中交一航局第二工程有限公司项目前期策划工程名称：青岛海西湾北海重工2#修船坞接长改造项目灌注桩工程编制人： 主 管： 编制单位：机械分公司 编制日期：2011-5-4目 录第一部分 项目机构设置及管理人员配备策划 11. 1项目规模及特点 11. 2 项目机构策划 11.3项目管理人员酉己备 2第二部分 项目合同风险策划 42. 1合同风险因素识别 42.2制定规避风险对策和扌皆施 5第三部分 施工组织设计及施工方案策划要点 63.1工程概况及特点 63.2工程施工难点 63. 3主要工序施工安扌非 73. 4施工总平面布置 1 4第 四部分 主要管理目 标 15第五部分 项目成本策划 165. 1项目成本构成情况 1 65. 2项目成本控制措施 1 6第六部分 各类生产资源计划策划 186 . 1 劳动力计划策划 186. 2 材料£十戈I策划 1 86. 3 |占日寸设施酉己置策划 1 86.4资金计划策戈| 18第一部分项目机构设置及管理人员配备策划1. 项目机构设置及管理人员配备策化1・1项目规模及特点青岛北船重工海西湾造修船基地2#修船坞由原长325m接长至405m,宽度 仍为58m0其中自原修船坞南坞墙前沿线开始南北长度30m、原中心轴线开始 东西宽度25m的范围需提前使用，预计使用时间为2011年6月上旬。
接长部分主体结构釆用高桩承台式结构，高桩采用双排灌注桩形式，承台 为现浇钢筋殓廊道；船坞止水市临时止水（同时兼顾永久止水）和永久止水两 部分组成，其中永久止水轴线布置在前排灌注桩后侧，与前排灌注桩交接，临 时止水轴线布置在后排灌注桩后侧，临时止水线与永久止水线相汇于距原南坞 墙后沿线40m处；止水工艺采用高压旋喷桩与帷幕灌浆相结合的形式，其中开 山混合填料地层中采用高压旋喷桩止水工艺，基岩内采用帷幕灌浆止水工艺； 止水完成形成干施工条件后，对坞室部分进行开挖，暴露岀前排灌注桩，并在 前排灌注桩进行贴面施工，贴面结构为厚约30cm的钢筋栓结构，该血层作为复 合式坞墙的迎空（或迎水）血分公司前期施工的为坞墙结构部分的灌注桩工程布置分为前后两排，前 排桩径为1.0m,桩距为1.2m,共167根；后排桩径为1.2m,桩距为2.4m,共 106根新建下坞通道两侧采用灌注桩排桩进行支护，桩径为0・7m,桩距为0.9m, 共66根，灌注桩工程造价16381137元1. 2项目机构策划1. 2. 1灌注桩施工总工期为3.5个月，包括过程中质量检验及施工结束后的桩身 完整性检查所需时间（不含试件的抗压强度试验以及钻孔取芯检查、静载试验等所需时间），其中濯注桩施工自原南坞墙开始向南的40m段应在1个月内完成 全部灌注桩的施工，以便进行止水的施工。
而且现场修船作业、止水、灌注桩 及开挖同时进行，交叉作业影响大，需较强的组织协调能力1.2.2该项目机构设置如下项冃组织机构项目经理IVIV项目总工项目副经理±物资科安全环保科预算合同科综合办公室灌注桩冲孔施工队灌注桩钢筋施工队灌注桩確施工队开挖施工车队1・3项冃管理人员配备序号职务姓名备注1项n经理安玉珂全面负责2项口副经理郭荣现场负责人序号职务姓名备注3项H技术负责人肖灿辉现场技术负责人4质量科包江山质量科长5工地试验室钟声主任6预算合同科张新鹏经合科长7物资科赵琬物资科长8机务科代斌设备科长9安全环保部陈洪林安保科长10财务科从立圈财务科长11办公室张桂华主任12测量班于乐班长13生产调度室鲁良总调度合计第二部分项目合同风险策划2. 项目合同风险策划2.1合同风险因素识别2. 1. 1直接风险（1）工期风险本合同专用条款9. 6规定：由于承包人原因，实际竣工期迟于合同规定 的竣工时间，发包人从承包人的工程款中扣除，每延迟竣工一天，发包人扣除 承包人合同总价的3%/天的违约金承包人支付迟交违约金，并不解除承包人 按照合同继续施工和交验的义务若因承包人的原因实际竣工工期包括各主要节点工期迟于合同规定的时间 15天以上，发包人除从承包人的工程款中扣除罚金外，确认承包人虽采取了各 项赶工措施确实无能力按合同规定允许时间完工，发包人可单方解除合同（发 包人书而通知）。
合同解除后承包人要在10个口历天内无条件撤出工地，发包 人除按本合同约定的承包人违约责任罚款外，由此造成的一切损失由承包人承 担合同解除后发包人仅结算已完成的工程成品部分工程费用，具体结算费用 待承包人撤出本工地后进行评估或双方洽商只要制约工期的有以下几点：第一：交叉作业影响，在进行灌注桩及开挖施工过程中，临时及永久止水 和修船作业同时进行，其中止水工程由中水一局施工，各作业单位间需协调一 致第二 投标时考虑灌注桩入强风化岩深度为3叫入中风化岩1.5m （投标时 还未出施工图，只有投标技术文件）但施工过程小设计要求灌注桩成空为 桩底标高W-ll・0m和入小风化岩3.5m （或入强风化岩5m）,入岩太深,将 影响工期第三：2号坞冋填料中有不少大块石（地勘钻孔时碰到），多方了解冋 填施工情况后，估计靠近南坞墙区域（1〜8号桩）大块石较多，成孔困难， 影响工期2. 1.2间接风险(1) 物价上涨风险本工程采用固立总价合同，包工包料，合同价款已考虑了各种风险系数 和所有材料、设备差价，风险费用已计入合同价本工程钢材及混凝土占合同 价款大，钢材及水泥价格波多对工程影响较大2. 1.3其他风险(1) 合同中约定不明和隐含条款带来的风险如通用合同条款4.2规定，由于如因不可抗力及非承包人的原因造成工 期延误，经发包人签证认可后，工期相应顺延。
但专用合同条款未对“不可抗 力”等明确定义和解释2. 2制定规避风险对策和措施2.2. 1直接风险对策和措施(1) 工期风险对策和措施利用合同条款4. 2条有关工期顺延的约定，如因不可抗力及非承包人飞原因造成工期延误，经发包人签证认可后，工期相应顺延上述事件发生吋，及吋向业主提岀工期索赔在施工方面，应投入足够施工设备、人力、物力，合理组织施工；避 免由于我方原因而导致延误2.2.2间接风险对策和措施(1)物价上涨风险对策和措施注意市场物价行情变化，采取各种措施规避物价上涨风险第三部分施工组织设计及施工方案策划要点3. 施工组织设计及施工方案策划木工程位于青岛北船重工海西湾造修船基地修船区2#修船坞南侧坞墙灌注 桩，灌注桩布置分为前后两排，前排桩径为1.0m,桩距为1.2m,共167根；后 排桩径为1. 2m,桩距为2. 4m,共106根新建下坞通道两侧采用灌注桩排桩进 行支护,桩径为0. 7m,桩距为0. 9m,共66根根据现场条件分析，木工程存在以下特点：(1) 施T区域场地狭小，灌注桩施丁受修船作业、止水T程及开挖施T影 响大2) 灌注桩间距小，桩位密集，工期紧张3) 由于南坞墙后方是开山石渣混合填料层，灌注桩成孔难度大，部分区 域可能需埋设刚护筒护壁。
3.2 1程施工难点(1) 回填区域桩成孔困难由于南坞墙后方是开山石渣混合填料层，灌注桩成孔难度大尤其是靠近 南坞墙区域为回填大块石，坍孔、漏浆严重，必将影响工期2) 入中风化岩太深，影响施工进度合同中按入中风化岩l・5ni要求(当吋设计还为出具施工图)，但是开工后 设计要求必须满足入中风化岩3. 5m和桩底标高W-ll・Oin标高，致使单桩成空周 期延长3) 场地狭小，交叉作业影响大业主提供的施工区域为北起南坞墙往北10m,南至喷砂间北墙，东西方向 至两通道边线，修船作业、止水施工、灌注桩施工同时进行，后期还需考虑开 挖施工影响4) 劳动力组织本工程施工需进行24小吋连续施工，故要求劳动力组织必须按两班倒或 三班倒考虑，单班的劳动力数量需与设备配备情况相匹配，并应充分考虑春节 后劳动力组织的困难，全部灌注桩施工在3. 5个月内完成为根本原则5) 下坞通道支护桩施工下坞通道支护桩紧靠下坞通道东西外墙，因翼板的存在，加大灌注桩成孔 难度6) 桩位密集，桩间距小，工期紧3. 3主要工序施工安排3. 3. 1灌注桩施工3. 3. 1. 1测量控制因木工程为改造项目，业主未提供控制点通过现场量测，将2号坞南坞 墙北边线与东侧后排桩轴线交点设为原点，向南为+x,西为+y,建立坐标系放 桩位。
并将东西坞墙前沿线往南延伸以校核桩位3. 3. 1.2主要施工方法(1)冲击钻成孔：施T•采用CZ—30型冲击钻机，用冲击锤冲击成孔开 始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实、坚直，能起导 向作用，避免碰撞护筒钻锥在孔中能保持坚直稳定，待钻头全部进入土层后 方可适当加速钻进嵌岩初期选用小冲程，进岩0.5m以后再提高冲程为防止 冲击振动影响邻孔已灌注混凝土的质量，与新浇注的桩应保持孔距8m以上，或 邻孔混凝土强度达到5Mpa以上方可钻孔施工钻孔采用泥浆护壁，泥浆由泥浆池用泥浆泵注入钻孔内，同时钻孔过程中 始终保持浆血高于孔外水位l・5m如果出现岩血倾斜或中间遇孤石，为防止钻 孔倾斜，应回填片石，重新冲孔对于回填土易出现塌孔，可回填好粘土重新 冲孔造壁在钻孔施工过程中，应注意钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交 待钻进情况及下•班应注意事项钻进过程中，根据钻进感觉和快慢情况以及 取样分析判明地层变化因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防 埋钻在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻吋，应保持孔内有规定的水头和符 合耍求的泥浆密度、粘度以防坍孔2) 泥浆制备：泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成，粘土选用塑性 指数大于25、粒径小于0.005mm＞粘土颗粒大于50%的粘土，泥浆搅拌机搅拌, 贮存在泥浆池内。
泥浆的比重要大于1.3,稠度20〜30s,胶体率98%以上3) 验孔：钻进中应用检孔器验孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径为1.0m, 长度为4m ,按要求检查钻进中和终孔的孔径釆用适当的器具及时检查孔的 中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，当某一技术指标超过允许 偏差时，要认真研究处理后才能施工下道工序4) 清孔：钻孔终孔后的立即清孔，测定孔底沉渣厚度；达到要求后，用 测绳测量孔深清孔时不断起落吸泥管，不能留下沉確，直至达到标准为止 护筒内液面要始终保持必要高度清孔应达到如下要求：① 孔底沉渣厚度小于50mmo② 泥浆比重控制在1.1以下③ 安放钢筋笼后，采用正循环法进行二次清孔，并再次检查沉渣厚度，必 须小于50mm后才能开始灌注混凝土5) 钢筋笼制安：釆用在钢筋料场下料、绑扎的方法钢筋笼预制采用 定型半圆钢筋模具支架，各模具的平直要用线绳调好，以保证钢筋笼质量钢 筋笼预制完成、清孔结束后应及时将钢筋笼准确地吊装(焊接)就位在钻孔中, 并使其牢固稳定，钢筋笼中心应与桩位中心重合，顶端设置吊环，保护层垫块 采用圆形转动混凝土块，保证混凝土保护层厚度7cm,满足设计要求6) 下混凝土导管：混凝土浇注采用导管法施工。
① 按桩孔深度准备足够长度的混凝土灌注刚性导管，管径为25cm,使用 前进行试拼装和密封检查试验，保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便② 导管上口设置储料槽和漏斗，。