一、 产生凹痕的原因1- 1制品各部分厚度不同1- 2模具内在压力不足1- 3模具冷却不充分1- 4由于冷却时间不足而产生的变形二、 相关联的知识2- 1在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生 体积收缩，早冷却部分即表面首先碾化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分 在气泡收缩的方向产牛了显眼的凹面2- 2收缩性大的材料也容易产生凹痕当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往 收缩小的方向设定即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起 残余内应力2- 3因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，冇故意在模具上加工成腐蚀的 模样，例如纹状、粒状等还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温來降低光洁度也有效 果但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难三、 解决的方法3- 1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地 方强制冷却3- 2短期的：在产生凹痕的地方补上流边在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时， 把这部分边厚3- 3长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量 短。
四、 于材料的差异4- 1成型收缩性大的材料，凹痕也大例如PE、PP,即使只要稍微的加强筋，就会产牛凹痕材料 成型收缩率PS 0. 002、0. 006PP 0. OTO. 02PE 0. 02〜0. 05四、参考事项：5- 1当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料述有压力，应该考虑到不会产生 凹痕了围绕在模具内的材料在模具内的压力即静圧力，无论什么地方都是不一定的接近 浇口部分的压力高，如杲材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口 的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产牛•凹痕，也就能得到不残留内部应力的 制品而部分的材料在流入有闲难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就 会产生凹痕这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大在理想的状态下材料温度同模 具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底5- 2在变化成型条件时，温度、压力、时间的组介应预先制作好的表格，按顺序进行，就可 以早知道结果首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道应注意的是：得到 温度变化时的结杲，应该在注射料之后，筹温度降下后再生产时的结杲一. 产生缺料的原因：1- 1注蜩机压力的不足1- 2模具内压力的不足1- 3材料流动性的不足1- 4型腔内空气逸出不良1- 5浇口不平衡（每模出数多的时候二. 关联的知识：2- 1缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。
当是由于成型条件设定而引起的却 料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速 度和射出压力2- 2型腔内的排气通边设计不髙明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是 引起制品糊斑和融合痕的原因一、 解决的方法3- 1即时：捉高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0. 02~0・04mm）宽3- 2短期的：加人浇口，加人流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩人那个型腔的 浇口，还有改变流边的ft!置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度3- 3长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场 合，合适的话尽量使用流动性好的材料二、 由于材料的差异4- 1如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醴（PP0）聚 对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）三、 参考事项5- 1所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流 入注流孔的重量表示材料的流动性能有材料的融化指数例如：聚本乙烯的融化指数为在 190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
5-2作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂 填充的长度结果1） 射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足 （缺料）2） 同材料在料筒内滞昭的时问无关3） 射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小4） 模具温度高的为好，影响也小5） 螺杆可犁化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长6） 射出压力同填充长度人体上呈直线关系7） 材料温度在成型的适当领域，温度同填充反度大体上呈直线比例8） 型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例5-3填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准材料L/T比值PVC （硬）150-100PVC （软）240-160PC 150-100PA6 320-200PS 200-220PP 280-160PE 280-200-、产牛银条的原因1- 1材料中的水分和挥发性液体的气化1- 2材料的分解1- 3材料的剪切二、 相关联的知识2- 1材料中含有微量的水分，除了引起银条痕外，波流纹，片化，气泡等成型不良现彖也会 发生对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。
2- 2从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易凡是材料的剪切2- 3当模具的气体逸出场所变差的时候，也会发生银条痕三、 解决的方法3- 1叩时：对材料完全干燥用高温短时间干燥来做效果不好，普遍是以85o C温度干燥4 个小时）提高模具温度，降低加热料筒温度，对料筒注射嘴进行保温3- 2短时间的：使流边变粗3- 3 K期的：避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口四、 由于材料的差异：4- 1因为大多数的材料必须干燥通常是在料筒上附加干燥器4- 2象聚碳酸脂之类的特别需要干燥的材料，在袋或罐中先预热干燥厉再倒入干燥机4- 3象PVC等材料，容易发生分解也常发生银条痕一. 产生飞边的原因1- 1模具分型面（PL）滑动面不配合1- 2射出压力太髙1_3注対机的偏移1- 4锁摸力不足二. 相关联的知识2- 1模具的分型面PL,滑动的配介面，脱模销，建块等等构成了模具的各种槽间的间隙， 若材料的流人就成为了飞边飞边呈楔形块冇渐渐变大的趋向2- 2消除制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时出现的飞边，应采 用降低料筒温度降低模具温度，下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数。
但是， 用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留三. 解决的方法3- 1即时：降低射出圧力，降低加热料筒温度降低射出速度3- 2短期的：对模具发牛飞边的而进行研磨3- 3长期的：模具使用硬质钢的材料四. 由于材料的差异4- 1因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密4- 2结晶性材料在熔融时因粘度很低特别需要模具分型而的严密五. 参考事项5- 1应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面Z间，夹人异物既损伤模具，又会 产生飞边5- 2模具材料通常使用S50C等材料（口本JJS标准相当于国产50#钢）使用IIRC30的预先硬 化过的特殊钢，在分型而就很难产生飞边一. 产生变形的原因1- 1品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力1- 2由于成型条件产生的残余应力1- 3脱模时产生的残余应力1- 4由于冷却时间不足而引起变形二、 相关联的知识2- 1制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因一样即制品内残余内应力成 型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定即提髙料筒温度、模具温度厉，在材料流动 性变好的状态下，射出压力不要太高2- 2为了减少残余内应力，冇进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热 就有消除内应力的效果。
但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍2- 3如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水 孔不能太浅三、 解决方法3- 1即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力3- 2短期：使模具冷却均匀化3- 3长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口 （1-1）,因直线容易引起翘 曲，做成人的RI1B线，制品可逆弯曲的模具，增加顶岀杆个数，增加脱模斜度四、 于材料的差异：4- 1结晶性的材料（聚乙稀、聚内稀、聚甲醛、尼龙）成型收缩率大，还有容易引起偏向， 非结品性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起残余应力五、 参考事项：5- 1成型厉在常温下用矫正器保持，能稍微防止变形，但不能抱有太人的期望5- 2在薄形的箱子成型中，因成型温度引起的弯Illi,这常见于单单是热膨胀一、 制品产牛裂纹的原因：1- 1由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模）1- 2脱模时发生的残余应力1- 3制品的形状引起的应力集中1- 4同镶块的热膨胀引起的误差1- 5材料的劣化二、 相关联的知识：2- 1跟上一节变形同一原因2- 2金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替 镶块加热也是一种方法。
2- 3在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是最有效的2- 4 ill果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力三、 解决的方法：3- 1即时：提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度3- 2短期：提高模具型腔的光洁度3- 3长期：脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免 制品的厚度差异四、 由于材料的差异：4- 1因聚碳酸脂（PC） PVC等材料容易粘在模具的镀倂层上，特别在角落上成为倒锥体，所 以要给以注意4- 2聚碳酸脂（PC）容易在模具镶块处产牛裂纹，彖这样的情况最好在材料里加进增强玻璃 纤维为好五、参考事项：5- 1冇残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着，会产生裂纹（以下讲的应力龟裂），微量的 油付上后会产牛很多的裂纹效应一、 制品产生应力龟裂的原因1- 1残留有内应力的制品因溶剂、汕、药品的作用二、 相关联的知识2- 1同变形、裂纹同样的原因2- 2应力龟裂我们考虑可能是由于溶剂、油、药品的作用使制品的结合力降低而产生2- 3对应力龟裂的检测只要附加上外力简单的方法就是在被检测的制品下吊上重物，使方 式拉伸强度的20%的应力发牛，这时用溶剂、油、药品涂布一周进行观察。
2- 4因为实际的药品种类是混合物，所以不能一概而论由于少量的防锈油或切削油的作用 就会产牛龟裂效应2- 5在实验中，全部的溶剂、油、药品类物品对制品或多或少都有影响，所以使用的容器预 先必须认真检查、清洗，不得有异物三、 解决方法3- 1即吋：对热处理后安装的模具部件、螺丝等进行脱脂处理3- 2长期：把材料换成耐裂纹的材料四、 由于材料的差界4- 1聚苯乙稀种类的材料GP值最弱HI次之AS、ABS比较强4- 2聚稀类的材料中，聚乙稀（PE）对特定的溶剂弱，聚丙稀（PP）非常强五、 参考事项：5- 1用成型条件想得到没有残余应力的制品，即想依靠成型条件的微小控制得到无残余应力 在现实中是不可能的5- 2要注意：耐药。