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1、白糖质量欠佳的常见原因目前有些糖厂的白糖质量不够好，较常见的原因是澄清处理存在各种问题(煮炼的因素另行讨论)。搞好澄清，提高清汁和糖浆的质量，是提高白糖质量的前提和基础。我国多数甘蔗糖厂采用亚硫酸法。虽然亚硫酸法的澄清效果并不理想，但在技术和管理良好的糖厂，白糖质量还是不错的。然而，现在还有部分亚硫酸法糖厂，在生产技术和管理方面存在各种缺点，明显地降低了白糖的质量。常见的问题是：1、澄清技术条件波动大中和酸值对澄清效果的影响非常大，但不少糖厂对此不够重视，生产上的实际波动幅度很大。不少糖厂没有经常分析和抽查清汁pH值，只是看岗位的记录或化验班报的数字。如果随时抽查，有些糖厂的清汁pH值有时会高
2、于7.6，亦有时低于6.6。虽然清汁已经是大量蔗汁的混合物，波动仍然这么大，中和汁pH值的波动就更严重了。酸值过低必然造成蔗糖转化，蔗汁中残留亚硫酸和钙盐大幅度增加，纯度下降；酸值过高又会使还原糖分解，使清汁颜色变深和钙盐增加。有些糖厂的二次加热温度波动很大，如果有自动记录仪表，会发现有时低于95，有时高于105。这样的澄清效果自然不好；而且温度波动容易造成连续沉淀器内蔗汁对流，将大量悬浮微粒带上清汁区，造成清汁浑浊以至“反底”。有些糖厂喜欢把澄清不良的原因说成是该厂的甘蔗特别“顽性”。其实，如果认真重视这个问题，领导下决心，岗位加强操作，职能部门加强检查和管理，改善技术与设备上的存在问题，认
3、真抓好清汁酸值和二次加热温度稳定，多数有问题的糖厂都会很快地明显好转。这两个技术条件以多少为适宜？虽然它是和甘蔗成分有关的，但在多数情况下变化不大。清汁pH值一般可控制7.17.3，二次加热温度约102。如果甘蔗不新鲜而变质，可以稍低一些。中和pH要稳定，首先要求该岗位人员认真操作，经常检查，及时调节，特别是在夜班。同时各方面都要配合好和提供良好的条件，首先是甘蔗压榨量要均匀，输送到澄清岗位的蔗汁量要稳定，以及预加灰要均匀稳定，石灰乳质量好和浓度稳定，硫磺燃烧正常稳定等。中和岗位如发现有关的问题，要及时向主管人员反映，主管人员要及时处理。加热温度的波动，在使用废汽加热时通常是由于汽压波动，如果
4、用蒸发罐汁汽加热，这个波动会较小。二次加热温度的波动还时常是由于一次加热温度波动所造成。一次温度的波动则常是由于抽后效蒸发罐汁汽加热时汽凝水排除不良引起。只要妥善解决好蒸发和加热的用汽和汽凝水排除系统，加热温度就会比较稳定。此外，有些糖厂加热器的温度计不准确，或难以看得清楚，应当尽快改进。2、二次硫熏酸值过低不少糖厂糖浆硫熏pH低于6.0，有些甚至低于5.5。有些糖厂的澄清没搞好，想通过二次硫熏来补救。应当说明，在澄清良好的情况下，二次硫熏可以稍为提高糖浆和白糖质量。但如果前面的澄清搞不好，二次硫熏是决不能解决产品质量问题的，过强的二次硫熏甚至会有多种不良影响：加速蔗糖转化，降低收回；增加设备
5、的腐蚀，增加糖浆和白糖的含铁量，使成品糖更快变色。应当注意白糖本身的pH值，它通常是随糖浆 pH值而变的。有些糖厂的白糖pH值低至6.16.3(在化验室用中性蒸馏水溶解后直接测定)。虽然它的外观颜色不深，但在按国际方法分析色值时，要将pH值提高到7.0，此时就明显变黄，色值也大幅度增加(如增加2040IU)。以前的分析方法不调整白糖的pH值，白糖pH较低时色值也稍低。但按照现用的国际方法，白糖pH值低不但毫无好处，反而有多种不良影响。技术和管理良好的糖厂，糖浆硫熏pH值不应低于6.0(参阅“亚硫酸法工艺技术条件二次硫熏”)。3、硫磺燃烧不好有些糖厂的硫磺炉升华硫严重，造成硫气管路堵塞。这主要是
6、由于硫磺炉冷却不好，或燃烧强度过高，造成炉内温度过高，使硫磺迅速气化。有这种问题的糖厂，应当复核硫磺炉的燃烧强度，每平方米燃烧面积每小时燃烧的硫磺量宜在20公斤左右，如果达到25公斤，就容易产生升华硫。燃烧室内要有燃烧盘(它的长度和宽度要小于前者)，不宜在燃烧室的全部面积上燃烧。燃烧盘的后面要留有一些空间，让气化的硫继续燃烧以至完全。这个问题解决好了，后面并不需要辅助燃烧室；否则，有辅助燃烧室也不能解决问题。要搞好硫磺炉和硫气管路的冷却，硫气温度高容易产生三氧化硫，它是非常有害的。温度高也不利于二氧化硫的吸收(参阅“燃硫炉”)。4、石灰质量不好虽然大家都知道石灰的质量很重要，但是糖厂有时还会用
7、不好的石灰。质差的石灰含有较多的镁和硅等成分，它们都显著妨碍蔗汁的沉淀和过滤，和增加蔗汁中的杂质和灰分。有些糖厂澄清不良，改用好的石灰后就明显好转。石灰要新鲜，新鲜石灰的“溶解度”高，乳化时分散得较微细，反应的速度快。陈旧的石灰乳化不良，颗粒粗，容易沉淀分层，石灰反应速度慢，中和pH值难控制。石灰乳中带有的粗粒和杂质要先除掉，不要加入蔗汁中。将石灰乳通过旋流除渣器，除去其中的颗粒杂质，可提高澄清效果。5、絮凝剂用得不好絮凝剂对加速蔗汁的沉降和提高清汁清度是很有效的，但它的使用方法要很讲究。现在多数糖厂对此不了解，用得不好，大大降低了它的效能。絮凝剂的价格很贵，用得不好就是白花钱。絮凝剂的分子量
8、很高，很“骄气”，条件不好就会“降解”失效。现在不少糖厂存在如下问题：溶解设备的搅拌速度高，或用高温热水，或设备有铁锈，或用于配制絮凝剂的水的质量不好，例如有悬浮物或硬度高，因而配成的絮凝剂溶液的性能很差。可以用简便的方法进行检查：将车间配好的絮凝剂溶液放在杯中，放入玻璃棒(或小竹枝)稍为搅拌，然后轻轻提起。良好的絮凝剂溶液能够形成10多厘米长的细丝，如果不形成丝或丝很短，就说明它的大分子已被破坏。将絮凝剂在化验室中用蒸馏水用低速搅拌来溶解成浓度为0.05%0.1%的溶液，可以拉出很长的丝，将它与车间配制的溶液对比，就清楚说明问题。二次加热后的蔗汁要先充分排除气泡和分出浮渣，然后再加入絮凝剂，
9、这样才能取得最好的效果。否则会在蔗汁中形成大量的、相当稳定的浮渣，对蔗汁沉淀很不利。现在多数糖厂都没有正确处理这个问题，就大大降低了加入絮凝剂的效果。糖厂使用絮凝剂，应先认真了解它的工作原理和正确的使用方法(参阅“絮凝剂”)，解决好各种有关的技术和设备问题。6、磷酸使用不当磷酸是很重要的澄清剂。磷酸与铁化合成为磷酸铁沉淀，可将蔗汁中的铁大部分除去；磷酸与石灰反应生成的磷酸钙沉淀，能吸附除去多酚类等有色物质和其他杂质，以及捕集蔗汁中的微细悬浮粒子一起沉淀，使清汁清晰透明，色泽较浅。混合计本身也含有磷酸。但在甘蔗施加磷肥较少时，混合汁含磷酸量较低，例如100150mg/L(按五氧化二磷计，下同)。
10、蔗汁澄清一般需要磷酸300mg/L，高一些也有好处。但如超过450mg/L，沉淀物会比较松，泥汁体积会较大。如果混合汁本身含磷酸150mg/L，则需要补加150200mg/L，每1000吨蔗汁要加入工业磷酸(含五氧化二磷61.5%)240320kg。不少糖厂的蔗汁磷酸值的化验存在误差，主要是检测所用的波长不对，或“标准曲线”不合标准。应当按照统一分析方法进行校正。7、滤清汁的质量不好 不少糖厂的滤清对的质量比澄清汁差很多，pH值和纯度低、色值高、浊度高，其主要的原因是： 沉淀器内的泥汁排除不及时、积存时间长，造成其中的杂质和色素复溶。严重时部分泥汁温度大幅度下降，其中的微生物恢复活动，致使泥汁变酸甚至发臭。在生产管理中要经常检查沉淀器内泥汁的高度(在器体近底部的不同高度处装小管放出蔗汁检查是否泥汁)。要规定器内泥汁的最大高度，交接班时都要检查，成为经常的制度。吸滤机滤市质量不好，孔眼疏，或滤布走偏，漏入泥汁。吸滤过程难免吸入空气，将滤汁中的色素氧化而变深色。如果吸汁管是普通钢的，有铁锈，问题更大。国外有些糖厂将滤汁进行磷浮处理广东一些糖厂亦有用可以提高滤汁和白糖的质量。
