互感器的检修

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1、互感器的检修第一节互感器的检修周期及项目一、互感器的检修分类及周期1.互感器的检修分类（1）小修：互感器不解体进行的检查与修理，一般在现场进行。（2）大修：互感器解体暴露器身（SF6互感器、电容式电压互感器的分压电容器、330kV及以上电流互感器除外），对内外部件进行的检查与修理，一般在检修车间进行。（3） 临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。2.互感器的检修周期（1）小修13年一次，一般结合预防性试验进行。运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。（2）大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有），进行综合分析判断，认为确有必要时进行。

2、（3）临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。二、互感器的检修项目（一）互感器的小修项目1. 油浸式互感器（1） 外部检查及清扫；（2） 检查维修膨胀器、储油柜、呼吸器；（3） 检查紧固一次和二次引线连接件（4） 渗漏处理；（5） 检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点，电压互感器N（X）端接地点；（6） 必要时进行零部件修理与更新；（7） 必要时调整油位或氮气压力；（8） 必要时补漆；（9） 必要时加装金属膨胀器进行密封改造；（10） 必要时进行绝缘油脱气处理。2. 固体绝缘互感器（1） 外部检查及清扫；（2） 检查紧固一次及二次引线连接件；（3） 检查铁芯及夹件；（4）

3、 必要时补漆。3 . SF6气体绝缘互感器（独立式）（1） 外部检查及清扫；（2） 检查气体压力表、阀门及密度继电器；（3） 必要时检漏或补气；（4） 必要时对气体进行脱水处理；（5） 检查紧固一次与二次引线连接件；（6） 必要时补漆。4.电容式电压互感器（1） 外部检查及清扫；（2） 检查紧固一次与二次引线及电容器连接件；（3） 电磁单元渗漏处理，必要时补油；（4） 必要时补漆。（二）大修项目1.油浸式互感器（1） 外部检查及修前试验；（2） 检查金属膨胀器；（3） 排放绝缘油；（4） 一、二次引线接线柱瓷套分解检修；（5） 吊起瓷套或吊起器身，检查瓷套及器身；（6） 更换全部密封胶垫；（7

4、） 油箱清扫、除锈；（8） 压力释放装置检修与试验；（9） 绝缘油处理或更换；（10） 呼吸器检修，更换干燥剂；（11） 必要时进行器身干燥处理；（12） 总装配；（13） 真空注油；（14） 密封试验；（15） 绝缘油试验及电气试验；（16） 喷漆。2 . SF6气体绝缘互感器（独立式）（1） 外部检查及修前试验；（2） 一、二次引线连接紧固件检查；（3） 回收并处理SF6气体；（4） 必要时更换防爆片及其密封圈；（5） 必要时更换二次端子板及其密封圈；（6） 更换吸附剂；（7） 必要时更换压力表、阀门或密度继电器；（8） 补充SF6气体；（9） 电气试验；（10） 金属表面喷漆。3. 电容

5、式电压互感器（1） 外部检查及修前试验；（2） 检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；（3） 检查电磁单元；（4） 电磁单元绝缘干燥（必要时）；（5） 电磁单元绝缘油处理；（6） 更换密封胶垫；（7） 电磁单元装配；（8） 电磁单元注油或充氮；（9） 电气试验；（10） 喷漆。三、大修前的准备工作（1） 收集、分析运行中发现的缺陷和异常情况及预防性试验的结果，结合在线监测数据变化，确定需要在大修中重点检查处理的项目。（2） 编制大修项目、质量标准、人员分工、进度计划。编制大修技术措施、主要施工工具、设备明细表，绘制必要的施工图。（3） 编制大修安全组织措施。（4） 准备好检验合格的材料与备

6、件，如密封件、绝缘油、氮气、绝缘纸板、皱纹纸、环氧树脂及其他常用材料和零件。（5） 准备好主要施工机具，如滤油机、真空泵、充氮机、储油罐、真空干燥罐、起吊设备等。第二节互感器的小修一、油浸式互感器部件检修（一）油浸式互感器部件检修工艺及质量标准见表1。表1序号项目检修工艺质量标准1检查金属膨胀器（1） 检查膨胀器的波纹片焊缝是否渗漏，如波纹片焊缝处开裂或膨胀器永久变形，应予更换，如升高座部分渗漏，可予补焊。（2） 检查膨胀器放气阀内有无气体存在，如有气体应查明原因，并放掉残存气体。（3） 检查膨胀器的油位指示机构或油温压力指示机构是否灵活可靠，如发现卡滞应检修排除。（4） 检查盒式膨胀器的压力

7、释放装置是完好，如释放片破裂应查明原因予以更换。（5） 检查波纹式膨胀器顶盖外罩的连接螺钉是否齐全，有无锈蚀，若短缺应补齐，并清除顶盖与外罩的锈蚀。（6） 检查外罩，如漆膜脱落，应予补漆。（1） 膨胀器密封可靠，无渗漏，无永久性变形。（2） 放气阀内无残存气体。（3） 油位指示或油温压力指示机构灵活，指示正确。（4） 盒式膨胀器的压力释放装置完好正常。（5） 波纹式膨胀器上盖与外罩连接可靠，不得锈蚀卡死，保证膨胀器内压力异常增大时能顶起上盖。（6） 漆膜完好。2检查储油柜（1） 检查油标，如发现渗漏应拧紧螺钉，更换破裂的油标玻璃油管或油标玻璃面板，更换老化失效的密封圈。（2） 检查储油柜内橡胶

8、隔膜，如发现破裂或老化应予更换。（3） 检查硅胶吸湿器，如发现玻璃罩筒破裂应予更换；硅胶吸潮变色应更换干燥硅胶；吸湿器油杯脏污或缺油应予清洁并补油。（4） 检查一次引线连接紧固情况。（5） 检查外表漆面，如漆膜脱落或锈蚀，应予除锈补漆。（1） 油标完好无渗漏，油位指示正确，无假油位。（2） 隔膜完好无损。（3） 吸湿器完好无损；硅胶干燥，油杯中油质清洁，油量正常。（4） 一次引线连接可靠。（5） 漆膜完好。33检查瓷套检查瓷套（1） 清除瓷套外表积污，注意不得刮伤釉面。（2） 用环氧树脂修补裙边小破损，或用强力胶（如502 胶）粘接修复碰掉的小瓷块；如瓷套径向有穿透性裂纹，外表破损面超过单个伞

9、裙10或破损总面积虽不超过单伞10，但同一方向破损伞裙多于二个以上者，应更换瓷套。（3） 在污秽地区若爬距不够，可在清扫后涂覆防污闪涂料或加装硅橡胶增爬裙。（4） 检查防污涂层的憎水性，若失效应擦净重新涂覆，增爬裙失效应更换。（1） 瓷套外表清洁无积污。（2） 瓷套外表应修补完好，一个伞裙修补的破损面积不得超过左列规定。（4）涂料及硅橡胶增爬裙的憎水性良好。4检查油箱底座（1） 检查并补齐铭牌和标志牌。（2） 清扫外表积污与锈蚀。（3） 打开二次接线盒盖板，检查并清擦二次接线端子和接线板。（4） 清擦电压互感器( 端小瓷套、电流互感器末屏及监测屏小瓷套。（5） 检查压力释放装置。（6） 检查放

10、油阀。（7）检查外表漆面，如漆膜脱落或锈蚀，应予除锈补漆。（1） 铭牌、标志牌完备齐全。（2） 外表清洁，无积污，无锈蚀。（3） 二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化，无放电烧伤痕迹。（4） 小瓷套应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹。（5） 压力释放装置膜片完好，密封可靠。（6） 放油阀密封良好，无渗漏。（7） 漆膜完好。（二）处理渗漏油1.工艺不良的处理（1） 因密封垫圈压紧不均匀引起渗漏油时，可先将压缩量大的部位的螺栓适当放松，然后拧紧压缩量小的部位，调整合适后，再依对角位置交叉地反复紧固螺母，每次旋紧约1/4圈，不得单独一拧到底。弹簧垫圈以压平为准，密封圈压缩量约为1/3

11、。（2） 法兰密封面凸凹不平、存在径向沟痕或存在异物等情况导致渗漏时，应将密封圈取开,检查密封面，并进行相应处理。（3） 因装配不良引起的渗漏，如密封圈偏移或折边，应更换密封圈后重新装配。2.部件质量不良的处理（1） 膨胀器本体焊缝破裂或波纹片永久变形，应更换膨胀器。（2） 小瓷套破裂导致渗漏油，应更换小瓷套。（3） 铸铝储油柜砂眼渗漏油，可用铁榔头，样冲打砸砂眼堵漏。（4） 储油柜、油箱、升高座等部件的焊缝渗漏，可采用堵漏胶临时封堵处理，待大修解体时再予补焊。（5） 密封圈材质老化，弹性减弱，应更换密封圈。更换时在密封圈两面涂抹密封胶（如801密封胶）。(三)检查油位及补油（1） 检查储油柜

12、油标及膨胀器的油位或油温压力指示是否正确。如油位过高或油温压力指示超限，应打开放油阀放油至正常油位。（2） 带隔膜储油柜的油位偏低，可打开上盖，取掉隔膜，直接补油后再复原装好隔膜和上盖。（3） 膨胀器缺油，可按氮静压真空注油及补油工艺或用普通真空补油方法进行补油。（4） 如互感器油面低于器身绝缘包扎部位，应检查器身无受潮方可补油。若器身受潮应按大修处理。（5） 补油应使用与原互感器同品牌的合格变压器油，品牌不同的油应先做混油试验，合格才能使用。（四）检查接线端子（1） 检查一次引出瓷套，应完好无渗漏；（2） L1（P1）、L2（P2）接线端子板应平整无过热烧伤痕迹；（3） 检查电容屏型电流互感

13、器及油箱式电压互感器的末屏（地屏），电压互感器的N（X）端引出线及互感器二次引线的接地端，应与底箱接地端子可靠连接。（4） 检查膨胀器外罩或储油柜与互感器的一次绕组等电位片（或线），应有一点可靠连接，防止储油柜或膨胀器电位悬浮。（五）补漆检查互感器储油柜、膨胀器外罩、油箱、升高座、底箱等表面油漆状况，如发现局部脱漆，应除锈清擦干净后，用相同（或相近）颜色的油漆进行局部补漆。二、固体绝缘互感器固体绝缘互感器小修工艺及质量标准见表2。表2序号项目检修工艺质量标准1检查固体绝缘表面(1) 清扫绝缘表面积尘和污垢，必要时可使用清洗剂，然后用洁净水清洁表面并擦拭干净。(2) 绝缘表面如有放电痕迹，可用细

14、砂纸打磨掉碳化层，露出正常的树脂绝缘表面后用丙酮溶液清洗干净，重新填涂同型号的树脂材料(3) 绝缘表面如有裂纹，应检查是否贯穿到一次绕组方向，如只是局部缺陷，可磨去裂纹部位，清洗后填涂同型号树脂材料，发现贯穿性裂纹时，应更换新的互感器(4) 清扫绝缘表面积尘和污垢，必要时可使用清洗剂，然后用洁净水清洁表面并擦拭干净（1） 固体绝缘表面清洁，无积尘和污垢（2） 瓷件绝缘表面无放电痕迹及裂纹，铁罩无锈蚀。树脂绝缘表面无碳化物（3） 树脂绝缘表面无裂纹（4） 固体绝缘表面清洁，无积尘和污垢序号项目检修工艺质量标准1检查固体绝缘表面（5）树脂绝缘表面的半导体涂层剥落时，可在清洗后补涂同型号的半导体漆（5）树脂表面半导体涂层完好2检查一次引线连接(1) 检查接线端子有无过热，如发现有过热后产生的氧化层，应分解一次引线，清除氧化物，涂导电膏后重新组装紧固。(2) 检查一次引线紧固件是否已按要求紧固，缺少的螺栓垫圈应补全。(1) 一次接线端子接触面无氧化层，紧固件齐全，连接可靠(2) 一次引线应可靠连接3检查母线型电流互感器等电位线是否连接可靠清除接触面氧化层，拧紧紧固接线耳板的螺丝