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1、棉型织物前处理的现状及发展趋势棉织物前处理现状及发展趋势棉型织物前处理的现状及发展趋势纺织101刘培201000514116棉织物前处理现状及发展趋势棉型织物前处理的现状及发展趋势摘要：棉型织物的前处理是纺织品整个染整加丁的第-道程序。前处理的日的是去除纤维上所 含的天然杂质以及在纺织品加T川所施加的浆料和沾上的油污等，时限为充分发挥具优良 品质，并使织物具有洁口、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印 花、整理提供合格的半成品。纯棉织物的前处理生产工艺，传统上一直采用高温强碱的化学方法，这种工艺消耗人量 能源，并产生人量对环境有害的物质。为此，国际上早在20世纪90年代初就研
2、究采用 生物酶技术进行纯棉织物的前处理丁艺，以取代传统的高温强碱工艺，我国近几年也开始 采用这一新T艺。但从报道材料中可看出，普遍存在下列问题：毛效达不到传统丁艺的水 平，特别是高支高密厚重的重浆织物；棉籽秃、蜡质去不尽。棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂门、开幅，轧水、烘干和丝光等 工序，其特点是工艺流程较长，使用的设备也多。而棉与其他纤维混纺织物的前处理过程包拾：烧毛、退浆、煮练、漂门、丝光和热定型 等。日前，在印染前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂， 随着节能减排的要求不断提高和某些原料的T艺技术要求，冷轧堆前处理工艺、氧水的活 化剂开发与应用、
3、生物酶的应用。棉型织物的前处理工艺正在朝着短流程，低能耗，轻污染，高能效的方向发展。主要做 好加强前处理工艺条件的优化T作、前处理工艺实现清洁生产、重视短流程前处理新工艺 新技术的开发应用、助剂和设备的发展必须与工艺同步等工作。关键词：前处理现状发展趋势1棉织物前处理现状及发展趋势棉织物前处理现状棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂门、开幅，轧水、烘干和丝光等 工序，T艺流程较长，使用的设备也多。经过这些加T过程，可以除去棉纤维中的天然杂 质及纺织过程中带來的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制 品。在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅
4、或绳状均可，但厚 织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。传统的印染前处理丁艺离不开氧化剂、酶、热、湿等几个基木因素，前处理加T首先要 去除浆料和棉杂，给后道的染色或印花T序提供半制品的基木要求，而去除浆料和棉杂 所需要的化学助剂、热、湿等的用量和残液的排放量，是整个印染产品加工中节能、减 排、降耗的重要组成部分。日前，在棉织物染整前处理T艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的 助剂，根据加工的原料品种、质暈及所用浆料的的不同情况而选用，卬染产品是一个多种 原料、多品种、多用途、多层次的产品，因此工艺技术多变，难以找到“力能”的工艺技 术和设备。（一）冷轧堆
5、前处理T艺。随着节能减排的要求不断提高和某些原料的工艺技术要求，这项技术得到关注和应用， 但其带液量、均匀性，以及化学品的浓度选择等要求比较重要，有的产品随着高效轧车的 开发成功，采用了湿丝光，达到节能的1=1的，但整个丝光加工诣未见育关键性的突破，或 有什么创新的办法来替代的前景，丝光后产生人量的淡碱一般多冋到退浆及煮漂中，碱又 对化学浆和棉仔壳及棉杂的去除佇较好的辅助作用，如何控制好所选择化学品的用最和T 艺时间基本达到产品的质量要求，而又不使过多的化学药品残留量被洗下來而加重污水处 理的负担，这是值得关注的。（二）双氧水的活化剂开发与应用过去常规工艺中采用双氧水气蒸源门，由于温热处理，担
6、心氧化剂的过快分解，技术人 员比较关注双氧水稳定剂的开发与丿应用，染色后的得色量、色牢度、鲜艳度等有所比较， 节能减排的效果比较，及成木比较等，耍注意一次性投资应川企业能否接受得了。近年 來，由于化学处理小对化学品和污水及废弃物的环保2棉织物前处理现状及发展趋势要求越來越高，给物理，机械处理和整理提供了发展空间，以防对纤维强度的过度影响 和门度均匀性的控制，随着冷轧堆前处理工艺的应用，由于堆置的时间过长，有希望促进 双氧水的分解，关注双氧水的活化剂的开发与应用有“活化”作用。（三）生物酶的应用日前应用于棉织物前处理工艺的生物酶主要有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、过氧化氢分 解酶等。按M TCC试验
7、方法得岀的结论是：果胶酶、纤维素酶、淀粉酶最为有效，特别 是果胶酶和纤维素酶的拼混使川更为有效；蛋门酶和脂肪酶在棉织物上丿应川，经试验效果不佳，有待进-步研究，其他新的酶种还有待开发。在使川过程中，要控制使丿U酶的温 度、酶的浓度、环境的pH值、机械搅动速度。生物酶主要包括退浆用的酶制剂、粘炼用的酶制剂、去除棉籽的酶制剂、漂门用酶制 剂。酶具有专一性、高效性的特点。酶的催化反应可在常温常压和温和的pH值条件下进 行。一个酶分子在一分钟内能引起数百力个底物分子的转化。而日前，棉织物生物酶前处 理丁艺的优化。例如 冷堆（退煮一浴）工艺，先退浆后煮练工艺，冷堆、碱煮、氧漂工 艺，酶练氣漂一浴二步工艺
8、等。（四）助剂方血全国各地相继研究开发了各种适应短流程前处理工艺的新型环保助剂。高效的精炼剂：具有优良的乳化分散作川，在低温下渗透力强，耐浓碱和氧源，洗涤力 较强，且生物降解性好。（五）短流程处理的新进展微波低温等离子处理新技术、对生态右利地过醋酸漂门新工艺、新型漂广I剂过氧化廉索 的应用、超声波技术在前处理小的丿应用、棉织物的电解煮漂。棉与化纤混纺织物的前处理现状涤纶与棉混纺：流程：烧毛一退浆一煮练一漂门一丝光一热定型。为了获得良好的烧毛效果，采用气体烧毛机，高温快速，热碱退浆或氧化剂退浆煮练时 织物浸压含烧碱旷10g/L,渗透剂25g/L的煮练液后，在95到100C气蒸，后热水和冷 水分别
9、洗涤，用于棉织物的漂门剂均可用于棉型织物的漂门，3棉织物前处理现状及发展 趋势根据不同的加工要求，采用一步法，二步法，或三步法丁艺，涤纶/棉丝光时浓度可适 当降低，热定型条件与涤纶相似。粘/棉混纺：棉成分高，处理条件与棉相似；粘胶成分高，处理条件稍缓和。T艺流程：烧毛一退浆一煮练漂白丝光一热定型。烧毛时，粘胶比例人，烧毛速度稍快。粘/棉织物一般上淀粉浆，退浆采用酶退浆。粘/ 棉织物需煮练去除棉纤维上的天然杂质。一般采用次氯酸钠漂门，丝光时，粘胶不耐碱， 碱液浓度应适当降低。发展趋势（一）加强前处理工艺条件的优化工作对前处理作为染整加工小的基础丁序重要性的认识必须强化，要加强前处理工艺条件的 优
10、化工作。H前碱氧一浴的短流程T艺在前处理工艺小仍占主要地位，其T艺的优化，尤 其是碱氧的合理用量可釆用中心旋转法來确定。（二）前处理工艺实现清洁生产要特别注重前处理工艺实现清洁生产。当前迫切需要采用生物酶技术來替代传统的的有 碱带氯工艺。2000年5月前在術萄牙召开的首届生物技术在纺织工业中应用的国际论坛会 议上，对纺织工业小的四个主题展开了讨论，其小具有生物酶对棉织物进行前处理以替代 传统的碱氯处理工艺。日前这些这些专一酶的生产技术主要集中在诺维信、杰能科、汽巴 和拜耳等儿家人公司。其研究开发均侧重于酶型号的选择、酶制剂的复配，复合酶活性的 控制调节、助剂的选择及工艺条件的摸索等方血。当前急
11、需解决的是开发区处棉籽壳、麻 皮、PVA浆料及漂白用的酶制剂。（三）短流程前处理新丁艺新技术的开发应用卬染行业前处理工序的能耗水耗占总能耗的70%左右，因此必须重视新技术新工艺的开 发丿应用，如低温等离子体技术、超声波技术、电解技术等。这些新技术能大幅降低水耗能 耗。要开发应用新型漂口剂替代传统的漂白工艺，为清洁生产打基础。4棉织物前处理现状及发展趋势（四）助剂和设备的发展必须与工艺同步助剂和设备的发展必须与T艺同步发展，而且要以T艺为中心。要采用高新技术开发适 用于短流程T艺、易于生物降解和利于环保的助剂，以满足清洁生产T艺发展，并建立统-的测试标准：要求印染机械行业以机电一体化的高新技术來加快染整设备的史新换代； 加紧开发不停车人卷装进出布装置、快速小惯暈纠偏准确定位置、蒸汽温度调节装置和工 作液浓度及计量施液控制等，以实现单机台最优化控制。参考文献：纺织品染整工艺学主编：范雪荣生物酶在染整加T中的丿V丿IJ主编:陈颖染整短流程前处理T艺主编：徐谷仓印染酶前处理一浴法连续工艺主编：顾军高温湿短蒸短流程前处理丁艺主编：娄浩鑫5
