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1、版本标志： A/0文件编号： Q/CGXL-ZY06-03-2016文件分发号：春光线缆有限公司管理体系文件编制：审核：批准：2016 年 02 月 20 日 编 订2016 年 03 月 01 日 实施春光线缆有限公司发布一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1 适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。2 本规范依据GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3955-2008电工圆铝线GB/T1179-2008铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008
2、电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1 规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2 规定。表 1一次绞、 束丝绞线外层绞向种类线芯股线内层外层节径比不大于1-2-40d20d左525d30d20d14d左625d30d20d14d左注： 1、YH及有特殊要求的除外。2、一次束绞线芯绞向为左。表 2节 径比结构元件绞层最外层绞向最小最大6 根 层1328右铜芯12 根层1224右内层1017右邻外层1016右铜、铝芯外层1014右注：相邻曾相反，对于多层绞线
3、，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。3.3 在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm 。3.4 束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。3.5 束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。3.6 各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。3.7 成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2 规定。3.8 成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务
4、单的规定；并做上适当的分段和其他标识。3.9 成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。4 检验方法4.1 束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。4.2 束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。4.3 束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。4.4 直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。4.5 束、绞线长度用计米器计米或用500 型及以下磅秤秤重。5 检验规则5.1 束、绞直径采用首检，一班不少于两次。5.2 束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。5.3 束绞线节距采用首检和换规格检验。5.4 束、绞线绞向采用
5、首检方式检查。5.5 束、绞线导体直流电阻，按1% 批量抽检。单丝线径按100% 检验。5.6 半成品标识100% 检查。二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程1 使用范围本标准适用于35kv 及以下电力电缆、 架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。2 本规范依据GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3955-2008电工圆铝线GB/T3956-2008JB/T8996-1999电缆的导体高压电缆选用导则3 质量要求3.1 电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83 电工圆铜线和GB3955-83 电工圆铝线所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。单线线径应符合导体丝径验
6、收规定，特殊规格见表1 规定。表 1铜 单 线铝单线标称直径dmm偏差mm标称直径dmm偏差mm0.901-2.4900.0251.01-5.01%d2.50 及以上1%d3.2 绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。3.3 高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定；注：如截面测量不合格时，可测20 时导体的直流电阻：如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。3.4 低压缆导体以控制外径为主。紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2 规定。3.5 线芯表面必
7、须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。3.6 导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。3.7 导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。3.8 绞线收盘应符合下列规定：3.8.1 凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50 倍 。3.8.2 装盘后盘边留隙应大于4 检验及检验方法4.1 检验规则25mm 。4.1.1 单线机械性能与电性能应随机抽查，其中单线丝径按100% 检验。4.1.2 第 3.8 条应按 100% 检验。4.1.3 第 3.2
8、条应在规格调整完成后检查。检验数量应不小于总盘数的1% ，但不小于三盘。4.1.4 第 3.3 条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。4.1.5 第 3.4 、3.5 、3.6 、3.7 条应随机检验。半成品标识应100% 检查。4.2 检验方法4.2.1 测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。4.2.2测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm ，测量结果即为三处的平均值。4.2.3测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（n+1 ）股距离， n 为该层的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅
9、笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量（n+1 ）股的距离）。4.2.4 绞线截面测量，可用比重法测定。重量计算公式S =长度密度先用精确到0.1g 天平称出试样的重量，用精确到1mm 的钢尺量出长度，查得密度（铜： 8.89g/mm 3,铝 2.7g/mm ），代入公式计算便得。（注：取300mm左右的试样，且端面一定要平整）。表 3标称截面mm 2标称外径mm铜最小芯外径最大mm最小铝芯最大103.83.83.93.84.0164.84.84.94.85.0256.06.06.16.06.3356.96.97.06.97.2508.18.18.38.18.5709.89.810.0
10、9.810.29511.411.411.711.411.912012.812.813.112.813.315014.314.314.614.314.818516.116.116.416.116.624018.118.118.418.118.630020.520.520.820.521.240023.523.523.823.524.250026.426.426.826.427.163029.929.930.229.930.6三、耐火云母带绕包工序产品过程检验规程1 适用范围本标准适用导体绕包云母带的工序检验。2 质量要求云母带分为用于B 类耐火电缆的金云母带、适用于A 类耐火电缆的合成云母带，其
11、性能符合耐火电缆用云母带采购技术规范中的各项规定。3. 工艺技术要求3.1 云母带表面应均匀、平整、无汽泡、皱纹、孔眼、裂纹、杂质及其它机械损伤，云母带应成卷，成卷应紧密整齐，云母带接头应用与耐火特性一致的粘接剂搭接，搭接接头必须牢固、平整。3.2 云母带尺寸应符合表 1 规定，表中规定为优选宽度及厚度，为保证产品质量可以根据工艺需要选择合适的宽度。云母带尺寸导体截面mm 2云母带宽度及允许公差mm云母带厚度及允许公差mm宽度允许公差厚度允许公差1.5 2.564 680.5101516 352050 1500.100.120.140.02251.0185 300303.3 云母带绕包时，标称
12、截面为6mm 2 及以下应采用两层云母带重叠绕包，重叠率不小于50% ，6mm 2 以上规格应采用两层云母带重叠绕包，重叠率应不小于 25% ，云母带绕包后应及时取样送检，保证产品质量。3.4 云母带绕包应紧密、平整，无皱折及机械损伤，绕包节距应均匀，重叠率应符合要求。检验方法：宽度和厚度及重叠率：用游标卡尺外观：目测四、塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程1 适用范围本标准适用于塑料绝缘、护套的工序检验。2 本规范依据GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB/T8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电线电缆和软线GB/T12706.1-2008额定电压1kv （ Um=1.2kv ）到 35kv （ Um=40.5kv ）挤包绝缘
