高产优质烧结矿的生产实践

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1、高产优质烧结矿的生产实践李翔时肖鹏伍雁梅（四川达州钢铁集团公司烧结厂摘 要 达钢85m：烧结机2004年投产以来，通过狠抓工艺技术管理，不断优化原料配料，强化工艺过程控制，烧 结矿质量稳定，利用系数远远超过了设计能力，06年达到1.7Ut/mh,烧结矿产质童不断提高.关键词烧结机产质童提高1前言达钢烧结厂2#烧结机有效抽风面积为85n?,于2004年2月27日正式投产，设计能力年产85万吨烧 结矿，利用系数1. 50t/m2.h2#烧结机除烧结机本体、带冷机、单辐破碎机、主抽风机为独立系统外，其余 配料、混料.整粒运输系统在设备能力扩大后与1#烧结机（34m2）系统共用。达钢炼铁厂有高炉三座炉

2、335n?,2 #、3#炉均为450m 3 #炉投产后1 #炉停炉大修两台烧结 机的生产能力仍然远远难以满足两座高炉的需求.2#烧结机投产后，烧结厂采取了一系列生产技术措施和 设备改进,在保证1#烧结机正帶生产的情况下，分步骤完成了 2#烧结机配套设施的改扩建和工艺搭接工 作，通过生产水平稳步提鬲，技术经济指标不断改善，烧结机利用系数从2004年的1. 39t/m2. h提高至2005 年的1.50t/m2.h,2006年达到1.711/mh,达到并超过了设计能力，烧结机各项操作指标稳定，符合工艺耍 求，满足了两座高炉的生产需要，为高炉的稳定.高产创造了良好的原料条件。2 2#烧结机主要技术经

3、济指标见表1表1 2#烧结机主要技术经济指标配套设施改扩建期试生产期达产达效期改进提高期2004年34月2004 年 57 月2004年812月2005年上半年2005年下半年2006 年年产最/万t71. 69(2004 年47. 2850. 58116. 65利用系数/t.h-1.211. 37L45L481.521.711转鼓指数7L7972. 2672. 3472.472. 3372. 53R： 士 0.1稳定率87.1490.1292. 089394. 7593. 73作业率/%81.348& 3391.492. 2494. 3397. 283技术措施3.1工艺过程操作和控制由于原料

4、品种的多达1013个,预配仓6个粉矿仓远远不能满足生产需要。杂料仓往往须进45 个品种。烧结厂充分利用有限的场地，预先将污泥粉.硫酸渣、轧钢皮等杂料按比例用装机进行粗混后再装 仓,减少了物料由于堆比重悬殊而造成的下料不均。并且混匀矿粉造大堆，每堆料3. 234万吨,550层以 上，稳定了混匀矿粉的化学、物理性能.混匀矿粉每堆料使用前，由生技科组织对上一堆料的烧结情况.本堆料造堆情况进行总结，确定工艺 操作参数，对可能出现的问题采取措施预防，使生产自始至终处于受控状态针对焦粉水份重且波动大，对焦化焦池、炼铁槽下、生产部堆场三个来源的焦丁实行分仓装料,搭配破 碎，使焦粉的水份稳定在了一定范围，严格

5、控制焦粉粒度3mm粒级控制在8088%随着原料结构和生石灰粉活性度的不断变化,根据混合料透气性，结合烧结效果，不断优化生石灰粉 配加比例，从以前的7%逐步改逬到目前的5.5%左右。生石灰粉原为干法配加,一混加水致消化时间不足, 致使混合料进入混合料仓后生石灰继续消化膨胀使混合料小球破裂,恶化透气性.在生石灰粉下料仓先后 采取了自制加水盘、雾化喷水等简易方式消化.06年安装了生石灰消化器，生石灰消化更加充分.对配料仓返矿实施提前打水润湿，改善其亲水性，混合料成球率提高约2%.加强烧结机上的操作管理，从强化一次布料开始，做到横向均匀，纵向平整，完善了松料杆装置，创造 条件实施厚料层烧结，1#、2伴

6、机料层分别由450mm和650mm提高到520mm和690mm。由于2#烧结系统无热筛工艺，混合料温度一宜徘徊在3040,采取了在一混加热水，二、三混加蒸 汽,使混合料料温提高到5760-C.烧结厂四台电除尘器每天产生的灰提约100吨，将原来的循环使用改进为卸灰外运，与炼钢污泥混合 搅拌成污泥干粉后在一次料场配用，消除了除尘器卸灰时烧结过程水碳的波动。3.2优化原料结构达钢目前原料结构见表2和表3.表2 铁原料化学成份（）矿种名称TFeSiOjQOMgOSPAbO,H：O【g铁精粉62.55. 621.191.60.4270. 053. 159.4L9354. 883. 242.520. 05

7、60. 028& 84. 23巴西粉65.214. 241.31L40. 0660. 042.26.82.11澳粉63. 226. 361.31140. 0640. 0852.336.43. 67印粉61. 245. 850.7120. 0530. 0691.4910.23.02南非粉64.23. 770. 950. 110. 0360. 0661.475.4L14矿粉51.59.90.481.60. 0760. 5215.445.64.54低P富矿粉52.811. 8321.80.4420. 0843.62. 29污泥粉46.23. 87& 143.190. 2910. 0913. 3783

8、5& 5& 549.710.61. 080. 0291.2318】 95杂料65.5& 547. 10.80. 90. 1624.03& 30. 38表3混匀矿粉配矿方案（铁精粉饥钛荊粉巴西粉南非粉印粉澳粉高P富矿粉低P富矿粉污泥干粉硫酸渣杂料2004 年2005 年J cc35351A10840280510-_-1 A251U5105752006 年2110102混匀矿粉富矿率逐年提高，从04年的50%左右提高到06年的63. 68%,粒级组成趋于合理，混合料 成球率及成球强度提高，烧结透气性能改善南非粉粒度均匀，35mm粒级占45%左右，达钢05年初开始使用南非粉，配比10%,烧结效果极

9、佳。06年10月份增加使用低P富矿粉，与原来的高P富矿粉搭配使用，促进了富矿率的提高。为了保证达钢含锐钢的冶炼，饥钛铁精粉在混匀矿粉中的配比一直按5%,06年5月起取消了筑钛铁 精粉在烧结过程的配入，改在球团矿生产中配加，消除了锐钛精粉对烧结矿强度、粒级等质量指标的不良影 响。于05年底开始使用烧结添加剂，配比03%,不断总结添加剂的使用效果，结合原料结构的变化摸索 和调整添加剂的比例，更充分地发挥其增产降耗的作用.大量使用污泥干粉.硫酸渣等工业废弃物，降低烧结矿成本。污泥干粉是炼钢污泥与除尘灰混合搅拌 而成,烧结一年使用10万吨左右，铁系统除尘灰及炼钢污泥基本全部得到回收利用。硫酸渣配比从2

10、%逐 步提高到5%,辜使用6万吨左右.3.3工艺设备改造在混合料运输皮带中部，因地制宜.设计制作了简易收、分料装置达到混合料提前混和的目的，使混203合料经一混后混合更加均匀，更利于造球。圆筒混料机是两台烧结机共用的重要设备，又是故障、事故的多发设备，在一混至三混间打通了三条 旁通工艺线，即临I、临2、临3三条皮带，烧7皮带改为可逆皮带，烧8皮带改可逆并延长（如图1）,实现了一 混.二混、三混独立运行，任一混料设备出现故障停机时，生产线仍然保持不间断运行，保证了生产的持续稳 定。图1 一混至三混工艺改造示意图于05年9月份，将混合料仓衬板由原来的稀土含油尼龙衬板改为耐磨刚玉陶瓷衬板，杜绝了烧结

11、机 因料仓悬.堵料而造成的停机，确保了烧结机连续生产。针对单馄篦板在实际运行中易断裂、脱落的状况，9月份对单辐的篦板结构进行了改进，将原来的整 体篦板改为单独的篦板形式，增加了护板的数笊，并改进了护板的材质和形状.大大提商了篦板的寿命，而 且拆换篦板也更方便，缩短了检修更换的时间.于05年4月中旬，将2#带冷刮板机改为皮带运输机，减少了设备故障，每年可节约备件消耗约12 万元,进一步提高了 2#烧结机的作业率.降低成品运输线落差，实施软着陆.2006年4月6月利用月例修和烧结矿落地间隙,对成品矿运输 线的五条皮带下料溜槽进行了改进，将以前的直通溜槽逐步改为梯步溜槽，缓冲了成品矿直接撞击,减少了

12、 转运新增粉末。3.4 电气、自动控制改造烧结SIEMENS与GE系列PLC自动控制系统改造，原SIEMENS与GE系列PLC自动控制系统的 变频器.数字及模拟壘模块、CPU模块、通讯模块及CE系列软件于05年5月份进行了改进和改造，提高了 系统的稳定性，为生产的连续奠定了基础.于05年5月份对梭式布料行走电机电气控制系统进行了改造，满足了在3. 5米距离内频繁往返运行 的工艺要求，消除了电气元件频繁损坏对生产的影响，使布料更加均匀.平整。于05年56月份对2#机头电除尘器实施改造，解决了自2004年3月份2 #烧结机投产以来，高压 整流变压器内高压硅堆故障频繁致电场工作不稳定的问题，有效地提

13、高了除尘效果，减小了 2#风机叶轮的 磨损，提高了设备作业率。4管理措施从实施标准化管理入手,强化过程管理，充分利用经济杠杆的作用，在集团公司经济责任制的基础上, 结合烧结厂实际情况，及时调整经济责任制考核办法，提出了责任追究、赔偿制，辅以人性化的管理，增强了 全体员工的凝聚力和战斗力。204加强生产管理、协调和指挥.树立调度权威，所有生产指令统一由主控室发出，保证了指令畅通，每天 收集存在的问题,集中安排处理，减少了小故障的无序停机对生产造成的波动，逐步减少了缓料频次,堆强了 生产的稳定性。生产出现低谷时，生产.技术管理人员跟班作业，采取调剂措施直到解决问题，生产恢31正 常方可下班.狠抓安

14、全现场管理，树立“安全唯大”这一思想，加强员工安全防护技能的培训，提高员工安全意识，不 间断开展“首安”“春安”“安全月”“夏安”和“百安”活动，组织开展“现身说法”、“工班长安全一堂课”邹形式 多样的活动,确保了长周期的安全形势。不断深化设备个人承包制，承包人对所承包设备实行24小时负责制，主动检査.巡视设备运行情况, 设备故障率大大降低.推行设备月例修制，在月例修中，维修人员打破工段界限，由生技科统一调配，将其检 修质量和当月的设备作业状况挂钩考核.开展工艺技术培训，提高操作技能对新进人员进行日常的烧结工艺技术培训，对预配工和配料工等 关键工序岗位进行不定期配料知识的强化培训I,深入扎实地开展配料工看火工岗位技术比武，提高操作技 能,促进了岗位操作的标准化。5结语达钢烧结生产能力远远小于炼铁生产能力，烧结厂采取措施不断提高利用系数，提高烧结矿产.质量，使 两座高炉机烧熟料率达到80%左右.07年初达钢炼铁厂1#高炉大修后复产，烧结厂面临三座髙炉同时生 产的用矿需求，烧结矿产凰压力更大，进一步深挖潜力，提高烧结机产质量将是一个更加严竣的课题.