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1、富裕注塑制模（东莞）有限公司手机外壳产品涂装原理及不良分析培训教材纲要1:手机涂料介绍2：标准涂装工艺3:涂装工艺的问题点4：选用涂料的涂装注意事项5：涂料的品质管理6:涂膜性能指标7：喷涂产品典型的不良原因及效果分析编写：刘立平批准：David Luk日期：Oct,15,20031:手机涂料介绍（目前手机油漆供应商的涂料技术能力以中山大桥、中山武藏、DIC、科秀、柏林、欧力为主）1. 1涂漆体系及特征分类成膜原理涂料一般特征主要产品优点缺点单 组 分 涂 料溶剂挥发型通过溶剂的挥发形成 涂膜容易使用；同双组分涂料 相比不易受干燥条件影 响；辉度感良好同其他涂料体系相比涂料性能差PLANET
2、SV35UV固化型通过紫外线光能引发 聚合反应，形成3元架 桥结构耐磨性好；干燥后可以立即使用，量产性优异需要UV固化设备，UV照射条件 会极大影响涂膜性能，容易着色UV COAT M-35双组分涂料通过热能引发涂料主 剂和硬化剂的聚合反 应成3元架桥结构适用底材范围广；可对应高光泽色混合后的使用时间冇限制，混合比 例必须严格控制；涂膜性能易受干 燥条件影响PLANET PX-1ORICIPLATE Z-NY1-2适用底材涂装层数涂料名适用底材底漆中漆面漆1层无无PLANET PX-1ABS, PC+ABS, PC2层PLANET SV35无UV-COAT M-35ABS, PC+ABS, P
3、CPLANET PX-1无UV-COAT M-35ABS, PC+ABS, PCORICIPLATE Z- NY无UV-COAT M-35ABS, PC+ABS, PC,尼龙3层PLANET SV35PLANET SV35UV-COAT M-35ABS, PC+ABS, PCORICIPLATE Z- NYORICIPLATE Z- NYPLANET PX-1UV-COAT M-35ABS, PC+ABS, PC,尼龙（2）标准涂装工程（2层涂装）2-2标准涂装工艺项目底漆面漆涂料PLANET S V-35 各色UV COAT M-35 光油及哑光油稀释剂PLANET THINNER #702
4、W （速干）PLANET THINNER #702 （标准）PLANET THINNER #702（标准）PLANET THINNER #702M （慢干）PLANET THINNER #702M （慢干）夏天PLANET THINNER #946 （金属质感用）（*1）PLANET THINNER #947（金属质感用 慢干）（*1）稀释比例（*2）10/6-1410/4-10涂装方式AIR喷涂AIR喷涂雾化压力约 4 KG / CM23 4KG/CM?流平时间约 5min约 5min干燥条件60-70 C 20 - 30 min60 C 5 minUV照射条件累积照射量:500 - 700
5、 mJ / CM2（*3）峰值强度:60 - 80 mW/ CM2膜厚7-10 |J m8-10 p m（备考）（*1 ）适用于金属色，特别是高辉度颜色（*2 ）涂料/稀释剂（重量比）（*3 ）测定仪器：UV-PF36 （制造厂商：EYE GRAPHICS CO.,LTD.）3:涂装工程上的问题点3. 1前处理工程主要管理项目问题操作可能导致的不良脱脂脱脂不完全底漆与底材之间产生剥离除尘除尘不完全灰尘不良数量增加3. 2底漆的调配主要管理项目问题操作可能导致的不良混合前涂料的搅拌（营光粉）搅拌不足色调与标准不同达不到所定涂膜性能硬化剂种类使用非指定的硬化剂达不到所定涂膜性能混合比例硬化剂过多达
6、不到所定涂膜性能硬化剂不足达不到所定涂膜性能稀释剂种类使用非指定的稀释剂与底材的附着性能降低过度咬底不良稀释比（=粘度）稀释剂量不足（=粘度高）涂膜表面平滑性降低涂膜表面粗糙稀释剂量过多（=粘度低）不宜达到所定的膜厚发生涂料悬垂或溜挂涂膜中残余溶剂量多，时间长了，涂膜起皱3-3底漆涂装主要管理项目问题操作可能导致的不良涂装中涂料的搅拌搅拌不足涂装过程中，随着时间推移色调会产生变化吐出量吐出量不足不宜达到所定膜厚吐出量过多膜厚过厚涂料产生悬垂或溜挂雾化压力雾化压力过低涂面的平滑性低下在喷金属色,珠光色时，辉度感低下雾化压力过高喷房中涂料雾重，飞舞，易增加凸点、不良喷着范围喷着范围窄底材各部位产生
7、色差喷着范围宽涂面粗糙膜厚模厚过薄对底材的附着性低下膜厚过厚涂膜中残留溶剂量多，时间长了，涂膜起皱3. 4流平干燥空冷主要管理项目问题操作可能导致的不良流平时间时间不足涂面的平滑性低下干燥温度及时间干燥不足涂膜中残留溶剂量多，随着时间推移涂膜可能发生起皱干燥过度与UV涂料之间的层间密着性低下空冷时间时间不足色调与标准有偏差（特别是难做到辉度感）3. 5 UV涂料的调配主要管理项目问题操作可能导致的不良稀释前 涂料的搅拌搅拌不足光泽与标准有偏差稀释剂种类种类错误色调与标准有偏差（特别是难做到辉度感低下）稀释比（=粘 度）稀释剂量不足（粘度高）涂面的平滑性低下稀释剂量过多（粘度低）不宜达到所定膜厚
8、涂料产生悬垂溜挂涂膜中残留溶剂量多，随着时间推移涂膜可能发 生起皱3. 6 UV涂料的涂装主要管理项目问题操作可能导致的不良涂装中涂料搅拌搅拌不足涂装过程中，随着时间推移光泽会产生变化吐出量吐出量不足不宜达到所定膜厚吐出量过多膜厚过厚涂料产生悬垂溜挂雾化压力雾化压力过低涂面的平滑性低下雾化压力过高喷房中涂料雾重，飞舞，易增加凸点、不良喷着范围喷着范围窄底材各部位产生光泽差喷着范围宽涂面粗糙膜厚模厚过薄对底漆的附着性低下，耐磨性能降低膜厚过厚UV面漆易发生龟裂，涂膜中残留溶剂量多，随着 时间推移涂膜可能发生起皱3. 7流平-预备干燥 - UV照射主要管理项目问题操作可能导致的不良流平时间时间不足
9、涂面的平滑性低下干燥温度及时间干燥不足UV涂膜白化，光泽降低UV涂膜硬度降低耐热试验时，涂膜会产生龟裂与底漆之间的密着性低下UV照射量照射量不足耐磨性能降低照射过多涂膜硬化过度，容易产生龟裂4选用涂料经常产生的不良分析4. 1涂料名称珍珠白银白色酒红面漆UV-COAT M-35 CLEAR &MATTED CLEARUV-COAT M-35 CLEAR &MATTED CLEARUV-COAT M-35 CLEAR& MATTED CLEAR中漆PLANET SV-35 PEARL WHIREPLANET SV-35 PEARLWHIRE底漆PLANET SV-35 PEARL WHIREPL
10、ANET SV-35 N-SILVER1015PLANET SV-35 A408 301BASE SILVER4.2涂装不良的推定原因及对策涂装颜色问题点推定原因主要对策珍珠白白度不足底漆（白底）的膜厚过薄提高底漆的膜厚中涂（珠光层）的膜厚过薄提高中漆的膜厚珠光感不足珠光粉排列不齐1：雾化压力低1：提高雾化压力2:喷涂过量2:降低吐出量或提高喷涂粘度银白色辉度感不足铝粉排列不齐1：雾化压力低1：提高雾化压力2:喷涂过量2:降低吐出量或提高喷涂粘度酒红色红黄相不足中涂（透明红）的膜厚过薄提高中涂的膜厚红黄相过强中涂（透明红）的膜厚过厚降低中涂的膜厚辉度感不足底漆铝粉排列不齐1:雾化压力低1：提高
11、雾化压力2:喷涂过量2:降低吐出量或提高喷涂粘度涂装颜色问题点推定原因主要对策UV面漆耐磨性差UV涂膜的厚度薄提高UV涂膜厚度紫外线照射强度弱提高紫外线照射强度硬度不足紫外线照射强度弱提高紫外线照射强度UV涂装后的预备干燥不足改善预备干燥条件涂膜龟裂UV涂膜的膜厚过厚紫外线强度过强（特别是峰值强 度强）减弱紫外线照射强度（特别是降 低峰值）UV涂装后预备干燥不足改善预备干燥条件（接上）底漆与底材附着性差底材脱脂不充分底材充分脱脂稀释剂不适合更换成适合的稀释剂底漆干燥不足改善干燥条件底漆膜厚过薄增加底漆膜厚（5）调色制品的品质管理检测项目现状改善方案备考涂料外观目视判定与保管标准板比较色调目视判
12、定V与保管标准板比较膜厚通过电磁膜/厚计V密着性百格刀剥离试验V1mm x lnini 100 个粘度通过Ford Cup （伏特杯）#4测 量涂料/稀释剂=10/10 （重量比） 稀释后测定不挥发分一105 C x 3hJIS K5400 标准(6) Planet SV35 / UV Coat M35 2Coat 标准涂膜性能下列各项目除硬度测试外，其它项目均为底漆SV-35 +面漆UV之测试项目涂膜性能测试条件破度ABSPMMAH2H三菱铅笔UNI密着性100/100 01mm胶带剥离，百格测试耐湿性100/100 O65C, 95%RHX120h鬲温耐湿性100/100 O70C, 90
13、%RHX72h冷热循环性测试100/100 O3次循环，测试条件如下所示冷热循环性测试100/100 O100次循环，测试条件如下所示耐热性100/100 070CX48h耐低温性0在-20CX72h条件下,有无裂痕耐不粘看性OPE 薄片,65#C,95%RH X 24h 荷重5()()gf (直径 40mm)指中刮痕测试O20-30mm的指甲刮擦2-3次1耐浸水后洒精蘑耗300次以上测试条件如下所示1耐水后像皮磨耗1000次以上测试条件如卜-所示耐牛仔布磨耗10000次以上牛仔布,荷重500gf耐溶剂性O99.5%乙醇滴下耐洗剂性O涂抹 5% mypet65C,90%RHX168h0=无界常,良好。测试条件：0.5h0.5h0.5h0.5h 冷热循环性测试：70C. lh a 23C. lh30C ,1123C, lh； 冷热循环性测试：70C. lh 60C. lh
