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1、模具制造工艺课程设计（一）系别专业班级姓名学号模具制造工艺学课程设计任务书姓名专业班级学号设计题目：设计工作量: 设计说明书一份、模具加工工艺过 程卡片一份、模具加工工序卡片一套指导教师：开始日期：完成日期：模具制造工艺是模具设计与制造专业的一门主修课，是实践性非常强的一门 学科。模具生产具有一般机械产品生产的共性，又有其自身的特点，尤其是模具 的工作零件，其结构复杂、精度高、材料好、热处理要求严格，且为单件小批量 成套性牛产类型，在加工中多采用高效、精密机床及特种加工工艺。所以，在完 成了系统理论和实践学习后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实 际的综合训练，并达到下列H的：(1)
2、 掌握编制模具加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制小等复杂 程度模具工作零件加工工艺规程的能力。(2) 学会查阅与模具、机械加工工艺设计相关的手册、资料，并能运用公式, 表格等止确确定工艺参数和有关数据。(3) 能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。(4) 培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。第一节模具制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容模具制造工艺设计题H般为：给出某零件的生产数量及生产条件，编制某 零件的机械加工工艺规程。具体设计内容要求如下：1、模具或零件名称；2、零件坯料的选择与确定坯料种类、外形尺寸等；3、工艺基准的选择与确定；4、模具零件加工的工艺路线的
3、设计；5、确定各加工表而的工序余量、工序尺寸及公差。6、确定各工序加工所用的机床与工装；7、确定各工序或工步的切削用量；8、填写工艺文件。二、设计要求及工作顺序在明确题意并进行一定时间的调查研究和资料收集工作后，进行下列工作：(一)研究分析零件图1、抄画零件工作图，弄清楚零件的形状、结构、加工表面和技术要求等， 并纠正图样中所存在的问题。2、通过阅读零件所在部件装配图或总装图，了解零件功用、工作条件等， 分析各项技术要求是否合理，找出主要加工表而及关键技术问题。3、对零件结构工艺性、热处理等进行分析。(-)确定生产类型及工艺安排基木倾向1、工序集中和工序分散2、设备选择3、工艺手段（三）确定毛
4、坯种类及形状1、确定毛坯种类；2、确定毛坯的精度等级；3、确定各加工表而的总余量；4、确定毛坯的形状；5、提出毛坯的技术要求；6、绘制毛坯零件综合图。（四）确定各加工表面的加工方案将全部加工表而依主次顺序排列，并根据各表面的加工技术要求，参考有关 资料确定加工方案。（五）工艺基准的确定1、确定精基准；2、确定粗基准；3、当工序定位基准与工序基准不重合时，需要进行工序尺寸的换算；4、确定各工序的工件夹紧方式、夹压位置和夹紧力作用方向。（六）编制工艺路线、选用装备。1、编制工艺路线：一-般先拟定23个可行方案进行比较分析，找出既能保 证零件质量乂经济效益好的方案。2、选择机床：通过调查研究和查阅资
5、料，结合零件加工精度、表面质量要 求，零件和夹具总体尺寸等因素综合考虑选择机床。粗加工吋还要考虑机床功率 要满足要求。3、测量方法及器具的选择：1）测量方法的选择主要根据测量的H的，生产批量，被测零件结构，尺寸 及精度，现有仪器设备条件等。为了对被加工零件的制造误差进行工艺分析，往 往采用单项测量，在成批生产和人量生产条件下，为提高检验效率常用相对测量 法，对加工完的零件，貝为了保证其互换性，用综合测量，对不易直接测量的参 数可用间接测量等。2)测量器具的选择往往是与选择测量方法同时考虑的，在选择时可从规格 指标与精度指标两方面考虑。从规格指标考虑就是所选测量工具和仪器的测量范 围、示值范围、
6、刻度值、测量力等应满足被测件的要求。从精度指标来考虑就是 所选测量工具和仪器的精度应该与被测零件的公差大小相适应。(%1) 确定各加工表面工序余量、工序尺寸及公差1、确定各加工表而工序余量2、确定工序尺寸及公差(%1) 确定工序工步切削用量(%1) 填写工艺文件(十)撰写设计说明书撰写设计说明书是设计工作的一个重要组成部分，是设计成果的文字表达形 式，也是对学生写技术性总结和文件能力的一次具体锻炼。说明书是设计者将自 己的设计成果，设计意图，理论根据，用文字、图样和表格方式加以系统的阐述。 说明书要求论点鲜明、论证严密、计算准确，文理通顺、字迹工整。说明书一般应包括以下内容：(1) F1 录；(2) 设计任务书;(3) 分析研究零件工作图；(4) 有关设计条件的说明(生产类型及相应的工艺特征，已知或已给出的生产 条件);(5) 确定毛坯种类及余量；(6) 确定各加工表面的加工方案；(7) 选择定位基准；(8) 编制机械加工工艺路线；(9) 加工余量的确定；(10) 确定装备；(11) 确定各工序的技术要求和检验方法(12) 填写工艺文件；(13) 参考书及资料戸录；(14)设计体会。
