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1、浅析月青纶毛条出条重量不匀、机械波(粗细节)的产生及控制1原料方面1.1产生原因(1) 睛纶长丝纤偏超出允许范围，不符合工艺要求，丝朿粗细不匀；(2) 喂入总旦数过高；(3) 丝束延伸及强度过高，造成拉断机牵伸困难，使下机条产生粗细节。(4) 丝束冋潮波动大，湿丝、乱丝、硬丝、并丝等。1.2控制措施(1) 不符合工艺要求的原料不准上机。2设备工艺方面2.1拉断机产生原因(1) 皮辘表面磨损凹凸不平;（2）罗拉偏心轴弯；前罗拉运转齿轮轴磨损;（3）罗拉加压臂弯；（4）液压系统压力不稳；（5）拉断机牵伸倍数过大，易产生意外断裂，产生下机条粗细不匀，粗 细节；（6）喂入幅度太小，喂入丝束厚度大，厚薄
2、不匀造成牵伸不匀，影响出 条均匀性；（7）喂入丝束展幅不当，折叠打扭进入拉断机。2. 2拉断机控制措施（1）上岗前检查皮辘、罗拉、加压臂是否符合工艺要求，不然则及时找 维修工及时检修或更换。（2）确保液压系统压力稳定;(3) 工艺调整好牵伸倍数;(4) 经常巡回检查，确保展丝器的有效工作，适当也可人工进行展丝， 使丝束平展，喂入幅度适当的进入喂入区。2.3针梳机产生原因(1) 缺针板；(2) 皮辘磨损或偏心；(3) 前隔距过大，纤维在牵伸过程中控制不好，容易产生粗细节，造成 不匀；反Z,前隔距过小，虽对纤维控制较好，但牵伸不开，出现硬头；(4) 牵伸倍数过大，损坏纤维，粗细节增多；(5) 前罗
3、拉压力不稳、不统一，罗拉两边加压臂不平衡；(6) 针板号数选择不当或号数混杂；(7)小罗拉绕毛弯曲或磨损；(8) 自调匀整机构部件麻损或失控；(9)测量罗拉宽度不适当;（10）出条加捻器部件损坏，导致出条皮辘散，粗细不匀。2.4针梳机 控制措施（1）补足针板；（2）检查或更换不符合耍求的皮辘；（3）工艺调整的牵 伸倍数，前隔距及前罗拉压力等，不要任意改动；（4）经常清理小罗拉绕毛，小罗拉弯曲及时检查或更换；（5）减小针板 与后罗拉Z前的牵伸；（6）根据针梳机喂入量大小，适当选择测量罗拉宽 度；（7）生产操作中应注意观查自调匀整皮带是否打滑失效；指针转动是否 灵活，铁炮表而磨损是否严重，运转中是
4、否有异响、振动、轴承磨损等；（8）更换适当的假捻器。3操作方面3.1产生原因（1）搭、接头不良（2）喂入根数不恒定或喂入量过大，喂入配比不恒定、断条、缺条都会 直接影响出条重量，喂入并和根数过多，不易梳理，牵伸效果不好，易产生出条不匀，粗细节;(3) 不及时清理铜棒、滚刷上的绕毛，轻则出条夹带少许乱毛，产生出 条不匀，重则大团绕毛夹入条干中产生大的粗细节；3. 2控制措施(1) 按工艺要求搭接头，搭接头长度不宜超过15cm,不能包得太松，易 脱落断条，造成喂入缺条，也不能包的太硬太死，易喷毛或产生大粗细节;(2) 精心操作，经常巡回检查，避免断条、缺条，却保喂入根数准确不 要不按工艺要求或工艺
5、配比，多加或少加条子；(3) 经常清洁铜棒、滚刷等部件上的绕毛。4现场生产环境方面購纶纤维对温湿度的变化很敏感，因此毛条车间的温湿度调节要适当。 冬季温度22-24C (夏季24-26C),相对温度65%5%,适当的温湿度 可以有效的改善和提高出条的抱合力，从而保证出条均匀的作用。5结论从上面所分析的，在出条不匀、粗细节产生及控制方面，除了原料、设 备工艺方面的明显影响外，我认为人为操作控制因素更是不容忽视的。原 料、设备工艺是“死的”，人是“活”的，人是有思想、行为和控制能力, 不管从原料、工艺设备、操作方面，很多都是人可以控制的。精心操作的 岗位员工，应具备从外观上和操作上辨识原料的优劣，设备工艺部件及参 数是否符合生产优质产品的能力，能及时发现问题、查找原因，反馈信息 及解决处理问题，这就要求我们操作人员在生产实践中规范操作，提高操 作能力，增强岗拉责任心和质量意识，满足质量控制要求，提高产品质量。参考文献1 唐振波，等高收缩惰纶丝朿制条方法：中国， ZL200610076295.6P.2010-01-202 谢群睛纶制条生产技术与质量控制J合成纤维工业，2006, 29(5) ： 64-653 王亚静，戴明，李维志，等改进月青纶毛条毛粒与毛片质量的新技术J石油化工,2010, 39 (z)： 705-707
