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1、Word电缆支架安装施工方案一、工程概况本作业项目为海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程新增220KV电力土建工程二标段电缆隧道内电缆支架、桥架安装工程。全长1.1KM，隧道内壁两侧采纳304不锈钢电缆支架。电缆支架共分为四种型号，型、型、型、型电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。支架上的横撑分五种，型、型、型、型。1.1编制目的为了规范电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。1.2适用范围适用于海湾大桥接线220KV下地工程电缆隧道工程中电缆支架、桥架项目的施工。1.3编制依据大桥接线220KV下地工程施工图电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50169-9
2、2）电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.5-2022）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2022电力建设平安作业规程不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB20878-2022不锈钢焊条GB/T983-1995二、施工支配电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，依据以往施工阅历，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架立铁的焊接，立铁焊接时先焊型立铁与60*6的通长扁钢，再焊型支架，后续安装型横撑，型支架与型横撑安装后即进行电缆桥架的安装，桥架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆爱护层的施工。三、施工进度方案依据本工程的实际条件和业主要求编制
3、施工进度方案，见附表。四、施工预备与资源配置方案4.1技术预备施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。4.2人员设置项目经理兼平安组长：王光项目总工兼平安副组长：许福伟专职平安员：尹波质检员：张秀德施工员：于瑞亭、王继存4.3现场预备4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件：(1)预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置坚固。(2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理洁净。(3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排解因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证
4、电缆隧道内工作环境干燥、平安、舒适。利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排解因焊接而产生的有毒、有害气体。电缆隧道内的照明使用平安电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄结实、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合坚固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电平安。4.4资源配置方案：（1）材料预备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。（2）工器具预备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。五、施工方法及工艺要求5.1安装前预备工作安装支架前，先依据设
5、计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其坚固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上依据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应准时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必需平安细心，接头坚固，用防水绝缘胶带裹好，不得硬拖强拉电缆线，野蛮施工，配电箱必需装有漏电爱护装置，接电源线时应由专业人员监护到位，防止意外发生。5.2安装支架将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以两个伸缩缝之间长度为宜。依据设计要求在每个施工区段两端焊
6、接一付支架：先采纳点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接坚固。用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高，线绳要求绷直无下垂。根据所标记标高进行支架的焊接安装。以此方式逐一进行下一步施工，确保支架在同一水平面内，凹凸偏差不大于5mm。5.3焊接施工5.3.1焊接方法：本工程采纳的焊接技术为焊条电弧焊，它是焊接奥氏体系不锈钢常用的一种焊接方法。5.3.2焊接材料：由于本工程电缆支架采纳304不锈钢材料，故焊条的选择宜采纳具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良，交直流两用的A302焊条。同时，该焊条具有不发红、飞溅少、引弧简单等优点，304不锈钢与碳钢之间焊
7、接采纳A302。5.3.3焊接的工艺参数：（1）电弧电压：首先选用沟通电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工，其电压掌握在65V-85V之间。（2）焊接电流：不锈钢产品焊接的最大电流在200A。（3）焊接速度：在保证焊透的前提下快速焊接。5.4焊接工艺:焊条电弧焊采纳接触法引弧，其方法有两种，1、划擦法；2、撞击法。本工程采纳撞击法引弧焊，其优点是不会使焊件表面划伤，不受焊件表面大小外形限制。但采纳撞击法引弧时，不能用力过大，否则会简单将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。5.5工艺质量要求5.5.1电缆支架制作5.5.2角钢应平直，无明显扭曲。下料误差应在范围内，切口无卷边、毛刺。5.5
8、.3支架焊接应坚固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。5.5.4电缆支架防腐应符合设计要求。5.6电缆支架安装5.6.1电缆支架层间距离符合设计规定。5.6.2电缆支架安装应坚固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其凹凸偏差应符合设计及规范要求，偏差不超过5mm。5.6.3在管廊桥、预制箱涵相接段位置上安装的支架，应与其坡度相同。5.7电缆支架焊接位置的操作5.7.1平焊：焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属简单混在一起，当熔焊超前时会产生夹渣。5.7.2立焊:液态金属和熔渣因自重下坠，故熔渣易分别，但熔渣温度较高，液态金属易下流形成焊溜；一般应把握
9、焊透状况，但表面易咬边，不易焊的平整，焊缝成型差；焊缝应处于垂直位置，由下向上施焊，焊接时焊条的角度应向下倾斜6080度，焊条的端部要向上跳动，才能保证焊缝的质量。5.7.3横焊：液态金属因自重下坠，焊缝往往上薄下厚，操作不当时简单在坡口形成咬边，下坡口会造成未融合和夹渣，熔焊时宜采纳较小直径的焊条。5.7.4仰焊：焊条与坡口两侧成90度，与焊接方向成70-80度用最短的电弧做前后推拉动作。5.8焊接的质量掌握焊接产品质量的优劣，直接影响焊接产品的牢靠有用，为确保电缆隧道内不锈钢支架的焊接质量，在焊接过程中，需进行全过程质量掌握。5.9材料的质量掌握5.9.1用于本工程不锈钢焊接的产品材料，应依据设计图纸，选择符合国家标准的不锈钢型号。- 7 -
