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1、 学习伴随终身学习伴随终身 知识改变生活知识改变生活 撰稿人：宋晓发撰稿人：宋晓发1品品质管理质管理培培训训项目项目2l 认识品质管理认识品质管理l 质量量检验工作的工作的职能能l 质量量检验员的基本要求的基本要求l 质量量检验方式与基本方式与基本类型型l 质量的工作方式与技巧量的工作方式与技巧 l 良好的品质意识良好的品质意识认识品质管理3品管部的组成构架 4 品管部负责人品管部负责人IPQC FQC QA OQCIQC实验室实验室文员文员 品管品管员员在各企在各企业业的的称称呼呼IQC：是进料检验员FQC：是最终检验员（全检）IPQC：是制程（过程）检验员QA：是品质稽核员OQC: 成品检
2、验员 品管品管员员任任职职要求要求品管业务与工作职责品管员任职资格要求优秀品管员必备才能优秀品管员工作细节 检验检验的的质质量量职职能能: : 就是就是严严格把格把关关，反，反馈数馈数据、据、预预防、防、监监督和保督和保证证出出厂产厂产品的品的质质量、促量、促进产进产品品质质量的提高。量的提高。 具体有三具体有三项职项职能：能： 保保证证的的职职能能 预预防的防的职职能能 报报告的告的职职能能二二. .保保证证的的职职能能 就是把就是把关关的的职职能能 。 通通过对过对原原材料、半成品、成品的材料、半成品、成品的检验检验，鉴别鉴别、分分选选、剔除不合格品，、剔除不合格品，并决并决定定产产品品或
3、或产产品批次是否接收；保品批次是否接收；保证证“ “不合格不合格的原材料不投的原材料不投产产、不合格半成品不、不合格半成品不转转入下工序、不合格的成品不出入下工序、不合格的成品不出厂厂” ”。三三. .预预防的防的职职能能检验获检验获得的信息和得的信息和数数据，据，为质为质量控量控制提供依据；制提供依据；进进而而为发现为发现生生产过产过程程中中质质量量问题问题的所在的所在通通过检验过检验能及能及时时早早发现问题发现问题，并并找找出原因及出原因及时时排除，排除，预预防防减减少不良品少不良品的的产产生生 四四. . 报报告的告的职职能能 把在把在检验检验工作中搜集的工作中搜集的数数据情据情况况做好
4、做好记录记录，进进行分析和行分析和评评价，价，并并及及时时地向上地向上级级或有或有关关部部门报门报告，告，为为改改进设计进设计、提高、提高质质量、加强管理提供量、加强管理提供必要的必要的质质量信息和依据量信息和依据保保证证、预预防、防、报报告告职职能能 是密不可分的是密不可分的统统一体一体产产品制造：品制造： 事先事先预预防防 综综合分析合分析 重重视质视质量量 做好做好检验检验企企业检验业检验部部门门长长期以期以来来，企，企业业品品质质保保证证部部门门行使保行使保证证的的职职能，而能，而预预防和防和报报告的告的职职能往往被忽能往往被忽视视成品成品检验检验中，中，把得到把得到的信息及的信息及时
5、报时报告上去；宗旨是告上去；宗旨是为为了了稳稳定和提高定和提高产产品品质质量指出了方向量指出了方向综综合分析合分析数数据、据、资资料料为为企企业业提高提高质质量、降低消耗，改量、降低消耗，改进产进产品品设计设计和工和工艺艺改革提供重要信息；改革提供重要信息；为为完善完善质质量管理制度提量管理制度提供了材料。做好供了材料。做好检验检验工作，充分工作，充分发挥质发挥质量量检验检验的的职职能就能就显显得十分重要。得十分重要。质质量量检验检验的重要性的重要性 检验检验三三项职项职能中最重要的能中最重要的职职能能 把把关关的的职职能能 最基本的最基本的职职（能）（能）责责 根据根据质质量量标标准要求，把
6、不合格品剔除准要求，把不合格品剔除 不投入生不投入生产产 不不转转入下工序入下工序 不出不出厂厂一一. .质质量量检验检验的重要性的重要性 目前不少企目前不少企业质业质量管理、量管理、检验检验工工作的基作的基础础十分薄弱：十分薄弱：（表（表现现在）在） 检验检验机机构构不健全不健全 检验检验手段比手段比较较落后落后 标标准化工作准化工作尚尚不完善不完善 检验检验力量相力量相当当薄弱等等薄弱等等品品质质部部门门所需所需员员工的基本要求工的基本要求: : 职职能技能能技能 管理技能管理技能 协调协调技能技能 职职能技能能技能 指指掌掌握握和和管管理理各各种种品品质质技技术术的的才才能能，它它是是以
7、以所所在在岗岗位位的的具具体体环环境境要要求求来决来决定的。定的。 管理技能管理技能 品品质质人人员员有有管管理理科科学学的的知知识识，并并能能将将其其付付诸诸实实践践。如如怎怎样样组组织织人人力力、物物力力进进行行卓卓有有成成效效的的品品质质活活动动，如如何何成成功功地地制制定定品品质质工工作作计计划划，如如何何为实现为实现品品质质目目标标而工作等而工作等。 协调协调技能技能 品品质质人人员员不不仅仅要要具具备备独独立立工工作作管管理理的的技技能能，还还具具有有与与其其它它员员工工配配合合相相互互协调协调的技能。的技能。 如如：与与生生产产管管理理人人员员、销销售售管管理理人人员员的的配配合
8、合，各各品品质质工工作作环环节节间间的的配配等等品质控制手段品质检验可靠性试验工序质量控制三三. . 质质量量检验检验的方式的方式与与基本基本类类型型质质量量检验检验的主要任的主要任务务：是：是鉴别产鉴别产品或零品或零部件、外部件、外购购物料等的物料等的质质量水平，确定其量水平，确定其符合程度或能否接收符合程度或能否接收品质管理业务的内容物品的品质管理方法的品质管理品质信息的管理品质体系的管理21品管工作职责全面品管控制 品质检验 品质计量管理 品管技能提升品质样品与记录管理 质量分析与改善 质量体系运作 22品管必备才能掌握处理品管工作的相关知识熟知职务责任的相关知识改善的技能教育技能处理人
9、际关系的技能23品管工作细节新产品投产前应做好检验计划检验状态一定要清楚标识产品品质应可追溯尽可能不启用“特采”活用QC工程表降低不良以“下道工序就是顾客”的意识进行工作报告要及时、准确、完善并经常与下属沟通要能起激励作用主动扩大自己的工作范围24品管工作细节运用PDCA管理法提高效率；PDCA循环的四个阶段： 阶段计划制定阶段：这一阶段的总体任务是确定品质目标，制定品质计划、拟定实施措施。 阶段执行阶段：执行就是具体运作，即实现计划中的内容。 阶段检查阶段：这一阶段就是要总结计划的结果，分清对错，明确效果，查处问题。 阶段处理(行动）阶段：巩固提高 ,把本工作循环尚未解决的问题以及出现的新问
10、题，提交到处下一工作去解决。 25品管工作细节PDCA循环的特性：这是一种动态的方法，首先要找出所有可能存在的品质问题，并一一列举出来，分析其产生的原因。其次要分析问题的变化状态，潜在的品质问题和变化的新情况，会影响到发展的最终结果。因此要随时跟踪状态的变化，以便使问题得到解决并达到理想的结果。PDCA循环如同爬楼梯，螺旋式上升，不断循环，不断上升。如图所示：26原质量水平新质量水平改进提高改进提高PDCAPDAC品管部工作流程27IQCIN制造过程制造过程FQCOQCQA试验试验IPQCOUT安全性试验安全性试验寿命试验寿命试验破坏性试验破坏性试验可信赖性试验可信赖性试验干、湿度试验干、湿度
11、试验高、低温试验高、低温试验 振动试验振动试验跌落试验跌落试验品质保证品质保证 通过采取事先措施，把不良品消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程。28品质保证品质保证在企业生产中的应用方法： 1.建立品质屋，让产品在“屋”内生产。 2.规划屋内流程，步步相连，环环相扣。 3.督导每一步动作，使其符合作业要求。 4.采取措施，纠正和预防不良。 5.品质屋示意图：29质量手册质量手册IQCOQC企业的质量管理体系QMS品质保证的供应商INIPQCFQCQATEST方针OUTDOCK CHECK码头检验顾客市场调查信息品质保证方法IQCIQC进料检查：利用抽样或其他方法对采购的物料实施验
12、证的过程。抽样检查时使用AQL抽样标准。对于贵重物料或质量影响大的产品实施全数检查。对于难以检验的物料通过验证供应商的检查报告实施规定数量的确认。对于生产中的返纳不良品按PPM进行统计。品质异常时发出CAR给供应商，要求纠正。30进进料料检验检验 首件（批）首件（批）样样品品检验检验首件（批）首件（批）样样品品检验检验 是需方是需方对对共方提供的共方提供的样样品的品的鉴鉴定定检验认检验认可，有代表性比可，有代表性比较较基准。基准。适用于：适用于： 供方首次交供方首次交货货 供方供方产产品品设计设计或或结构结构有重大有重大变变化化 供方供方产产品生品生产产工工艺艺有重大有重大变变化化进进料料检验
13、检验 成批成批进进料料检验检验成批成批进进料料检验检验 是是对对按按购销购销合同的合同的规规定供方持定供方持续续性后性后继继供供货货的正常的正常检验检验根据供方提供的根据供方提供的质质量量证证明文件明文件实实施核施核对对性的性的检检查查两种检验两种检验方法：方法： 分分类检验类检验法法 接受抽接受抽样检验样检验 成批成批进进料料检验检验（检验检验方法）方法） 1 1 分分类检验类检验法法 2 2 接受抽接受抽样检验样检验法法 分分类检验类检验法：法： 外外购购物料按其物料按其质质量特性的重要性和可能量特性的重要性和可能发发生缺陷的生缺陷的严严重性分重性分A A、B B、C C三三类类A A类类
14、：关键关键 严严格全格全关关于于约约定我定我铭记铭记于心于心项检查项检查B B类类：重要重要 对对必要的必要的质质量特性全量特性全检检或抽或抽检检C C类类：一般一般 可凭供可凭供货质货质量量证证明文件明文件验验收，或作少量收，或作少量项项目的目的抽抽检检成批成批进进料料检验检验（检验检验方法方法）接受抽样检验 对对正常的大批量正常的大批量进进料，料，可根据可根据双双方商定的方商定的检验检验水平水平及抽及抽样样方案，方案，实实行抽行抽样检验样检验品质保证方法IPQCIPQC制程检查：利用巡检或其他方法对过程参数实施定时验证的方法。使用查核表确认过程参数。关注工程更改后的结果。关注过程调整后的结
15、果。品质异常时发出CAR确认品质工程效果。35工序检验（IPQC）目的在加工目的在加工过过程中防止出程中防止出现现大批不合格品，避免不合格流大批不合格品，避免不合格流入下工序入下工序检验检验在制品是否在制品是否达达到到规规定定质质量要求，量要求，检检定影定影响质响质量的主要量的主要工序因素（工序因素（5 5H HI IN N），判定生），判定生产过产过程是否程是否处处于受控于受控状态状态意意义义：并并不是不是单纯单纯剔出不合格品，剔出不合格品，还应还应看到工序看到工序检验检验在在质质量控制和量控制和质质量改量改进进的的积极积极作用作用工序工序检验检验的三的三种种形式形式首件首件检验检验 巡回巡
16、回检验检验 末件末件检验检验首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。大批量生产“首件”指一定数量的样品首检制度是一项早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品成批报废的有效措施首检三检制*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，做好首件检验记录无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责巡回巡回检验检验要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果标志在工序控制图上巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职能作用的检验方式末件末件检验检验指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字品
