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1、仪表隐患排查表序 号排查内容存在的 问题排查频次责任人一、控制系统1自控系统选型、配置及仪表选型1次/半年2按设计安装施工1次/半年3重要设备、重点控制点完善。测量、控制、联锁回路设置合理1次/半年4重要工艺参数具备控制调节、报警联锁功能，可燃、有毒气体探头安装数量、安装方式符合规范，探头及时检定， 火灾报警功能完好；1次/年5流程图画面与实际流程符合；控制系统具备历史趋势记录、历史事件记录和报警记录等功能。1次/半年7重点监管危险化学品的生产装置装备自动化控制系统（DCS或PLC）,重点设备、重要回路设置测量、控制、联锁 报警回路；高度危险和大型装置、机组装备紧急停车系统；重点监管危险化学品
2、的储存设施和危险化学品重大危 险源装备自动化监控系统，实现温度、压力、液位、流量、可燃有毒气体泄漏等重要参数自动监测监控报警，高 度危险和大型装置要有联锁保护或紧急停车措施。1次/半年8重要工作参数历史趋势记录、重要事件、报警记录至少保存3个月1次/半年9安装独立于自动化控制系统之外的紧急停车系统（ESD）或故障平安控制系统（FSC）或平安可靠的联锁保护系统 等1次/半年10实现远程控制调节1次/半年11自控系统运行正常1次/半年12现场仪表与控制室仪表一致1次/半年13现场仪表安装规范1次/半年14现场仪表选型、安装、穿线配管符合防爆标准、防护标准1次/半年15现场电缆架设符合要求1次/半年
3、16电缆沟符合要求1次/半年17系统接地规范1次/半年18安装UPS电源1次/半年19仪表防雷、防静电接地系统符合要求1次/半年20控制室与装置平安距离符合规范要求；控制室内布置符合规范要求；1次/半年21自动化控制及平安联锁系统的维护保养情况；仪表维护人员持证作业；1次/半年22装卸车区的防静电报警仪与输料泵实现联锁，防静电报警仪联锁1次/半年23装卸车区设置易燃易爆有毒物料密闭装卸车系统，1次/半年24设置装卸车计量、切断系统1次/半年25职工能熟练掌握本岗位操作技能，能调阅历史数值、处理报警信息、判断简单故障原因1次/月或 根据实际 随时检查26职工能正确处置突发事故1次/半年 或根据实
4、 际随时检 查27自动化维护人员岗位责任制利应急救援预案，1次/半年28自控系统、报警联锁系统管理制度、操作规程1次/半年29自控系统应急预案及演练记录1次/半年二、仪表平安管理1建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；1次/季度2仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：1.仪表定期校验、回路调试记录；2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。1次/季度3控制系统管理满足以下要求：1.控制方案变更办理审批手续；2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录齐全；3.控制系统建立有事故应急 预案。1次/季度4可燃气体、有毒气体检测报警器管理满足以下要求：1.有可燃、
5、有毒气体检测器检测点布置图；2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资 质证书。1次/季度5联锁保护系统的管理满足：1 .联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；2 .工艺和设备联锁回路调试记录；3 .联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更办理审批手续；4 .联锁摘除和恢复办理工作票，有部门会签和领导签批手续；5 .摘除联锁保护系统有防范措施及整改方案。1次/季度三、仪表系统设置1危险化工工艺的平安仪表控制按照首批重点监管的危险化工工艺目录和首批重点监管的危险化工工艺平安 控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案（安监总管三（2009） 116号
6、）的要求进行设置。1次/半年2危险化学品生产企业按照相关规范的要求设置过程控制、平安仪表及联锁系统，并满足石油化工平安仪表系统 设计规范SH3018-2003要求,重点排查内容：1 .平安仪表系统配置：平安仪表系统独立于过程控制系统，独立完成平安保护功能。2 .过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件设计成故障平安型；不采取现场总线通讯方式；假设采用 三取二过程信号分别接到三个不同的输入卡；3 .逻辑控制器：平安仪表系统采用经权威机构认证的可编程逻辑控制器；4 .传感器与执行元件：平安仪表系统的传感滞、最终执行元件宜单独设置；5 .检定与测试：传感器与执行元件进行定期检定，检定周期随装
7、置检修；回路投用前进行测试并做好相关记录。1次/半年4仪表气源满足：1 .采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；2 .为了保证仪表气源装置的平安供气，设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。3 .仪表气源系统建立事故应急预案。1次/月5安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，考虑防静电接地。这些室内的导静电地 面、活动地板、工作台等进行防静电接地。接地系统有详细的接地系统图及接地电阻定期测试记录。1次/月6可燃气体和有毒气体检测器设置满足石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009o排查 重点：1.检测点的设置
8、：符合石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009第4章，第4. 1条至第 4. 4条；2.检（探）测器的安装：符合GB50493-2009第6. 1条；3.检（探）测器的选用：符合GB50493-2009第5. 2 条；4.指示报警设备的选用：符合GB50493-2009第5. 3. 1条和第5. 3. 2条；5.报警点的设置:符合GB用493-2009第5.3. 3 条；6.检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年；7.现场声光报警（重点）。1次/月1次/月6爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级满足区域的防爆要求。月.具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。1次
9、/月7保护管与检测元件或现场仪表之间采取相应的防水措施。防爆场合，采取相应防爆级别的密封措施1次/月三、仪表现场平安1机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好1次/月2联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮有可靠防护措施3可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完 好；1次/月4仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。仪表建立防冻、防凝制度及夏季四防制度。5紧急停车系统（SIS系统）的现场检测元件，执行元件有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。1次/月6放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用保管及废弃符合国家规范
