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1、棉型赛络纺单纱控制装置的设计赛络纺纱是指在细纱机每一锭上同吋喂人两根粗纱，经牵伸后纺出一 根类似股线结构成纱的 技术。其纺纱方式与传统环锭纺相比有两项不同：一是纱架部分，需增加一倍的粗纱；二是 断头控制部分，耍为两根须条同吋牵伸、同吋加捻提供保障，这是赛络纺的关键部分。可以 说没有控制的赛络纺是无法成纱的，因单股纺纱无法控制，成纱质虽:就无法保证。经过几年 的潜心研究及实践，研制出了赛络纺单纱控制装置，其设计独特，实用效果好，现已中请了 三项国家专利。1控制机理前罗拉输出的两根须条有-根断裂时则把另i根打断，这是应用于毛纺赛络纺纱控制纺 单纱的一种方法。该装置依靠两根须条间距离人，当一根断裂时
2、，另一根偏移，受纱线张力 作用拨动一个卡动刀片，将另i根止在纺的纱条卡断。有效地完成这一动作须有两个条件: （1）喂入两根粗纱的间距要大，即当一根纱条断裂吋另一根纱条偏移的角度耍大，否则断头 吋偏移少，卡断刀片受力不足，动作灵敏度差；（2）导纱钩至前罗拉的距离要大，有空间安 装卡断装置。棉纺细纱机前上胶辘的有效牵伸区域小于20 mm（前胶険宽28mm,两端导角占 用3 mm,牵伸须条宽4 mm以上），另外，钢领板升至大纱顶端吋离前罗拉钳口的距离只有 106 mm0受客观条件限制，毛纺赛络纺控制装置无法应用到棉纺细纱机上。根据棉型赛络纺纱的实际悄况，将单纱控制装置分成两部分，即单喂卡断器和单纺助
3、接 器，分别完成喂入粗纱的控制和输出纱条的控制。单喂卡断器工作原理示意图见图1,其控制过程如下：两根粗纱E入纺纱单喂卡断器上 的定位圈中，通过探杆上的吊环喂人可调式双喇叭，双喂人装置中心距离变化时，吊环会自 动调整喂入位置，减小摩擦张力的产生。经过双喂入装置后粗纱进入牵伸区。如果粗纱在进 入牵伸区前断裂，吊挂断裂粗纱的那根探杆会口动下坠，则探杆的另一端抬起，由刺毛头紧 紧抱住纺纱单喂器上的定位圈，把未断裂的粗纱卡住，靠牵引力的作用将其拉断，使喂人的 两根粗纱全部退出牵仲区。这样既解决了因粗纱断裂跑单纱的问题，乂减少了风箱花的产生。5图l单喂卡断器工作原理示意图1 定位圈；2吊环；3-可调式双喇
4、叭；4探杆:5刺岳 头。单纺助接器工作原理示意图见图2,其控制过程如下：两根粗纱在牵伸示由于张力不均、 传递受阻等原因，在前罗拉钳口处一根纱条断裂，另一根继续纺纱。则此断裂的须条必须通 过单纺助接器上的导须台、集棉器后进入吸棉笛管，正在纺的单纱也必须由导须台、集棉口 通过。断裂须条受纱线加捻旋转产生气流的影响和集棉口负压吸力作用而自行并合，由此产 生的小搭头不会造成有害疵点。实践证明，一般纺纯棉原料时小纱搭接时间少于0. 5 s, 人纱搭接时间也不超过1 s, 一次断头所造成的细节在络筒工序能被电子清纱器清除。如果 两根须条受外力或纱疵彫响全部断裂，则会在集棉口负压作用下顺利地被吸入笛管，11
5、比传 统吸人方法更有利，这是吸口集中并抬高的结果。如果选择好喂人粗纱定虽、两粗纱间距, 纺纱过程中须条断裂次数会人人降低。图2单纺助接器工作原理示总:图1 导须台:2集棉11 ； 3吸棉笛管:4前胶馄:5前罗2相关工艺参数的设计2. 1牵伸倍数赛络纺重量牵伸的计算方法与传统计算方法相同。在选择机械牵伸时，因两根喂人粗纱 中间有一定间距，张力牵伸较大，牵伸效率应根据不同的原料进行选择。2. 2捻系数选择赛络纱捻系数时，应高于传统环锭纱捻系数的15%20%。因赛络纺纱单根须条 上的捻度较低，纤维间抱合力差，易岀现单根断头现象。因此，设计赛络纺纱捻系数时应偏 人，但选择过人（接近临界捻度），会造成成
6、纱手感僵硬，强力降低，所以要求一般不超过同 类产品捻系数的20%。2. 3粗纱条间距喂人粗纱条中心距大小直接关系到成纱效果和设计捻度向两须条的传递，影响到断头根 数，因此是一个关键参数。当设计捻度一定时，粗纱条中心距大，赛络纺纱效果好。但间距 过大，捻度向单根须条传递减少，易出现单根须条断头。在一落纱中叶子板距罗拉握持点距 离由大逐渐变小，则赛络纺纱中须条汇聚点距前罗拉距离也逐渐变小，汇聚点处两须条夹角 增大，影响捻度传递效果。因此，选择好粗纱条间距是关键，使用可凋式双喂人装置可以有 效解决这一问题。2. 4吸棉口负压细纱机车头吸棉笛管吸棉口负压应人于392Pa,单纺助接器借助于吸棉口的负压，
7、使前 罗拉钳口处的须条吸入吸棉口时运动轨迹改变，从前钳口经导须台后到吸棉口。如果吸棉口 负压小，导须台尾端吸人点对须条的吸力町能小于导须台面对须条的摩擦力，纤维运动受阻, 发生堵塞现彖。实践表明，吸棉口负压大于392 Pa时有利于断裂须条的收集。2. 5钢丝圈的选择由于赛络纱的设计捻系数比同号普梳环锭纱大20%,左右，因此钢丝圈应偏重掌握1 号2号。2. 6常用工艺配置赛络纺纱常用工艺见表1。表1赛络纺纱工艺号数/tex|捻度/ 捻.(10 cm) 1前罗拉 速度/r nun粗纱条 中心距 /mm负压/Pa钢丝圈号数-C 5670230315392772 4C 3&8020010 123926
8、9032/()C24901808 103926903 4/0C 2()KM)1606-839269038/()3操作方法安装赛络纺控制装置后，传统的操作方法有所改变。(1) 粗纱断裂后接头。当粗纱单纺E断器将断裂粗纱控制后，在两根粗纱全部断裂引头 时，将两根粗纱直接喂入双喂人装置，进入牵伸区，在单纺断头助接器处接头，使其先正常 纺纱以节省时问，然后再将两根粗纱分别放入定位圈和探杆吊环中。在正常纺纱过程中换粗 纱包接头时，应先将相邻的另一根粗纱从定位圈中取出示再包接粗纱，等包接头后的粗纱拉 紧时再将两根粗纱分别放入定位圈中。(2) 细纱接头。纺纱过程中如果罗拉钳口处两根须条全部断裂，应取纱管，观
9、察是否卷 绕有单股纱，有则将其退绕至正常纱处。拔管、挂钢圈动作与传统动作一致，卡头时所留纱 稍长，将食指指刖靠近单纺断头助接器的集棉口处并向上微挑，让纱头与集棉口的纤维须条 相触，然后迅速将手松开。不能将纱头靠近罗拉钳口处进行接头。4成纱质量在安装赛络纺单纱控制装置后，赛络纺纱生产正常，控制效果较好，纺制的赛络纱成纱 质量较好，粗节、细节、棉结减少，条干改善，成纱毛羽减少。成纱质量见表2。5结束语纺纱实践表明，对细纱机的传动稍加改动和调整示，安装使用赛络纺控制装置是可行的, 对赛络纺单纱能进行有效控制。由于赛络纺单纺助接器对吸棉负压的要求佼高，有些采用低 速吸棉风机的细纱机(电机功率1. 5 kW以下，风叶直径370 nun以下)就难以直接使用赛络 纺控制装置，但经改造示仍能配用。使用赛络纺控制装置示所生产的赛络纱质量有保证，且 赛络纱木身具有独特的风格，能广泛应用于免上浆经纱、起绒用纱及针织用纱等，开发出新 颖独特的面料。
