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1、棉花打包机除尘系统分析棉花打包机除尘系统分析 本文简介：1技术要求粉尘排放浓度30mg/m3。除尘高效，浓度低，排放符合标准。占地面积不能过大，降低钢材消耗，节省成本。安装过滤构件，安全放心使用。确保使用期限，维护运转功效。2设计初衷与技术标准根据排放气体类型、浓度，再根据排放气体空间大小、排放通道开放等情况加以设计，一切按照实际情况来办，棉花打包机除尘系统分析 本文内容：1技术要求粉尘排放浓度30mg/m3。除尘高效，浓度低，排放符合标准。占地面积不能过大，降低钢材消耗，节省成本。安装过滤构件，安全放心使用。确保使用期限，维护运转功效。2设计初衷与技术标准根据排放气体类型、浓度，再根据排放气
2、体空间大小、排放通道开放等情况加以设计，一切按照实际情况来办，与此同时还需要重视安全环节，增强安全系数，防止故障、意外发生。滤料的选取：滤筒滤料采用过滤精度高、耐磨性能好的聚酯纤维无纺布制作（如表1）。精选高标准脉冲清灰技术，不仅安装方便、快捷，而且风险也低。3除尘器数据除尘器型号及相关数据参数如表2。4除尘器概述4.1概述除尘主机选用了滤筒式除尘器。滤筒式除尘器具有占地小、效率高、成本低等优势，优势还是较为明显的。但也正由于其体积小，致使器械很难出现大风量，关键的风速也不会太高，使用范畴受到一定限制，当前主要用于焊接、粮食等领域，市场受限也影响了设备的大范围使用。随着科技的不断进步和材料的不
3、断加强，除尘器的结构和过滤性能得到了调整和改善，使得滤筒除尘器的使用范围得到扩大，如水泥、钢铁等领域可常见这种设备，容量更是增大化，成为较为抢手的除尘设备，解决了传统除尘器中存在的问题，不仅过滤面积大、低排放、压差低，使用寿命也得以加长，成为除尘领域的佼佼者，为工业发展带去了较多帮助。含尘气体在进入除尘器后，由于气流截面扩大和气流分布作用，气体中的大颗粒尘埃可以在惯性作用下得以下降，颗粒小的尘埃可以透过过滤网，在经过扩散过程和筛滤等过程，浮于滤料表面，由此得到净化气体，净化气体可以经排气管道得以排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度而进行变化，粉尘增大，阻力也就随之增大。当阻力达到某一特
4、定值时，就会开始清理灰尘。此时控制脉冲阀的开启和关闭，首先一分室提升阀关闭，将需要除尘的气体进行阻拦，随后开启电磁脉冲阀，将空气进行压缩使得上箱体内的空气可以迅速膨胀，空气膨胀后会涌入滤筒，滤筒会由此发生振动和变形，并伴随着逆向气流，附在滤袋表面，而尘埃会直接掉落灰斗中，从而完成清理工作。在除尘完成后，电磁脉冲阀门会关闭，提升阀会开启，从而又开启过滤状态。清灰环节将一一打开，有次序的将尘埃做到一一处理，形成规律周期，剥离的尘埃得以掉入灰斗通过排出口进行排出。4.2滤筒式除尘器的构成滤筒式除尘器由很多部件构成，大致可分为几个部棉花打包机除尘系统浅析马文娟；司文奎（陕西华斯特仪器有限责任公司，咸阳
5、712000）摘要：棉花打包机在工作时，挤压时有一定粉尘，我们在棉花打包机除尘系统设计过程中，结合整机在政策中的规范、国家相关法分，如除尘箱部分、清灰部分、气体分布部分、排气道部分等等，这些部分的构成有些类似于脉冲带除尘设备。滤筒是一个重要的部件，它的安置与摆放都需要关注，可以将它垂直放置于花板上，还可以倾斜放置于花板上，从最后的清灰结果来看，垂直放置比倾斜放置更具优势，清灰效果也会更明显。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。我们选择了垂直布置地方式，并在除尘器入口处加装气流分布板。4.3技术改进措施为了降低能耗、增加通气量，我们对清灰装置和气流分布板进行了改造。传统滤筒除尘器清灰的形式大致可
6、分两种，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，根据对比和数据分析我们不难看出第一种方式具有气体均匀的优势，缺点是耗气量大；而第二种方式的优势是耗气量小，缺点是气流弱小，两者都各具优、劣势，对比也较为明显。针对此类情况，做了两项调整、解决了不足情况：一项是在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强了气流诱导功效，另一项是取消滤筒上部导流风管，让脉冲气流和诱导气流两种气流可以同时进入滤筒。调整后的设备，可以明显将耗气量减少，将气流把控在均匀状态，清灰效果也会明显提升，通过再次实践和数据记载，我们不难发现，改善后的清灰气流流量是之前的35倍，效果明显。滤气流分布板是一个重要的存在结构，在滤筒式除尘器中进行应
7、用有多方面要求，主要是对气体的要求，需要气体稳定并且均匀，不能忽高忽低，只有这样，才能保证气体上升，尘埃下降，按照清晰路径进行划分，气流分布板开孔率35%。根据测算，阻力系数小于2，由此可见在气流速度 0.8m/s的情况下，气流分布板会发挥更好功效和作用，能进一步满足滤筒式除尘器的除尘要求，也可以更好的用于除尘工作，产生相应的除尘功效。4.4主要性能指标脉冲气流没有经过文丘里就快速进入滤筒，这一操作会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）。这样的状况下，滤筒上下清灰不同会减少设备使用年限，还会加重除尘阻力，使得设备不能完全满足要求与规定，当然，除尘效果也不会很好。基于
8、此种状况，应在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布进行调整和改良，设定成均匀的全滤筒高度正压喷吹，有效解决上下清灰的不同。灰尘堆积是造成折叠清灰困难的主要原因，基于此种状况，可以改变折叠面积，让大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达10-15m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合相关规定和标准，保证洁净气流处于无油、无水、无尘、无杂物状态。脉冲阀应符合相关规定，喷吹阀及接口并无无漏气现象，能处于正常启闭状态，让设备工作起来更加牢靠，值得信赖。脉冲控制仪工作应精准无误，不出现差池，将喷吹时间和间隔设定在一定范围内。此外，在诱导喷吹装置与
9、喷吹管配合安装时，应让喷吹装置和喷吹管上的喷孔对齐，并保持和喷灌相一致的垂直状态，偏差控制在2mm以内，做到精益求精。4.5滤筒除尘器滤筒及滤料滤筒式除尘器的过滤材料主要是滤筒，滤筒由四部分组成，分别是顶盖、金属框架、褶形滤料和底座，这四部分组成的滤筒形状各有不同，有扁形、圆形，甚至还有锥形，各有不同。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾相连形成筒，维持筒的整体形态靠的是金属框架的支撑，上部和下部分别由顶盖和底座进行稳固，顶盖主要由螺栓和垫圈加以扣紧和固定，圆形滤筒，扁形滤筒的外形。需要注意的是，滤筒的上下部分、支撑用的护网等环节需要坚固、不能轻易被破坏掉，不能出现脱胶、漏胶等现象；滤筒上的金
10、属应防腐、防锈，适应各类环境；滤筒外部应没有较大磨损、破坏痕迹，不留下碰撞、不整齐、不平滑等问题；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内部理应安装防护网，为滤筒使用添加一层保障，当选用D320mm，H1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。滤筒成品体积与过滤器总成体积关系密切。使用过滤器总成的主机，往往会对滤器有着不同要求，具体体现在几个方面：除尘器高度和进出口宽度；滤筒下部高度和滤筒直径尺寸；滤筒整体质量；出气口连接形式及尺寸大小；过滤精度等多项和过滤特性密切相关的条件。滤筒设计要根据总成要求需要注意几个方面。滤筒外径尺寸的把握，应掌控在10mm以上为佳。这主要是因为空间不
11、仅高而且窄，有利于尘埃颗粒在在滤筒外层缓慢下降，这样可以使得滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。内骨架直径尺寸的控制。应充分结合通油小孔大小，而不是将考虑重点放在过滤气量上面，此外还需要考虑小孔尺寸对骨架强度的影响。内骨架总强度直观重要。首先要考虑滤筒能承受的压差，这是需要以骨架作为支撑的，因此造成直径越小强度越好。褶皱纹牙高度。应尽量选取l0-50mm之间的，这也是最好的高度范围。充分留有压差极限余地。当得出所需过滤面积数据后，应将得出面积增大1倍。而之所以这样做，就是考虑到实际工作中粉尘污染物的不确定性，也充分做好了准备工作，应对不可预测的情况。设备清灰程序确保除尘器清灰工艺，由控制器全权控制
12、脉冲阀的动作。过滤时间越长，滤袋上的粉尘也会逐渐增厚，除尘设备阻力也就会不断攀升，致使通过滤袋的气体量逐渐减少，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，氮气会在较短时间快速在上箱内进行膨胀，膨胀起来的气体会快速涌入滤袋，滤袋会因为气体的填充而变的膨胀，还会发生振动现象，伴随着逆向气流，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰工作完成后，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复过滤状态。清灰环节,有次序的将尘埃做到一一处理，形成规律周期，积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除。参考文献：1曹博文，钱付平，张天，薛沚怡，胡笳，夏勇军.转炉一次除尘新OG系统设计软件开发及应用J.计算机辅助工程，2021，28（03）：43-48.2林科军，赵科文，邓铭竹，李超，周诗华，余洪俊，石光义，宋宇，樊国恒，蔡洪江.YJ17提丝带除尘装置的设计与风力送丝系统旁路补风的应用J/OL.轻工科技，2021（10）：47-49.3贺宝福，冯永丰.防爆除尘系统设计J.内燃机与配件，2021（14）：103-105.作者：马文娟 司文奎 单位：陕西华斯特仪器有限责任公司棉花打包机除尘系统分析 第 8 页 共 8 页
