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1、泓域咨询/智能矿山设备项目运营管理计划智能矿山设备项目运营管理计划目录第一章 项目基本情况3一、 项目概况3二、 结论分析3第二章 公司简介6一、 基本信息6二、 公司简介6三、 公司主要财务数据7第三章 运营管理计划8一、 精益生产体系8二、 精益生产的概念与目标12三、 精益生产体系13四、 精益生产的概念与目标18五、 价值流图19六、 精益生产体系20七、 服务水平与安全库存25八、 订货点的确定26九、 库存问题的提出26十、 库存及其分类27十一、 经济订货批量模型29十二、 经济生产批量模型30第四章 项目规划进度31一、 项目进度安排31二、 项目实施保障措施32第五章 项目经
2、济效益评价33一、 基本假设及基础参数选取33二、 经济评价财务测算33三、 项目盈利能力分析37四、 财务生存能力分析40五、 偿债能力分析40六、 经济评价结论42第一章 项目基本情况一、 项目概况（一）项目投资人xxx投资管理公司（二）建设地点本期项目选址位于xx（以最终选址方案为准）。二、 结论分析（一）项目选址本期项目选址位于xx（以最终选址方案为准），占地面积约89.00亩。（二）项目实施进度本期项目建设期限规划24个月。（三）投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资43742.68万元，其中：建设投资34786.52万元，占项目总投资
3、的79.53%；建设期利息816.21万元，占项目总投资的1.87%；流动资金8139.95万元，占项目总投资的18.61%。（四）资金筹措项目总投资43742.68万元，根据资金筹措方案，xxx投资管理公司计划自筹资金（资本金）27085.21万元。根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额16657.47万元。（五）经济评价1、项目达产年预期营业收入（SP）：95500.00万元。2、年综合总成本费用（TC）：76121.19万元。3、项目达产年净利润（NP）：14174.89万元。4、财务内部收益率（FIRR）：24.06%。5、全部投资回收期（Pt）：5.65年（含建设期24个月）
4、。6、达产年盈亏平衡点（BEP）：36029.36万元（产值）。（六）主要经济技术指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积59333.00约89.00亩1.1总建筑面积106952.65容积率1.801.2基底面积37973.12建筑系数64.00%1.3投资强度万元/亩372.082总投资万元43742.682.1建设投资万元34786.522.1.1工程费用万元29735.942.1.2工程建设其他费用万元4297.242.1.3预备费万元753.342.2建设期利息万元816.212.3流动资金万元8139.953资金筹措万元43742.683.1自筹资金万元27085.21
5、3.2银行贷款万元16657.474营业收入万元95500.00正常运营年份5总成本费用万元76121.196利润总额万元18899.857净利润万元14174.898所得税万元4724.969增值税万元3991.3410税金及附加万元478.9611纳税总额万元9195.2612工业增加值万元30963.2513盈亏平衡点万元36029.36产值14回收期年5.65含建设期24个月15财务内部收益率24.06%所得税后16财务净现值万元17173.47所得税后第二章 公司简介一、 基本信息1、公司名称：xxx投资管理公司2、法定代表人：付xx3、注册资本：1170万元4、统一社会信用代码：x
6、xxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2012-7-207、营业期限：2012-7-20至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx二、 公司简介公司注重发挥员工民主管理、民主参与、民主监督的作用，建立了工会组织，并通过明确职工代表大会各项职权、组织制度、工作制度，进一步规范厂务公开的内容、程序、形式，企业民主管理水平进一步提升。围绕公司战略和高质量发展，以提高全员思想政治素质、业务素质和履职能力为核心，坚持战略导向、问题导向和需求导向，持续深化教育培训改革，精准实施培训，努力实现员工成长与公司发展的良性互动。公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信
7、尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 三、 公司主要财务数据表格题目公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额16213.2712970.6212159.95负债总额8162.956530.366122.21股东权益合计8050.326440.266037.74表格题目公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入38613.0530890.4428959.79营业利润6074
8、.994859.994556.24利润总额5670.974536.784253.23净利润4253.233317.523062.33归属于母公司所有者的净利润4253.233317.523062.33第三章 运营管理计划一、 精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的目标。1、TPS（1）TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费，同时掩盖甚至滋生了各种管理问题，引发一系列不良后果，如图152所示。
9、这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。TPS就是通过这种减少库存暴露问题解决问题减少库存的循环模式不断提高运营管理水平。（2）看板控制系统1）看板及其分类。看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物。根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类。生产指示看板是用来传递生产指示信息的，载有详细的生产指示，是各个工序进行生产的依据。取货看板上标有详细的取货信息。其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板。2）看板的使用原则。看板的使用原则包括：后工序在需要的时候到前工序取零件，没有看板不能取零
10、件，数量不能超过看板规定的数量；每道工序按被取走的量生产，必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产；不良品绝对不能流入下一道工序；应使看板数量最小，以降低生产系统的库存水平；利用看板的微调功能，通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。3）看板的使用方法。4）看板数量的确定。在看板控制的生产系统中，各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的。当容器的容量一定时，在制品的库存量与投入的看板数量同步增减。因此，看板的数量应保证不出现缺货现象，且使生产系统的库存水平最低。5）通过看板实现拉式生产。看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段。通过这种控制系统实现适时适量的生产。在看板控制下的生产
11、系统与传统的“推式”生产系统不同，是一种“拉式”生产系统。它变工序间的“送货”为“取货”，即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法，采取下游车间、工序在需要的时候，按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产。上游车间、工序根据需要（通常是被取走的量）进行生产。整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程，实施按需生产，能够真正实现准时化生产。在拉式生产系统中，信息流方向与物流方向相反，实际生产数量与计划生产数量相一致；在推式生产系统中，信息流与物流方向相同，实际生产数量大于计划生产数量，在中间环节产生一些库存。2、并行工程的产品开发精益生产采用并行工程开发新产品，
12、以缩短开发周期，减少开发成本。与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同，并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法或综合技术。开发团队按照并行工程的做法，同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求，进行平行交叉设计。通过实时信息交换，及早发现并协同解决设计阶段的错误，使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性（按需要进行批量生产产品时，企业的设备、人力资源能否满足要求）、可使用性、可维修性，实现设计一次成功，达到缩短开发周期、降低产品成
13、本和提高产品质量的目的。3、稳定快捷的供应链精益生产要实现产销之间的即时性，消除成品库存；在物料供应方面实施准时采购，消除物料库存。因此，稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一，同时也是实现准时化生产不可缺少的条件。精益生产的典范丰田汽车公司建立了由销售商和专营店组成的覆盖整个日本的销售网，并通过信息网将销售商、专营店、企业三者联系起来，及时获得汽车市场的各种信息和销售商的订货信息，按订单组织生产，实现产销之间的即时性。销售商和专营店利用信息网互通有无，调剂余缺，减少库存，提高服务水平。丰田与供应商建立长期合作、共同发展的互利共生关系。通过长期合作，向供应商提供生产技术与管理方面的援助和
14、指导，帮助供应商建立准时生产体系，不断消除浪费，提高产品质量，降低成本。丰田以此保证适时适量地获得所需的物料，并使供应商受益。4、多功能团队活动与持续改进以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体，以生产现场为核心的持续改进活动是实现精益生产的基础。在精益生产中，看板控制的准时生产过程不断暴露出生产系统中存在的各种问题。团队以这些问题为对象开展改进活动，通过持续的改进活动消除生产系统中任何形式的浪费，达到提高效率、降低成本的目的。以生产现场为核心的改进活动的内容主要包括手动作业、机器设备、材料和易耗品的利用方法等。生产活动中的作业可分为：创造附加价值的作业（如装配作业等）；不创造附加价值的作业（如打开和处理外购件的包装等作业）；纯属浪费的作业（不）必要等待、整理在制品的堆放作业）三类。改进手动作业就是要彻底消除第类作业，尽可能减少第类作业，增加第类作业在总作业时间中的比例。手动作业的改进是不断简化、优化作业，消除人力资源浪费的过程。采取技术措施对机器设备进行改进，减少、简化辅助作业，使设备更易于操作，更安全。改进材料和易消耗品的利用方法。通过
