PDM项目实施案例点评D金业是一家从事五金机械零配件进出口的外贸公司，80%以上的业务是机械零配件的來图 来样加工再岀口（即OEM） , 20%业务是电工电器零件的出口（通用标准件，这块业务的比重 在逐渐下降）为适应业务的需要，D企业已经上了一套外贸管理ERPo其基本业务流程是先 由外销员接收国外的需求信息，将收到的图纸或样品交给技术科，由他们消化图纸或样品，核算 成本给外销员，然后山外销员报价给国外客户若成交，则出生产用图，然后在ERP中录入产 品数据，下合同给工厂生产该企业从八十年代就开始着手CAD/CAPP项目，陆续购买了 一些软件，也取得了良好的 经济效益但随着产品的多样化、客八对产品的耍求特殊化及交货时间越來越紧迫，市场竞争日 趋激烈；另一•方面，随着企业的不断发展壮大，企业的图纸、产品数据、资源以及经验不断增加 和丰富，单靠原来简单的CAD以及车间级的手工信息管理模式已经越來越难于满足市场和现代 管理的需求因此，急需耍实酒企业级的、集成化的PDM （产品数据管理）系统为此，D公司专门成立了 PDM实施小组，经过一段时间的需求分析、应用选型等前期 工作，D公司最终选用了国内一家知名的PDM厂商的产品。
遗憾的是，PDM系统在D企业的 运作并没冇起到预期的效果，相反，引发了诸多的问题：♦ PDM与ERP编码接口的问题，即PDM中的产品编码与ERP中的产品编码对接不上♦ PDM和ERP的数据库述不完全重叠，导致两个数据库中双向交换的障碍♦手工操作阶段沿用的图号使得PDM系统中的编码显得界常混乱，人大增加过渡阶段 的工作压力这些问题致使员工怨声载道，PDM实施小组的工作步入进退两难的境地可以说，在企业信息化不断推进、柔性制造呼声门益增强的今天，PDM的实潇只是个 时间问题，关键是如何实施，以顺利完成手工操作向PDM应用的过渡？怎样实现PDM系统与 企业现冇信息系统的集成？可以说，D企业遇到的这些问题是企业上PDM项目的共性问题为 此，“三人行”邀请了 AMT北方区总经理专家顾问张蓬先生、阿尔卡特PDM全球项H总监朱战 备博士和IBM产品生命周期管理(PLM)高级业务拓展刘丰田先牛•，让我们倾听他们的见解点评一：AMT北方区总经理、专家顾问张蓬•尽管IT规划是否属丁金业战略层面的问题还存在争议，但完整1T规划的必要性是毋 庸置疑的PDM与ERP接口问题的出现，归根到底是因为缺乏整体的规划•作为一个金业级的信息系统，PDM实施过程中，对产品进行统-•编码是非常必要的, 这个过程需要和流程的优化同步进行。
•在信息化系统实施过程中，出现抱怨是必然的，问题的关键是，企业在实施系统Z前, 有没有对员工可能出现的抱怨进行必要的规避工作D企业实施PDM系统本身不是一个有待争论的话题，在具体操作上，由丁•缺乏整体的 规划，并在变革管理上未采取相应的措施，导致了系统实施的障碍在该案例中，我们发现三点爭实：第一，该企业在实施PDM的过程中，首先是一些没冇预期到的新问题导致了和应的技 术难题：编码问题、集成问题；第二，在实施PDM过程中，由于沿用了手工阶段的图号，导致过渡阶段工作压力增大 的问题；第三，在实施出现问题的情况下，员工的抱怨使实施工作出现两难境地实际上，这三个问题在木质上属于不同的问题，这些问题确实是不同的企业信息化过程 中容易岀现的共性问题下面我们逐一剖析第一个问题的出现归根到底是因为缺乏整体的规划，我们看到，尽管D企业在实施PDM 之前也进行了业务需求分析，并进行了一些相关的选型工作但从实施的结果看來，D企业进行 的业务需求分析并不充分，而其根本原因，就是没有从全局上考虑系统的实施简言之，缺乏完 整的IT规划尽管TT规划是否属于金业战略层面”的问题还存在争议，但完整1T规划的必要性是毋 庸置疑的。
一般情况下，企业需要通过规划冋答以下问题：♦本金业的战略H标和业务重点分别是什么，企业应当期望通过IT系统來解决哪些业 务上的问题对这个问题的准确答案可以产生两种效果，首先是企业可以针对即将实施的系统明 确目标；其次，就这些目标可以在业务人员与IT人员之间达成共识，从而顺利推进该项目这个问题农面看来好像很容易回答，但恰恰很容易为许多企业所忽视许多企业要么回 避这个问题，把IT系统的实诞当成纯粹的技术项目；要么在形式上冋答这个问题，在提出一些 口号后草草了事在本案例中，尽管没有详细说明，我们述是可以断言D金业并没有很好地回 答这个问题我们只要看看有多少个企业在实施IT系统Z前提出明确的期望和H标就知道了♦针对本企业的业务战略，相应的IT蓝图是什么，组成蓝图的不同系统能解决企业的 什么问题，有什么特点，不同系统Z间的关系究竞是什么？对这个问题的清晰回答町以解决一些 需要在宏观层面上解决的问题，如集成问题在本案例中，D企业同样没有对这个问题作出很好 的回答，导致PDM和ERP的集成方而出现问题除此以外，金业还需耍对不同系统在实施中可 能出现的风险冇清解的认识♦实施这些系统的具体步骤是什么？不同的系统在实施过程中其特点有所不同，采取 不同的建设路径最终产生的效果也并不相同，企业在实施系统Z前，需要根据自身的特点进行统 筹考虑。
♦企业希望建立什么样的IT基础设施从而使系统的维护丁作大大降低，并使基础设施 统一化、标准化？在本案例中，这个工作同样被忽视了，导致系统在数据库方面的不兼容在IT规划工作做完以后，需要在更细的层面上进行模块级的需求分析，并以需求分析 的结呆指导选型过程这个过程D企业是做到了当然，由丁•规划的缺乏，需求分析看來不是 很成功出现第二个问题表明，D企业在实施PDM的过程中并没有对原有的业务运作方式进行 必要的调整作为一个企业级信息系统，PDM 口身并不能给企业带來直接的好处，但它可以使 企业实现新的业务运作方式比如，企业可以借机优化原有的文档管理流程、变更流程，甚至在 更大的尺度上优化设计流程另外，在实施PDM的过程中，对产品进行统-•编码是非常必要的, 这个过程需要和流程的优化同步进行第三个问题比较隐蔽，很容易让人忽视它的存在应当说，在信息化系统实施过程中， 出现抱怨是必然的，任何一个变革性项H都会引起和应的抱怨问题的关键是，企业在实施系统 Z前，冇没冇対员工可能出现的抱怨进行必要的规避工作比如，针対PDM实施过程中町能出 现的问题，请一些专家进行专题研讨，从而使员工清楚地了解可能出现的问题。
当然，尽管付岀了一定的代价，D企业在当前情况下还是可以通过艰苦的工作推进实施 进程，这个时候也正是考验一把手决心的时刻点评二：阿尔卡特PDM全球项目总监朱战备博士•企业在导入PDM前，需要建立统一的编码体系和相关的编码管埋流程，如设计人员 需要先领号（中请部件编码）再设计，述是先设计再领号• PDM和ERP的数据库木身就是两个企业级的应用数据库，是不会重孟的，寄希望于PDM和ERP共用一个数据库是不现实的这是•个很典型的国内制造业案例，D企业并不掌握核心的设计，获得技术的主要来源是OEM,产品开发的核心设计在上游厂商，D金业消化收到的图纸或样品，也就是接受物料的 主数据、设计BOM和和关文件D企业的PDM功能实际上主要解决产业化（工艺）方面以及 向ERP输入物料的主数据和制造BOMoMatrix MxS-ERl* SAP R3由丁物料的主数据、设计BOM和相关文件是上游厂商转让而来，其编码系统与D企业 内部编码系统（ERP采用）必然不一致，造成D企业面临PDM中的产品编码与ERP +的产品 编码对接不上的现彖是很正常的另外一个重要问题是D企业没冇搞清楚ERP和PDM的关系，即ERP十什么？ PDM干 什么？两者关系是怎样？这是目前国内制造业面临的困惑。
下面我就这两个问题提出白己的看法和建议♦编码问题在实施PDM系统时，如何解决系统中冬部件及产品的编码问题是经常困扰金业的基本 问题特别是对于一些代工（OEM）企业，山于每个客户提供的图纸和部件编码均采用具自身的编码体系，因此，即使对于同一种部件，也可能会存在多个不同的编码这就给这些企业的设计部门和采购部门提出了一个基木而迫切的问题：我们现在是否有 一个现成的部件能够满足设计的需求？往往，随着产品的不断多样化，以及为了敬捷反应市场需 求和客户特殊要求，这个问题难以得到准确的冋答，造成不断蔓延并膨胀的新部件申请或部件编 码混乱，企业中“一•物多号，一号多物”的现象非常严重重复的部件导致的后果是：过星的库存, 难以获得集成采购优势，采购、设计、生产等部门Z间因为协调部件选用浪费大量时间；混乱的 部件编码更会导致设计数据和生产数据的不一致为解决该问题，金业在导入PDM前，需要建立统一的编码体系和相关的编码管理流程, 如设计人员需要先领号（申请部件编码）再设计，还是先设计再领号等统一的编码需要在企业的各个领域得以实施，包括前端的CAD设计和后端的 MRP/ERP/SCM系统同吋，在PDM系统中需要提供灵活的机制來给出部件企业编码和原厂编 码（MPN） Z间的对应关系。
这样，企业的销售和釆购部门就可以方便地根据原厂编码来处理 销售和采购订单；PDM才能真止达到管理所有同产品有关的信息、过程，及为企业的各部门共 享所有同产品和关的界构数据的H标反观D企业，由于在实施PDM系统时，没有解决统一编码问题，使得企业各系统之间 无法用“同一•种语言”进行交流，PDM和ERP的编码不一致，使得PDM无法将产品和物料信息 自动传递到ERP系统中；CAD系统和PDM系统的不一致，使得PDM系统无法通过其内在的 优势來体现部件及其相关技术文档和设计图纸的天然联系PDM成了事实上的信息孤岛♦ PDM与ERP的关系PDM与ERP的集成主耍体现在PDM向ERP提供基础数据，包括金业最基木的物料数 据以及产品的设计BOMo另外，PDM也需要从ERP中获得设计指导信息，并能接受ERP系统 传递的反馈信息，从而实现工程变更PDM中的设计BOM描述的是产品各零部件间的组成关系和构成数量，是ERP进行物料需求计划的根木依据，设计BOM来源于PDM, M此，PDM与ERP的集成将完成两大功能:一、 将PDM中的物料数据及设计BOMCEBOM）导入ERP中，产生相应的制造BOM（MBOM）；二、 建立PDM与ERP之间的信息交互功能，以保证PDM与ERP之间数据的一致性、实时性。
山于PLM较为成功地实现了 EBOM和MBOM Z间的连接，包括EBOM是MBOM的源头和根 本依据，MBOM对丁-EBOM信息的补充和交互，以及变更过程中的信息一致性，使得企业单一 BOM的梦想终于冇了实现的可能图中cMatrix （PDM的主要厂商Z_）和SAP的集成方案体 现了这个思想在目前市场上的解决方案中，PDM和ERP的数据库本身就是两个企业级应川的数据库, 是不会重叠的，寄希望于PDM和ERP共用一个数据库是不现实的点评三：IBMPLM高级业务拓展刘丰田• PDM的实施不是孤立的，在实施过程中需要借助一些辅助性的软件，以顺利实现数据 的迁移和不同信息系统间的数据融介•参照PDM项H的戢佳实践，寻求方法论上的支持•提前做好IT规划，考虑现有的IT资源和企业的业务流程，以便量体裁衣，处制适合 企业的PDM系统•项日管理是实施PDM方法论中的重要组成部分，加强项目管理能澄清PDM项日实 施中的问题，提髙项II组把握宏观问题的能力PDM的实施是一项浩大的工程信息化工程，它涉及企业核心竞争力业务领域，其本身 对实施的企业带來非常大的挑战经分析不难发现，案例中D企业在实施PDM项冃时所出现的 编码问题、PDM系统与ERP系统对接筹，主要是以下儿个层而的工作没有做好所致：♦在软。