★车间班组的QCS管理

《★车间班组的QCS管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《★车间班组的QCS管理（63页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、车间班组的QCSQCS管理精益培训帮助企业实现精益化管理,提升企业管理水平！ 主讲人：张世安 顾问 20多年企业管理经验,10年丰田本部投资公司高管 多次赴日本丰田本部研修学习/亲受TPS传人的指导 3年民企职业经理人,5年企业管理咨询辅导与培训 #胜经企业管理精益管理资深咨询顾问、培训师 #市经委干部培训中心客座教授、特聘培训师 企业家联合会、职教育学院、世纪人才特聘培训师 课程进程第1讲：车间班组的职责任务第2讲：车间班组的质量管理第3讲：车间班组的成本管理第4讲：车间班组的安全管理一、车间班组的地位车间班组是生产现场的最小的组织单位,是企业最基层的生产管理组织,是创造生产成果的起点.二、

2、车间班组的重要性企业的所有生产活动都是在车间班组中进行的,车间及班组工作的好坏直接关系着企业生产经营的成败.只有车间班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地. 使命是最根本性的任务. 管理者的使命就是在现场组织 的生产工作活动.创造利润三、车间班组的使命1.1. 确保产品品质2.2. 提升生产效率3.3. 确保客户交期4.4. 降低生产成本5.5. 确保作业安全6.6. 点检维护设备7.7. 整理整顿环境8.8. 进行现场改善 四、车间班组的八大任务1.1.保质、保量、安全、按时完成生产任务；保质、保量、安全、按时完成生产任务；2.2.整理、整顿好现场

3、环境；整理、整顿好现场环境；3.3.点检、维护好机器设备；点检、维护好机器设备；4.4.进行现场改善进行现场改善. .五、车间班组的责任高层管理中层管理基层管理作业人员六、各层管理者的重要职责80%20%60%40%40%60%20%80%车间班组管理系统物加工工艺管理产品质量管理设备设施管理工具工装管理计量检具管理物品物料管理信息资料管理思想意识管理劳动人事管理安全管理环境管理人场所七、车间班组管理系统日常管理进度管理人员管理安全管理工作推进职能管理 品质管理 设备管理 成本管理 物流管理1、环境更舒适2、操作更方便3、操作更轻松4、操作更简单5、操作更快捷6、操作更安全8、生产更省钱7、质

4、量更稳定八大目的工作管理工作改善5S5S管理提案改善QCQC小组员工培训八、车间班组管理项目日别管理工作的4 4类内容： 1.1.指标类管理内容 2.2.确认类管理内容 3.3.异常类管理内容 4.4.基本类管理内容九、车间班组的日别管理内容车间班组的三大报表 1.1.生产日报 2.2.工序品质日报 3.3.材料损耗日报十、车间班组管理的三大报表十一、充分理解工作的 目的-目标-流程-期限目的为什么？目标方向、承诺、自我控制流程顺序、方法期限完成时间 课程进程第1讲：车间班组的职责任务第2讲：车间班组的质量管理第3讲：车间班组的成本管理第4讲：车间班组的安全管理一、我国制造业企业的最大差距我国

5、的制造业企业在质量、成本、效率、效益方面与世界制造强国的差距十分巨大.低档、劣质的产品不仅使企业不能发展,而且还严重的败坏了中国企业的信誉和中国人的形象.二、低档劣质产品败坏国人形象三、我国企业质量差距的原因我国企业质量差距的主要原因是因为企业管理者缺失正确的质量管理观念、缺乏正确的质量管理方法,使之企业质量管理不善、方法不当、对产品质量重视不够所造成.四、品质的概念 品质是一种以最 经济的手段,制 造出市场上最有 用的产品. 戴明 品质是一种能令 消费者或使用者 满足,并且乐意 购买的特质. 石川馨五、质量管理的四条定理1、质量就是合乎需求；2、质量是来自于预防,而不是检验；3、工作的唯一标

6、准就是零缺陷；4、以产品不符合标准的代价衡量质量. 克劳斯比1.1.因为原材料、零部件问题发生的产品质量问题因为原材料、零部件问题发生的产品质量问题. .2.2.因为设备、刀具、工装夹具、模具等治具问题发生的产品因为设备、刀具、工装夹具、模具等治具问题发生的产品质量问题质量问题. .3.3.因为员工素质、技能问题发生的产品质量问题因为员工素质、技能问题发生的产品质量问题. .4.4.因为插单赶货、零部件配套件迟到赶货问题发生的产品质因为插单赶货、零部件配套件迟到赶货问题发生的产品质量问题量问题. .5.5.因为量检具、检测、试验设备及设施问题发生的产品质量因为量检具、检测、试验设备及设施问题发

7、生的产品质量问题问题. .6.6.因为设计、工艺问题发生的产品质量问题因为设计、工艺问题发生的产品质量问题. .7.7.因为未弄清客户要求发生的产品质量问题因为未弄清客户要求发生的产品质量问题. .8.8.因为管理制度、机制不健全因为管理制度、机制不健全, ,管理方法不恰当发生的产品质管理方法不恰当发生的产品质量问题量问题. .五、常发生的八大产品质量问题六、企业产品质量的管控途径设计质量管控进料质量管控进料检验IQC观念意识与工作方法-工作质量与工作改善服务质量管控产品设计质量管控工艺设计质量管控供应商质量管控外包进料质量管控生产过程质量管控产品出货质量管控售后服务与客投处理制造质量管控制程

8、检验IPQC制造质量管控最终检验FQC七、现场质量管理的核心与内容现场质量管理的三大核心： 1.在工序内造就质量,不生产不良品； 2.确认并进行检查把关,不让不良品流出； 3.实施改善,防止再发生.现场质量管理的内容制造部门的三大任务： 1.不生产不良品以及不让不良品流出； 2.如果不良品流出的话,要把这些不良品准确地收回来, 并采取措施； 3.决不让同样的不良品再次发生.八、确保制造质量是生产系统管理的根本以后工序是客户的思想为根本,不向后工序传递不合格品.首先,要确保彻底执行制造质量的管控原则.其次,贯彻落实发生异常时追究真正原因,在根源上采取措施的做法.九、现场质量管理的流程 制定标准,

9、并准备所需的工具.教育作业者,使之遵守标准,并对此进行跟踪管理.修订标准接到通知,马上采取对策处置异常遵守标准不能按照标准干的时候异常时,报告上司.管理者管理者- -监督者监督者操作者操作者再发防止改善十、确保产品质量的质量管控原则质量管控原则是丰田经过几十年的实践,总结出来的一整套确保产品质量必须遵循的现场品质管控的观念与方法.质量管控11原则1. 1. 全数检验原则2. 2. 在工序内检验原则3. 3. 停机和目视化原则4. 4. 责任原则5. 5. 逮捕现行犯原则6. 6. 彻底实施标准作业原则7. 7. 防错装置原则8. 8. 检查岗位原则9. 9. 没有抱怨原则10.10.单件流原则

10、11.11.任务明确原则十一、现场管理法宝之四化 1.流程制度化2.工作标准化3.作业简单化4.防错愚巧化 课程进程第1讲：车间班组的职责任务第2讲：车间班组的质量管理第3讲：车间班组的成本管理第4讲：车间班组的安全管理 一、产品成本的概念 产品成本是生产型企业在为制造、销售产品所支出的费用总和. 二、生产成本的比重企业中产品成本的 是在现场 发生的.60%-80% 三、生产成本的主要构成现场人工费现场办公费现场维护费工位器具费水/电/气费厂房折旧费设备维修费劳动保护费治具费及折旧设备折旧费量具费工具费刀具费油脂辅料费辅助材料费原材料费 这里所讲的生产成本与财务上的有所不同. 这里的生产成本是

11、实际意义上现场制造产品所直接消耗的资金.生产成本主要构成 四、生产成本管控的重要性1. 1. 生产成本占产品总成本的比重最大；生产成本占产品总成本的比重最大； 一般占一般占6080%6080%2. 2. 生产成本中的浪费现象最大；生产成本中的浪费现象最大；3. 3. 生产成本降低的潜力也最大生产成本降低的潜力也最大. . 五、生产成本是企业竞争的核心1. 1. 在现代企业竞争中在现代企业竞争中, ,真正的核心是生产成本的真正的核心是生产成本的 控制控制. .没有合适的成本控制没有合适的成本控制, ,企业就不可能顺企业就不可能顺 利的运行利的运行. . 2. 2. 生产成本之所以重要生产成本之所

12、以重要, ,在于不管是在销售环节在于不管是在销售环节 还是在技术层面还是在技术层面, ,都是为了获得最大利润都是为了获得最大利润, ,因因 为追求最大价值最大利润是企业的终极为追求最大价值最大利润是企业的终极目目 标标. .3. 3. 只有最大程度地降低成本只有最大程度地降低成本, ,企业的目的才能真企业的目的才能真 正实现正实现. . 六、产品成本偏高的主要因素 1/21. 1. 产能利用不充分导致产品成本增加；产能利用不充分导致产品成本增加；2. 2. 产品品质不稳定导致产品成本增加；产品品质不稳定导致产品成本增加；3. 3. 生产计划粗放生产计划粗放, ,资源配置和利用不充分导致产资源配

13、置和利用不充分导致产 品成本增加；品成本增加；4. 4. 人工效率偏低导致产品成本增加；人工效率偏低导致产品成本增加；5. 5. 库存尤其是在线库存偏高导致产品成本增库存尤其是在线库存偏高导致产品成本增 加；加；6. 6. 内部物流不合理导致产品成本增加；内部物流不合理导致产品成本增加；7. 7. 原材料供应不及时导致产品成本增加；原材料供应不及时导致产品成本增加；8. 8. 能源管理粗放导致产品成本增加；能源管理粗放导致产品成本增加；9. 9. 工艺布局不合理导致产品成本增加；工艺布局不合理导致产品成本增加；10. 10. 采购方式落后导致产品成本增加；采购方式落后导致产品成本增加；11.

14、11. 现场管理混乱导致产品成本增加；现场管理混乱导致产品成本增加；12. 12. 设备管理不善导致产品成本增加设备管理不善导致产品成本增加. . 六、产品成本偏高的主要因素 2/2不使用多余的成本七、管理者应有的正确成本意识金钱财物空间人力成本时间 只要是做工作, 就肯定有成本发生.消除和杜绝各种各样的浪费什么是浪费？浪费是指：除了使产品增值所需的材料、设备、人力、时间、空间等资源之绝对最小量以外的一切东西.浪费的两层意思： 第一,一切不为顾客创造价值的活动,都是浪费,那些不 增加价值的活动都要消除； 第二,即使是创造价值的活动,所消耗的资源如果超过了 绝对最少的界限,也是浪费.彻底消除浪费

15、杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源. 八、降低成本须从消除浪费开始九、浪费给企业带来的三大危害1. 1. 削减企业的纯利润；削减企业的纯利润；2. 2. 养成员工的不良习惯；养成员工的不良习惯；3. 3. 消弱企业的竞争实力消弱企业的竞争实力. .十、生产现场常见的七种浪费1. 1. 等待的浪费等待的浪费2. 2. 搬运的浪费搬运的浪费3. 3. 不良与返工的浪费不良与返工的浪费4. 4. 动作的浪费动作的浪费5. 5. 加工的浪费加工的浪费6. 6. 库存的浪费库存的浪费7. 7. 制造过多制造过多 的浪费的浪费 课程进程第1讲：车间班组的职责任务第2讲：车间班组的质量

16、管理第3讲：车间班组的成本管理第4讲：车间班组的安全管理一、安全生产的内涵1. 1. 安全安全泛指没有危险泛指没有危险, ,不出事故的状态不出事故的状态. . 2. 2. 安全的定义安全的定义没有伤害、损伤或危险没有伤害、损伤或危险, ,不遭受危害不遭受危害或损害的威胁或损害的威胁, ,或免除了危害、伤害或损失的威胁或免除了危害、伤害或损失的威胁. . 3. 3. 安全生产安全生产 为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行, ,防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故, ,消除或控制消除或控制危险、有害因素危险、有害因素, ,保证人身安全与健康、设备和设施免保证人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称受损坏、环境免遭破坏的总称. . 二、安全生产管理的概念安全生产管理就是为实现安全生产而组织和使用人力、物力和财力等各种资源的过程.推动安全生产活动,预防和控制来自自然界的、机械的、物质的不安全因素及人的不安全行为,避免发生伤亡事故,保证员工的生命安全和健康,保证生产作业顺利进行.对于防止人类生命