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1、食品加工厂污染源控制和防止污染在食品加工过程中产生的“微污染源”有很多，霉菌就是众 多微污染源的其中一种，如果对霉菌不加以控制，势必会影响到 食品保质期的长短。不同的食品工厂由于产品种类不同，故污染的霉菌种类也有 所差异。共同的污染源可能来自于水、通风良否、操作人员与食 品原料。防治措施清洁生产车间的内部工具保持生产车间内部工具的清洁和卫生，特别要注意一些卫生 死角，要严格的检查清理，每半个月需要深度清洁一次。如操作 案面的反面，天花板、墙壁、制冷风机的卫生清理，清理卫生后 所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面外表要用酒精擦两遍以上， 尤其注意清理制冷风机的散热片和冷气的出风口以及内部电机 叶片
2、，这是一个很容易忽视的角落。控制生产车间的温度和湿度由于生产车间的温度过高或者湿度过高，都会促使霉菌的加 速生长，因此，为了更好地抑制霉菌的生长，车间的温度需要控 制在24度以下，湿度需要控制在55%以下。对生产车间内部空气进行消毒一个细菌在24小时内会繁殖成百上千甚至上百万细菌，因 此，不管是白天还是黑夜，都要对车间内的空气消毒。白天可以 采用动态空气消毒设备对空气消毒，晚上工人下班后可以采用臭 氧或者紫外线对空气消毒，这样可以防止空气中滋生细菌累加到 白天，造成对产品不利。对生产车间内部工具进行消毒每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手 部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、
3、包装室、工器具消毒 间使用75%的酒精喷洒消毒，班中每2小时对风机、墙壁、下水 道实施75%的酒精喷洒，杀灭菌。对工作人员的服装进行清洗和杀菌人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和 进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉 污染（不可在有人情况下杀菌）。对生产车间内需要保持空气流通保证车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够到达要求 指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能 保证及时将含有大量水份的空气排出车间，那么极大程度缩小了可 能存在霉菌的可能性。假设是有条件的厂家，建议在新回风管道内 安装动态杀菌装置，防止管道内壁、过滤器及空调表冷器滋生细 菌，给食品平安形成卫生隐患。
