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1、xxx项目地下车库回顶施工方案目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、施工方法21、顶撑施工顺序22、顶撑施工2第四章、处理措施41、对地下室后浇带回顶42、对地下室顶板材料堆放区：7第五章、质量保证措施81、保证材料质量的控制措施8第六章 安全保证措施81、安全生产保证体系82、安全教育制度93、安全检查制度94、高支模工程的安全管理措施105、预防模板及支架坍塌的安全技术措施116、施工现场防火措施127、安全用电管理措施12第七章、应急救援预案131、应急救援预案的目的132、项目部应急救援小组名单133、应急响应134、事故的类别155、救援器材及设备156、应急救援演练16
2、7、应急救援措施168、应急救援路线图18第一章、编制依据1本工程施工图纸2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工高处作业安全技术JGJ80xxx5 公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件6建筑施工手册（第四版）第二章、工程概况本工程为常州世茂香槟湖3.1期住宅小区工程。位于常州市新北区，东侧为东经120路、西侧为西环路、南侧为南环路、北侧为太湖东路。工地南侧、北侧为市政道路，东侧为空地，西侧有河道。本期工程内共有35栋3层别墅区及地下车库组成，总建筑面积85419。地下室一层层高3.8米。车库回顶主要位于别墅主楼两
3、侧的地下车库区域，后浇带宽1000mm,板厚250mm，梁的最大跨度为6500mm。混凝土强度等级为：C30 P6混凝土。第三章、施工方法原结构设计为简支梁板，由于后浇带的留置，结构受力转变为悬臂梁板，因此在后浇带处需加设支撑，避免因结构受力的变化，造成梁板开裂。1、顶撑施工顺序梁底模板拆除梁底顶撑顶板模板拆除顶板顶撑2、顶撑施工为了保证结构受力要求，将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系。拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶；在拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，严禁梁、板同时拆除后再回顶。后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件的试块
4、强度必须达到100%。后浇带端的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑，材料选用4080mm木枋通设在梁板底，支架系统采用483.0钢管搭设双排支撑架体，架体钢管顶端放置U型可调顶托，木方架设在U型可调顶托上，调节U型顶托，将木枋与梁底、板底顶撑牢固，U型可调顶托使用长度200mm。双排支撑架体纵向间距1200，横向间距1200，根据层高设四道水平杆，最大步距1200，下部200高处设一道扫地杆。后浇带两侧双排架每隔四个纵距设连接杆一道。 搭设双排钢管架顶撑时，分别在后浇带两侧预留200400mm支模空间；梁底位置另行搭设两根钢管顶撑，搭设横距与板底钢管相同。具体布置如下图：由于地下室后浇带布置
5、较多，拆模后均需回顶处理，后浇带分布如下图：第四章、处理措施1、对地下室后浇带回顶采用直径A48 x3.0扣件式钢管架管，步距1200mm、排距1200mm、纵距1200mm，上方设置40X80mm木方，进行回顶。平面图下：2、对地下室顶板材料堆放区：模板、砖块区采用直径A48x3.0扣件式钢管架管，步距1200mm、排距1200mm、纵距1200mm，上方设置40X80mm木方，进行回顶。钢筋区采用直径A48x3.0扣件式钢管架管，步距1200mm、排距900mm、纵距600mm，上方设置40X80mm木方，进行回顶。材料堆放区按如上后浇带回顶图调整钢管步距、排距、纵距的间距。钢管架设应满布
6、材料堆放区域且四周加宽两个排距及两个纵距。18第五章、质量保证措施1、保证材料质量的控制措施1.1、根据公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商。1.2、对于进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收；对不合格品必须退货，严禁投入使用。1.3、对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同的钢管混合使用。1.4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。第六章 安全保证措施1、安全生产保证体系 项目经理生产经理技术负责安全总监预算主管施工部质量部安全部技术部预算部动力部1.1、以项目经理部为核心组
7、成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。1.2、项目经理令狐延是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。1.3、施工负责人王刚刚是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。1.4、技术负责人陈静是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。1.5、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度2.1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上
8、签名，并登记其本人的身份证号码。2.2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。2.3、施工人员在变换工种时，必须接收新工种的岗位安全操作知识教育；特种作业人员若变换新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证。2.4、定期对施工人员进行安全技术教育，项目部对班组的安全技术教育每月一次，班组对工人的安全技术教育每周一次。教育类别为：操作规程、技能、班前教育等。2.5、在节假日前后，必须加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识
9、。2.6、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。3、安全检查制度3.1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。3.2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3.3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划
10、，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。3.4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4、高支模工程的安全管理措施4.1、搭拆支架必须是专业施工人员持证上岗，人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。4.2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。4.3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。4.
11、4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。4.5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。4.6、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。4.7、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工作业面时，必须走施工梯，严禁攀爬模板支架上下。4.8、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在浇筑砼前将洞盖没。4.9、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防
12、坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。4.10、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。4.11、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。4.12、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 4.13、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。4.14、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止
13、模板突然全部掉落伤人。4.15、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。4.16、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。4.17、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施5.1、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承
14、受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。5.2、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。5.3、施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进行。5.4、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。5.5、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。5.6、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保
15、立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。5.7、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 5.8、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。5.9、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。5.10、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。5.11、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。6、施工现场防火措施6.1、现场要组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。6.2、针对办公区、施工区、材料区等区域的特点配备消防器材。对木工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控。6.3、对明火作业，电气焊作业必须当日开取动火证，必须有防火措施和专人看守。易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。6.4、工地应设置吸烟区，不准在非吸烟区吸烟。不准在宿舍内擅自设灶生火。 7、安全用电管理措施
