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1、设备管理设备管理与与TPMTPM实践培训班实践培训班_展现企业与个人风采展现企业与个人风采n我的#n我来自的公司n我在公司担任的职务n我们公司生产的产品n我们公司广告语或企业口号n我与大家最想说的话改变观念管好设备第一节设备管理方法的分享您看后的感想在市场经济体制下,企业重视市场,重视销售策划、企业形象策划和企业文化营造.重视质量控制.但很少有企业的管理团队会重视或认真考虑设备管理也需要策划与设计.一般会把设备管理理解为设备台帐管理和设备维修,把设备管理组织看成救火队,把设备管理看成是增加成本的,不增值的.对设备管理的定位不清晰.设备管理人员永远是辅助的.实际上,根据木桶理论,设备管理就是木桶
2、的一角,这个系统的不良,是会影响和制约企业总系统的水平.对设备管理旧观念的冲击n 理念策划就是以现代管理的新思想、新观念来改变人们长期的传统思维n例如：设备总是要出故障的这是人们一直来的观点,但我们可以这样分析故障,人故意使设备产生故障的.所以,只要去关心、爱护设备,加强设备的基础保养,设备可以达到零故障.n这个观点不是说故障是人造成的,而是对传统观念的冲击是要建立强化设备保养的理念.n 设备管理的扁平化也是一种理念.企业长期来的形成的组织结构要压缩.不少企业错综复杂、重叠设置的组织结构往往把工作的作用从解决问题变成制造问题.设备管理、生产管理要出效率,须树立扁平化理念n但设备管理不突破传统思
3、维,建立新理念,使之成为企业文化的重要组成部分,设备管理永远只会处于被动地位,成为企业发展的障碍现代设备管理人数时间时间技术含量操作人员维修人员操作人员维修人员1. 1. 设备管理目的设备管理目的 : : ManMachineMaterialMethodProductionQualityCostDeliverySafetyMorale2. 2. 设备管理目标设备管理目标: : 设备故障最小化设备故障最小化缩短停止时间缩短停止时间降低保养费用降低保养费用可靠性可靠性维护性维护性/生产性生产性紧急性紧急性最少费用最少费用最大的设备效益最大的设备效益为为提高提高设备设备管理的管理的效果效果,非常需要
4、有非常需要有计计划划的的设备设备管理！管理！设备管理的目的及目标设备管理的目的及目标一流企业必备一流企业必备成成果果目目标标体体质质目目标标挑挑战战极极限限管管理理体体系系满足客户满足客户满足客户满足客户创出成果创出成果创出成果创出成果T P MT P M人的体质 :科学的分析 提高思考力物的体质 :体现处于 理想状态的设备Boom - UpBoom - Up教育、培训教育、培训一流竞争力一流竞争力秘密武器秘密武器TPM全员参与全员参与, ,共同开展共同开展TPMTPM第二节全员生产性维护TPM什么是TPMn全面生产维护是一个维护程序的概念.n TPM的全称为Total Productive
5、Maintenancen以最大限度提高生产效率为目标n以5S活动为基础n从总经理到一线员工的全体成员为主体n以相互连接的小组活动形式n以设备及物流为切入点进行思考n创造整合有机的生产体系TPM发展的历史n Preventative Maintenance 预防性维修 - 通过对设备的物理性检查,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动n Corrective Maintenance 纠正性维护 - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改
6、进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善n Maintenance Prevention 维修的预防 - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设备的改进n Planned Maintenance 计划维护 n Preductive Maintenance 预测维护 n Plant Maintena
7、nce / Process Maintenance 生产制造维护 TPM发展的历史n TPM是日本在 Productive Maintenance 的基础上发展起来的一套管理系统n 1971年,一家日本汽车配件厂在JIPM的协助下,让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total-member-participationProductive Maintenance,其简称为Total Productive Maintenance n 二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统n 与此同时,TPM系统本身也在
8、不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领域,成为了一套综合性的企业管理系统全员生产性维护全员共同参与的生产力维护和管理全员共同参与的生产力维护和管理人的发展思想的建立和改变所有员工的共同发展团队合作和主人翁精神企业文化的建立技能的发展效率的提高工具箱安全,健康,环保质量成本和损失的减少开展TPM的八大支柱n Safety, Health and Environment n安全,健康和环保n Education and Training n 教育和培训n Autonomous Maintenancen 自主维护n Focused
9、 Improvement n 个别改善 n Planned Maintenance n 计划维护n Quality System Maintenancen 质量系统维护n Supply Chain / Office TPM n供应链/办公室TPMn Equipment Early Management n设备早期管理TPM八大支柱的基础是什么？区区 分分生产部门生产部门开发部门开发部门物流部门物流部门营业部门营业部门管理部门管理部门设备效率化的展开 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 等 补助材料消耗工具TPM理念的 横展开 造成黑字企业体质 追求经济性 6比 LOS
10、S ZERO 预防哲学和未然防止 MP-PM-CM 全员参加 重复小集团活动 OP的 自主保全 注意现场现物 目视化管理 自动化, 无人化 生产设备 Utility 设备 型, 工具 裁削具, 治工具 运搬具 点检, 急有用具 清扫用具 预备机, 预备品 研究实验设备 测定机器 分析机器 设计机器 开始用设备 工具, 器具, 必品 储藏设备 装卸设备 卡车, 液罐车 放置台 港口设备 工具, 器具, 必品 营业所的建筑物设备 SHOW ROOM SERVICE STATION SERVICE SHOP SERVICE CAR OA机器必品 土地, 建筑物构造物 接待室, 会议室 OA机器 通信
11、发送设备 安全防火设备 福利后生设备 必品 各小管设备的效率化 原材料, 补助材料, 开始品, 制品, 设备, 预备品, 工具, OIL, 废弃物, 办公室, 通道, 建筑物 等 5S 文件 生产管理 SYS.效率化 保管管理 SYS.效率化 保全作业效率化 自动给油 清除 LOSS 设备诊断的自动化 设备状态自动解释 精密诊断自动 解释 诊断的 Expert system 设计容易制作的制品 制造容易使用的设备 开发部门管理 sys的 效率化 开发业务的效率化 情报搜索时间的极小化 研究室, 分析室 5S 物流管理 sys.的效率化 物流业务的效率化 收入业务简约化 自动仓库 装卸作业效率化
12、 没有出货失误 没有破损 没有出库迟延 营业管理 SYS.的 效率化 营业活动的效率化 没有收/发注失误 品名, 规格 数量, LOT 单价, 暇吡等的 无订正 管理部门的再管理SYS.的效率化 管理业务的效率化 集中资料管理 办公的流水作业 OA化 月差结算的极小化在生产部门的在生产部门的TPMTPM往全员往全员TPMTPM展开展开TPMTOTAL全 员 参 加PRODUCTIVEMAINTENANCE生 产 保 全PROUDMOTIVATION造成自豪的风土工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上提高发挥人的能
13、力,创造有魅力有成效的公司TPM TPM 基本的思考方向基本的思考方向 1. 减少设备 模具的故障 4. 设备 模具的精密度管理 2. 缩短待机 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新1. 新制品的时间而且效果性的完成阶段2. 商品动向的强力对应3. 商品价值的降低4. 高度的品质保证5. 省资源, 省能源外部环境的NEEDS1. 设备故障多发引起的生产和品质问题增加2, 高负荷连续作业的设备热化3. 设计弱点设备的增加4. 使用
14、部品设备管理的意义和知识的不足5. 设备管理的不满引起的现场积极性的低下公司内环境的NEEDS基本方针重点项目TPMTPM的基本方针和目标的设定事例的基本方针和目标的设定事例 1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上 100% 130%以上 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年
15、 人 10件/年 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间目 标实 绩TPMTPM的基本方针和目标的设定事例的基本方针和目标的设定事例T P M 的展开系统的展开系统1.TPM1.TPM展开展开 PROGRAMPROGRAM的的 12STEP12STEPS T E P要 点1. TOP的 TPM导入决议宣言社内报上记载TPM社内讲习会宣言2. TPM导入教育和 Champion干部 : 阶层别合宿研修一般 : 页面上映会3. TPM推进机构组织委员会, 专门分会推进事务局4.TPM基本方针和 目标设定Bench Mark和目标效果预测5. TPM展开 制定 Master P
16、lan导入准备开始到实施导入准备阶段导入开始6. TPM 决议宣言 纳入处关系会社 赋予意识协力会社区分S T E P要 点区分导入实施阶段稳定阶段7. 组成生产效率化体质8. 造成新制品, 新设备的 初期管理体质9. 组成成品质保全体制10. 组成间接管理部分的 效率化体制11. 组成安全, 卫生和 环境管理体制的7.4 运转, 保全 SKILL UP 训练7.3 计划保全7.2 自主保全7.1 个别改善PROJECT TEAM 活动工作岗位小集团活动STEP 方式, 诊断和合格证改良保全,计划保全,预防保全领导的集合教育成员的教育传达 开发容易制造的制品开发容易使用的设备非发生不良的条件设定和维持管理生产支援,本部属的效率化 和设备的效率化组成灾害 ZERO,公害ZERO体制12. TPM完全设备和 LEVEL UP挑战比PM奖的受奖更高的目标 追求生产效率化的极限2.T P M 2.T P M 推进组织推进组织全全员员参参加的加的 PM 推推进组织进组织TOP社会的 PM方针 目标设定社会 PM委员会MIDDLE部门的 PM方针 目标设定部门别 PM委员会第1线集团的 PM目标设
