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1、35KV变电所变压器安装和变电设备调试35KV变电所是国内变配电系统中十分重要的变配电装置，它由供电所提供35KV进线电源，通过35KV开关和隔离开关经联锁后送至25MVA变压器，变压器采用有载调压方式输出10KV电源，并通过10KV侧压变柜二次电压取样后送至控制室主变调压屏进行输出电压调整。35KV变电所施工内容很多，技术要求各不相同，本文根据35KV变电所施工实际，重点阐述变压器安装和变电所设备调试两个关键工序。变压器安装前，按照图纸确认预埋件位置、数量，对设备安装基准放线，并对基础表面进行必要的处理；检查变压器外形尺寸是否与图纸相符，确认变压器净重，实测吊装位置尺寸，制作吊装索具，对设备
2、和吊机的运行线路进行压实处理；敷设变压器拖运的行走轨道等。变压器吊装时要特别注意保护好变压器的搭接桩头及瓷瓶，千斤与设备接触的地方要进行必要的包扎保护，防止设备损坏。千斤受力后检查吊钩与设备的重心是否一致，并进行调整。设备拖运时，将设置在变压器室内的手拉葫芦挂在变压器底部的拖拉千斤绳上，利用手拉葫芦将变压器沿轨道缓缓拉进变压器室，吊机在拖拉过程中进行必要的配合送放。等吊机松钩后，再将变压器在轨道上缓慢地拖至基础上进行就位。变压器安装时，要特别注意检查高压线包有否损坏和移位现象，高压绝缘子有无碰擦和损伤，湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。施工过程严禁任何杂物落入变压器筒体内，本体铁芯及箱体接地可
3、靠，工作接地截面应符合规范要求，至少不小于变电所内接地干线截面。变压器就位应认准高、低压侧的方向，决不能搞错。变压器本体应水平放置，其安装水平度允许误差2，垂直度允许误差为1.5。根据变压器出厂要求，就位后加装变压器隔振器，然后对有载调压器、测温装置、控制箱等附件进行安装。变压器安装完成后，在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带湿控设备等辅助器件是否正确安装。为了检查变压器是否完好，必须按规范及厂家说明书要求进行调整试验，对每一项试验按照规定的方法完成，所有试验使用的仪器，均应在校验有效期内，试验结果要记录在测试报告上。2.变电设备调试变电所内有变压器、高压开关柜、模拟屏、直
4、流屏、控制屏、主变调压屏、计量屏、母联开关柜、低压开关柜及电力电缆等主要设备。这些设备的调试工作在变电所施工中至关重要，其调试的成功与否直接关系到变电所的正常受电和安全运行，是变电所施工中的关键工序，须引起高度重视。电力变压器调试内容包括：(1)测量绕组的直流电阻，25MVA的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；(2)检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，并应符合变压比的规律；(3)检查变压器的三相结线组别应符合设计要求及铭牌上的标记；(4)测量绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%，吸收比与产品出
5、厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；(5)测量绕组的直流泄漏电流；(6)绕组的工频耐压试验，当变压器容量特别大时，可做直流耐压试验。电压互感器调试包括：测量绕组的绝缘电阻、测量一次绕组及二次绕组的直流电阻、检查互感器的三相结线组别和单相互感器的引出线的极性、测量绕组的励磁特性、检查互感器变比、绕组对外壳的工频耐压试验。电流互感器调试包括：测量绕组的绝缘电阻、测量电流互感器的励磁特性曲线、检查互感器的三相结线组别和单相互感器的引出线的极性、检查互感器变比、绕组连同套管对外壳的工频耐压试验。断路器调试包括：测量绝缘拉杆的绝缘电阻、有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻、测量分、合闸线圈的直流电阻
6、和绝缘电阻、测量每相导电回路的直流电阻、测量断路器的分、合闸时间、测量断路器主触头分、合闸的同期性、测量断路器合闸时触头的弹跳时间、测量断路器分、合闸线圈的最低动作值、工频耐压试验。并联电容器调试包括：测量绝缘电阻、测量电容器的电容值、工频耐压试验。氧化锌避雷器调试包括：测量绝缘电阻、测量直流1MA时的实测电压、测量75%实测电压下泄漏电流、测量交流运行电压下电导电流。支持绝缘子调试包括：测量绝缘电阻、工频耐压试验。系统部分调试包括：继电保护、母线通380V、主变通380V、通大电流、遥控、遥测及遥信。变压器安装工艺1.6 施工工艺1.6.1 工艺流程器身检查 变压器干燥设备点件检查 变压器本
7、体及附件安装 变压器交接试验 绝缘油处理送电前检查 供电部门检查 送电试运行 竣工验收1.6.2 操作工艺1.6.2.1 设备点件检查(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。(2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。1.6.2.2 器身检查器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱
8、内进行。(1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。(2)器身检查应在气温不低于0C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。(3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无
9、松动。(6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。(7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。(10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h 内完成。(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
10、1.6.2.3 变压器干燥(1)新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：l)带油运输的变压器a.绝缘油电气强度及微量水试验合格；b.绝缘电阻及吸收比(或极化指数)符合规定。2)充气运输的变压器。a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压；b.残油中微量水不应大于30ppm；c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB5015091)的规定。3)当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。(2)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：1)当为不带油干燥
11、利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110，箱底温度不得超过100，绕组温度不得超过95；2）带油干燥时，上层油温不得超过85:3)热风干燥时，进风温度不得超过110。4)干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：A 级绝缘：80。B 级绝缘：100:E 级绝缘：95;F 级绝缘：120；H 级绝缘：1455)干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6h 保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。6)干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至5060，绕组温度应高于油温。
12、变压器安装前注意要点1、土建工程基本施工完毕，由监理单位、建设单位、土建施工单位、设备安装单位检查验收，基础的标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均要符合设计要求。2、设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表、监理单位人员共同进行，按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏；并作好记录。3、储油柜封闭是否良好，有无漏油、渗油现象；绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。4、变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运过程中；不应有冲击
13、或严重震动情况，应注意保护瓷瓶；利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。5、变压器安装前，按照图纸确认预埋件位置、数量，对设备安装基准放线，并对基础表面进行必要的处理；检查变压器外形尺寸是否与图纸相符，确认变压器净重，实测吊装位置尺寸，制作吊装索具，对设备和吊车的运行线路进行压实处理。6、必须有吊装方案，并有安全防护措施。7、变压器吊装时要特别注意保护好变压器的搭接桩头及瓷瓶，检查吊钩与设备的重心是否一致，并进行调整。应具备的质量记录1 产品合格证。2 产品出厂技术文件。3 产品出厂试验报告单。4 产品安装使用说明书。5 设备材料进货检验记录。6 器身检查记录。7 交接试验报告单。
