓库额外的仓库 额外的人员需求额外的人员需求 额外场地额外场地起因：起因：生

15、产能力不稳定生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部）缺乏交流（内部、外部）换型时间长换型时间长 开工率低开工率低 生产计划不协调生产计划不协调 对市场的变化反映迟钝对市场的变化反映迟钝定义：对物料的任何移动定义：对物料的任何移动 表现：表现： 需要额外的运输工具需要额外的运输工具 需要额外的储存场所需要额外的储存场所 需要额外的生产场地需要额外的生产场地 大量的盘点工作大量的盘点工作 产品在搬运中损坏产品在搬运中损坏起因：起因：生产计划没有均衡化生产计划没有均衡化 生产换型时间长生产换型时间长 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织 场地规划不合理场地规划不合理 大量的库存和堆场大量的库存和堆场定义：

16、对产品不产生价值的任何人员和设备的动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：表现： 人找工具人找工具 大量的弯腰，抬头和取物大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动设备和物料距离过大引起的走动人或机器人或机器“特别忙特别忙”起因：起因：办公室，生产场地和设备规划不合理办公室，生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织工作场地没有组织 人员及设备的效率低人员及设备的效率低没有考虑人机工程学没有考虑人机工程学 工作方法不统一工作方法不统一 生产批量太大生产批量太大 定义：人员以及设备等资源的空闲定义：人员以及设备等资源的空闲表现：表现： 人等机器人等机器 机器等人机器等人 人等人人等人 有人过于忙乱有人过于忙乱 非计划的停机非计划的停机起因：起因：生产，运作不平衡生产，运作不平衡生产换型时间长生产换型时间长人员和设备的效率低人员和设备的效率低生产设备不合理生产设备不合理缺少部分设备缺少部分设备缺乏预防性检修措施缺乏预防性检修措施定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：表现： 需要额外的进货区域需要额外的进货区域 停滞不前