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1、第五章 连头实施方案1、总体施工步骤本次动火作业由公司总体负责，共5 处动火点。准备部分：管线预制、预制焊口检测、管线旧防腐保温拆除、动火坑开挖、新管线敷设、停输、消防车戒备， 20m3油罐车；动火连头部分：焊口部位管线椭圆度检测、抽油短接预制焊接、开抽油孔、收排油、管线不动火断管、管口清理、黄油隔爆墙砌筑、动火口油气浓度检测、组对焊接、动火焊口无损检测、管线防腐保温，防腐层电火花检漏。抽油孔焊接、开孔抽油、断管等工作委托惠安堡维抢修队实施。具体动火点分布如下（详见附件3）：1#点位于 0101 阀前断管，焊接DN550管帽。 2#点位于 0103 阀前断管，焊接 559 （90O）水平弯管。
2、3#点位于 4104 阀前法兰连接，焊接 377 短节。 4#点位于 4105 阀前断管，出地面处焊接 377（ 90O）纵向弯管。 5#点位于 4105 阀前断管，焊接 DN377 管帽。本次动火收油管段长度为： 559管线自站内 4105 截断阀至二输截断阀300 米（不含弯头）。预计抽油 35m3。本次停输抽油共需20 方油罐车 1 台。收油工作结束后，卸至惠安堡站卸油台。本次动火连头作业现场消防警戒，由长庆输油气分公司消防队负责配合。管线抽油、断管作业由惠安堡维抢修队负责。收油作业由分公司运销科协调。2 动火具体位置序动火焊名称规格位置高度作业方式号口数量动火点5590101 阀前-3
3、mDN550管帽11 处封堵17.9mm动火点559PN20 DN5500103 阀前-3m90o 弯头连21 处27.9mm头动火点3774104 阀前0.8m31 处法兰连接36.4mm动火点377PN20 DN3504105 阀前0.8m90o 弯头连41 处46.4mm头动火点3774105 阀前DN377管帽51 处-2m56.4mm封堵2.1 动火作业坑开挖两处（上宽 6m*6m,下宽，深 3m）。采用人工开挖坑底至管底深度要大于 0.5m。3、施工工序设备入场 开挖操作坑 焊接收油短节 停输抽油 不动火切割 打黄油墙 废弃管线封闭 新旧管线连头 焊口检测 清理现场 管道启输 -防
4、腐回填 - 地貌恢复4、动火施工4.1 施工准备组织全体动火施工人员熟悉审批合格后的动火方案。动火作业相关的动火、动土、临时用电、管线打开、吊装等作业手续提前准备就绪。提前关注天气预报，确认动火期间温度、风速、湿度等作业环境。进行测量放线、定位，挖出动火作业坑。动火现场准备管道动火作业场地要求（1）作业场地尺寸要以现场施工所需设备的工作面为依据，作业现场要求“三通一平 ” 。（2）动火施工作业坑一侧的场地要平整，以摆放施工机具和施工设备。另一侧堆土，但距坑边不得小于 1 米。作业坑要求：严格按QSY1247-2009挖掘作业安全管理规范执行。（1）作业坑底应平整，地面坚实，如有必要铺设石子等防
5、滑物品。如果有地下水，应采用抽水机不断抽干。（2）本次 559 管线两处动火处位于地下； 377管线两处动火处位于地上，一处位于地下。 559断管作业坑开挖深度为3m深，377 断管作业坑开挖深度为 2m深，在作业坑中沿管道轴向对面各开挖逃生踏步通道，踏步台阶坡度 30 ，台阶高度不大于30 公分。（3）在作业坑四周设置作业带，拉设警戒线。停输及开抽油孔作业开孔抽油前通知三输停止进油，惠宁线、惠银线停输。维修队提前一天进入现场，将设备就位摆放整齐、有序。设备接通电源、试运行，保证施工机具完好率达到100%。抽油短节检查并配套做好标记。动火前两天，确认抽油点位置，清除管线防腐层，用柴油擦出钢管表
6、面的金属光泽。按照操作规程要求确定抽油短节焊接位置，准备焊接，焊接前须测量管体四周的壁厚。抽油短节焊接前，动火点处管线允许压力的0.5 倍及以下，即降压至1MPa以下，焊接工作准备就绪后请示长庆输油气分公司调度，得到批准后方可在抽油点进行焊接作业。完成所有抽油孔的阀门安装及开孔，排油胶管提前连接、摆放。开孔完毕后，对阀门进行关闭确认并锁定。动火点预制施工车辆、机具、人员提前进入现场，吊车、消防车按计划就位，临时用电设备、动火机具摆放整齐、有序。对所有设备进行检查，用电设备接通电源、试运行，保证施工机具完好率达到 100%。清除动火管道保温层，并擦出钢管表面的金属光泽。动火点按照实际作业位置提前
7、预制好动火管段，并检测新建管道的角度和尺寸。抽油孔焊接及开孔动火前一天完成焊接抽油孔二级动火并开孔。抽油孔应设置在地势较低处。预制新管段动火前开挖完成新管段管沟及新管段完成下沟敷设。4.2 施工机具、设备、备件、所需材料及施工人员配备施工设备、机具序号名称1 吊车2 挖掘机3 手动倒链4 手动割管机5 电动切管机6 氩电焊机7 电动磨光机8 防爆照明灯9 防爆配电箱10 接线盘11 三脚架12 外对口器13 集油盆14 消防车15 油罐车16 气割17 手锯18 烘干箱19 焊条保温筒20 铜大锤21 吊装稳绳22 管工对口工具23 金属测厚仪24 可燃气体检测仪25 红外线测温仪26 工程车
8、规格25T5T377、559ZX7-4001501000w377、5590.3 方20 方数量备注1 台1 台配合对口4 个各 12 台4 台4 台2 套2 台3 个3 个各 24 个1 台1 台1 套2 个1 台3 个1 把2 根2 套1 台2 台1 台4 台施工用料序号名称单位1黄油砖m32150 角磨片片3150 角切片片4清油木板个5手锯锯条个6ER50-6Kg7E5015Kg8手提式干粉灭火器8kg9消防毛毡条10吊带条11氧气瓶12乙炔瓶13氩气瓶14收油编织袋条4.2.3动火人员数量备注230304205106206112100动火点共准备管工 2 名，焊工 4 名，电工 1 名
9、。4.3 焊接及安装规范（ 1）挖掘作业安全管理规范Q/SY1247-2009（ 2）油气管道动火规范Q/SY 64-2012（ 3）石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-2013（ 4）钢质管道焊接及验收GB/T 31032-2014（ 5）钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-2006（ 6）油气管道动火手册Q/SY GD 1039-2014（ 7）动火作业安全管理规定GDGS/ZY 82.04022010（ 8）临时用电安全管理规范Q/SY1244-2009（ 9）临时用电安全管理规定GDGS/ZY 82.04062010（ 10）管线打开安全管理规定GDGS/ZY 82.04
10、092010（ 11）吊装作业安全管理规定GDGS/ZY 82.040720104.4 施工工序及注意事项现场清理管段切除后，用防爆器具清除管口的原油和积蜡，将管内壁擦净，露出金属光泽。绝对禁止使用铁制工具碰撞和敲击管壁。打防爆隔墙防爆隔墙位置距管口300mm以上，选用滑石粉与耐高温锂基脂（重量比：滑石粉：锂基脂 =2.5 ：1），按比例进行充分拌和，厚度保证在超出动火管线直径，用方木夯实。防爆隔墙堵口完成后，施工单位先用可燃性气体检测仪检测合格后，再由分公司安全监护人员再次检测确认合格后，方可进行组对及焊接。焊接前在管口四周包裹湿毛毡，焊接过程中持续浇水降温，防止防爆隔墙因为过热溶化而发生垮
11、塌。组对和焊接吊装、组对施工人员要受过专业吊装培训教育，持证上岗，并按规定穿戴劳保用品。吊装作业前应仔细检查吊装设备及吊带，确保完好。吊装时有专人指挥，管段或设备吊装要用绳索牵引。无关人员与吊装现场保持安全距离，不得进入吊装施工范围内。断开管线发生位移可根据实际情况做采用千斤顶做调整，确保两段管线的同心度。因事先断管线位置与预制管段长度已经反复核，断开的尺寸与预制尺寸误差应不超出 4mm，如小于 4mm可在打磨破口的时候，以电动砂轮进行找准，如大于 4mm10mm，可采用手拉葫芦将两端管线间距调整至合适位置。采用外对口器，使新老管线对接，对接间隙 1-2mm，对接前将坡口及其内外表面清理干净，
12、清除管道边缘 100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。对接错边量不大于 1.6mm。焊口对接错边量壁厚的 1/10 ，螺旋管或直缝管焊缝之间要错开 100mm以上。再次对动火点四周环境进行清理，保证现场地面整洁。并测试可燃气体是否达标。动火焊接作业按照 Q/SYGD1039-2014油气管道动火手册 、GDGS/ZY82.04 022010动火作业安全管理规定的要求，在打坡口、焊接前严格进行油气浓度检测，并且在焊接过程中每20 分钟由施工方和现场安检人员对动火点的可燃气体浓度进行复查，控制油气浓度在爆炸下限的10%以下方可进行作业 , 焊接作业严格按照动火焊接工艺规程及评定要求进行操作，氩弧焊打底，低氢
