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1、棉花打包机除尘系统分析棉花打包机除尘系统分析 本文简介:1技术要求粉尘排放浓度30mg/m3。除尘高效,浓度低,排放符合标准。占地面积不能过大,降低钢材消耗,节省成本。安装过滤构件,安全放心使用。确保使用期限,维护运转功效。2设计初衷与技术标准根据排放气体类型、浓度,再根据排放气体空间大小、排放通道开放等情况加以设计,一切按照实际情况来办,棉花打包机除尘系统分析 本文内容:1技术要求粉尘排放浓度30mg/m3。除尘高效,浓度低,排放符合标准。占地面积不能过大,降低钢材消耗,节省成本。安装过滤构件,安全放心使用。确保使用期限,维护运转功效。2设计初衷与技术标准根据排放气体类型、浓度,再根据排放气
2、体空间大小、排放通道开放等情况加以设计,一切按照实际情况来办,与此同时还需要重视安全环节,增强安全系数,防止故障、意外发生。滤料的选取:滤筒滤料采用过滤精度高、耐磨性能好的聚酯纤维无纺布制作(如表1)。精选高标准脉冲清灰技术,不仅安装方便、快捷,而且风险也低。3除尘器数据除尘器型号及相关数据参数如表2。4除尘器概述4.1概述除尘主机选用了滤筒式除尘器。滤筒式除尘器具有占地小、效率高、成本低等优势,优势还是较为明显的。但也正由于其体积小,致使器械很难出现大风量,关键的风速也不会太高,使用范畴受到一定限制,当前主要用于焊接、粮食等领域,市场受限也影响了设备的大范围使用。随着科技的不断进步和材料的不
3、断加强,除尘器的结构和过滤性能得到了调整和改善,使得滤筒除尘器的使用范围得到扩大,如水泥、钢铁等领域可常见这种设备,容量更是增大化,成为较为抢手的除尘设备,解决了传统除尘器中存在的问题,不仅过滤面积大、低排放、压差低,使用寿命也得以加长,成为除尘领域的佼佼者,为工业发展带去了较多帮助。含尘气体在进入除尘器后,由于气流截面扩大和气流分布作用,气体中的大颗粒尘埃可以在惯性作用下得以下降,颗粒小的尘埃可以透过过滤网,在经过扩散过程和筛滤等过程,浮于滤料表面,由此得到净化气体,净化气体可以经排气管道得以排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度而进行变化,粉尘增大,阻力也就随之增大。当阻力达到某一特
4、定值时,就会开始清理灰尘。此时控制脉冲阀的开启和关闭,首先一分室提升阀关闭,将需要除尘的气体进行阻拦,随后开启电磁脉冲阀,将空气进行压缩使得上箱体内的空气可以迅速膨胀,空气膨胀后会涌入滤筒,滤筒会由此发生振动和变形,并伴随着逆向气流,附在滤袋表面,而尘埃会直接掉落灰斗中,从而完成清理工作。在除尘完成后,电磁脉冲阀门会关闭,提升阀会开启,从而又开启过滤状态。清灰环节将一一打开,有次序的将尘埃做到一一处理,形成规律周期,剥离的尘埃得以掉入灰斗通过排出口进行排出。4.2滤筒式除尘器的构成滤筒式除尘器由很多部件构成,大致可分为几个部棉花打包机除尘系统浅析马文娟;司文奎(陕西华斯特仪器有限责任公司,咸阳
5、712000)摘要:棉花打包机在工作时,挤压时有一定粉尘,我们在棉花打包机除尘系统设计过程中,结合整机在政策中的规范、国家相关法分,如除尘箱部分、清灰部分、气体分布部分、排气道部分等等,这些部分的构成有些类似于脉冲带除尘设备。滤筒是一个重要的部件,它的安置与摆放都需要关注,可以将它垂直放置于花板上,还可以倾斜放置于花板上,从最后的清灰结果来看,垂直放置比倾斜放置更具优势,清灰效果也会更明显。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。我们选择了垂直布置地方式,并在除尘器入口处加装气流分布板。4.3技术改进措施为了降低能耗、增加通气量,我们对清灰装置和气流分布板进行了改造。传统滤筒除尘器清灰的形式大致可
6、分两种,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,根据对比和数据分析我们不难看出第一种方式具有气体均匀的优势,缺点是耗气量大;而第二种方式的优势是耗气量小,缺点是气流弱小,两者都各具优、劣势,对比也较为明显。针对此类情况,做了两项调整、解决了不足情况:一项是在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强了气流诱导功效,另一项是取消滤筒上部导流风管,让脉冲气流和诱导气流两种气流可以同时进入滤筒。调整后的设备,可以明显将耗气量减少,将气流把控在均匀状态,清灰效果也会明显提升,通过再次实践和数据记载,我们不难发现,改善后的清灰气流流量是之前的35倍,效果明显。滤气流分布板是一个重要的存在结构,在滤筒式除尘器中进行应
7、用有多方面要求,主要是对气体的要求,需要气体稳定并且均匀,不能忽高忽低,只有这样,才能保证气体上升,尘埃下降,按照清晰路径进行划分,气流分布板开孔率35%。根据测算,阻力系数小于2,由此可见在气流速度 0.8m/s的情况下,气流分布板会发挥更好功效和作用,能进一步满足滤筒式除尘器的除尘要求,也可以更好的用于除尘工作,产生相应的除尘功效。4.4主要性能指标脉冲气流没有经过文丘里就快速进入滤筒,这一操作会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压,而滤筒的另一端(下部)。这样的状况下,滤筒上下清灰不同会减少设备使用年限,还会加重除尘阻力,使得设备不能完全满足要求与规定,当然,除尘效果也不会很好。基于
8、此种状况,应在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布进行调整和改良,设定成均匀的全滤筒高度正压喷吹,有效解决上下清灰的不同。灰尘堆积是造成折叠清灰困难的主要原因,基于此种状况,可以改变折叠面积,让大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达10-15m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合相关规定和标准,保证洁净气流处于无油、无水、无尘、无杂物状态。脉冲阀应符合相关规定,喷吹阀及接口并无无漏气现象,能处于正常启闭状态,让设备工作起来更加牢靠,值得信赖。脉冲控制仪工作应精准无误,不出现差池,将喷吹时间和间隔设定在一定范围内。此外,在诱导喷吹装置与
9、喷吹管配合安装时,应让喷吹装置和喷吹管上的喷孔对齐,并保持和喷灌相一致的垂直状态,偏差控制在2mm以内,做到精益求精。4.5滤筒除尘器滤筒及滤料滤筒式除尘器的过滤材料主要是滤筒,滤筒由四部分组成,分别是顶盖、金属框架、褶形滤料和底座,这四部分组成的滤筒形状各有不同,有扁形、圆形,甚至还有锥形,各有不同。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶,首尾相连形成筒,维持筒的整体形态靠的是金属框架的支撑,上部和下部分别由顶盖和底座进行稳固,顶盖主要由螺栓和垫圈加以扣紧和固定,圆形滤筒,扁形滤筒的外形。需要注意的是,滤筒的上下部分、支撑用的护网等环节需要坚固、不能轻易被破坏掉,不能出现脱胶、漏胶等现象;滤筒上的金
10、属应防腐、防锈,适应各类环境;滤筒外部应没有较大磨损、破坏痕迹,不留下碰撞、不整齐、不平滑等问题;滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置,滤筒内部理应安装防护网,为滤筒使用添加一层保障,当选用D320mm,H1200mm滤筒时,宜配用诱导喷嘴。滤筒成品体积与过滤器总成体积关系密切。使用过滤器总成的主机,往往会对滤器有着不同要求,具体体现在几个方面:除尘器高度和进出口宽度;滤筒下部高度和滤筒直径尺寸;滤筒整体质量;出气口连接形式及尺寸大小;过滤精度等多项和过滤特性密切相关的条件。滤筒设计要根据总成要求需要注意几个方面。滤筒外径尺寸的把握,应掌控在10mm以上为佳。这主要是因为空间不
11、仅高而且窄,有利于尘埃颗粒在在滤筒外层缓慢下降,这样可以使得滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。内骨架直径尺寸的控制。应充分结合通油小孔大小,而不是将考虑重点放在过滤气量上面,此外还需要考虑小孔尺寸对骨架强度的影响。内骨架总强度直观重要。首先要考虑滤筒能承受的压差,这是需要以骨架作为支撑的,因此造成直径越小强度越好。褶皱纹牙高度。应尽量选取l0-50mm之间的,这也是最好的高度范围。充分留有压差极限余地。当得出所需过滤面积数据后,应将得出面积增大1倍。而之所以这样做,就是考虑到实际工作中粉尘污染物的不确定性,也充分做好了准备工作,应对不可预测的情况。设备清灰程序确保除尘器清灰工艺,由控制器全权控制
12、脉冲阀的动作。过滤时间越长,滤袋上的粉尘也会逐渐增厚,除尘设备阻力也就会不断攀升,致使通过滤袋的气体量逐渐减少,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启,氮气会在较短时间快速在上箱内进行膨胀,膨胀起来的气体会快速涌入滤袋,滤袋会因为气体的填充而变的膨胀,还会发生振动现象,伴随着逆向气流,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰工作完成后,电磁脉冲阀关闭,该室又恢复过滤状态。清灰环节,有次序的将尘埃做到一一处理,形成规律周期,积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除。参考文献:1曹博文,钱付平,张天,薛沚怡,胡笳,夏勇军.转炉一次除尘新OG系统设计软件开发及应用J.计算机辅助工程,2021,28(03):43-48.2林科军,赵科文,邓铭竹,李超,周诗华,余洪俊,石光义,宋宇,樊国恒,蔡洪江.YJ17提丝带除尘装置的设计与风力送丝系统旁路补风的应用J/OL.轻工科技,2021(10):47-49.3贺宝福,冯永丰.防爆除尘系统设计J.内燃机与配件,2021(14):103-105.作者:马文娟 司文奎 单位:陕西华斯特仪器有限责任公司棉花打包机除尘系统分析 第 8 页 共 8 页