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1、共（ 18）页第（ 1）页目录1编制依据 . 32工程概况 . 33施工准备 . 43。1技术准备 . 43。2机具准备 . 43。3材料准备 . 53。4劳动力安排 . 54施工程序 . 54.1施工顺序 . 54.2施工工艺 . 55主要施工方法及措施. 65.1剪力墙 . 65。2顶板模板 . 65.3梁模板 . 65。4柱模板 . 76模板的安装 . 96。1施工准备 . 96。2模板的定位 . 96。3模板的支设安装 . 97模板的拆除 . 117.1拆除申请 . 117。2拆除规定 . 117。3拆除顺序和方法 . 11共（ 18）页第（ 2）页7。4注意事项 . 118安全技术措
2、施 . 119特殊部位 . 129.1预防模板门窗洞口变形、位移措施 . 139。2预留洞口处理方法 . 1310模板验算 . 1310.1地下室剪力墙模板设计计算 . 1310.2主梁支撑计算 . 1410.3主梁底模验算 . 1510.4主梁梁底小方验算 . 1510。5次梁支撑计算 . 1610.6楼板支撑计算 . 1610.7楼板底模验算 . 1710。8板底小方验算 . 1710。9钢管立柱验算 . 1710.10 楼板荷载验算 . 171 编制依据主要依据为施工图纸、规范和规程，具体见下表：序号名称编号备 注1 青岛市城阳区百姓乐园施工图纸建筑施工图中建国际设计顾问公司结构施工图2
3、 规范?混凝土结构工程施工及验收规范?等GB502004 2002 等3 规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282000 4 标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 2 工程概况表 2.1设计概况序号项目内容1 建筑面积 (m2) 总建筑面积31592。41 占地面积27798。45 2 层数（层）地上部分4 地下部分1 3 层高（ m) 3。6、4。0、4。 5、4。55、4。85 4 结构形式基础条形基础加抗水板厚0.3m 主体框架5 结构断面尺寸（m）内外墙厚度300、 200、150mm 厚柱子?800 、?1000 、?1200 、 ?1300 等框梁
4、900 x1800、600 x1200、300 x800、500 x950 等楼板180、 120mm 6 楼梯结构形式板式楼梯7 坡道结构形式单向板8 施工缝设置地下室设置在后浇带,地上主体设置在伸缩缝本工程模板施工的特点是柱子为圆柱，且多直径,多高度。柱子配模有难度；工程层高高、跨度大，模板支撑体系复杂。再就是是主要梁板结构为井字梁结构且不规则. 建设单位 :青岛市城阳区百姓乐园项目建设办公室设计单位：中建国际设计顾问有限公司勘察单位：青岛市城阳区岩土工程勘察测绘公司监理单位 :青岛市工程建设监理施工单位：青岛一建集团有限公司3 施工准备3。1 技术准备由于本工程模板体系复杂，为此我们协同
5、公司工程处及有关模板工程专业技术人员，对模板工程施工技术和模板设计进行了详细研究，结合本工程情况，将各方面的条件进行全面综合考虑,追求模板拆除后达到： 尺寸准确、棱角方正、线条通顺、表面平整、模板拼缝平整等，进行了模板方案优化设计.以当前国内先进模板体系为标准，确定了模板形式和模板材料的选用，充分考虑了以下原则：为加快工程进度，缩短模板加工时间，采取就地取材，钢木结合。以最大限度的减少模板投入量，加强模板周转，减少模板费用.使模板有足够的刚度和强度，结构合理，拆装施工方便。砼表观质量要求高，做到技术先进，处理节点得当，使用确保一次成功。3.2 机具准备表 3。2。1主要机具准备名称规格功率数量
6、锤子0.25Kg、 0。5Kg 120 扳手17-19 mm 120 圆盘踞MJ 106 3KW 2 平刨MB 503 3KW 2 手电钻10 台钻VV508S 0.52 KW 2 手提电锯M651A 1。05 KW 6 压刨MB1065 7。5 KW 2 活动扳手最大开口 :65mm 20 水准仪DSG280 1 水平尺长 500mm 2 个钢卷尺（ 5m）每人一把钢卷尺（ 50m) 2 把靠尺2m 2 把塞规一般2 个3.3 材料准备本工程模板除圆柱模板采用定型钢模板以外全部采用10mm厚镜面竹胶板，支撑体系采用扣件式脚手架,脱模剂选用水溶性脱模剂。3。4 劳动力安排表 3。4。1 劳动力
7、安排序号施 工 部位人数工种地下室主体工程墙体梁板柱墙体梁板柱1 木工80 100 40 50 80 40 2 焊工4 4 3 电工2 2 4 施工程序4。1 施工顺序第一阶段：1、2、3、4、5、6 区地下室模板施工第二阶段：A、B、C、D 区主体模板施工。4。2 施工工艺4.2.1 柱模板施工工艺：定位放线定型钢模板支设至梁底-定型钢模板螺栓连接定型钢模板钢管箍加固 -浇筑砼定型钢模板拆除-梁模板及圆柱头木模板支设及加固与满堂架连接及加固。4。2。2 墙模板施工工艺：定位放线 底部垃圾清理 -洞口模板及预埋件 单侧模板封堵穿墙对拉螺栓对侧模板封堵-脚手管及自制蝴蝶夹紧固与满堂架连接并加固。
8、4。2.3 楼板、梁板模板施工工艺：定位放线 支设满堂脚手架 支设梁底模 核对标高及位置 -支设梁侧模梁模边方木加固 -支设板模底部横杆 -铺设板模方木横楞铺设板模-校正位置、修补边角及拉结固定。5 主要施工方法及措施由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量 ,因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则.先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的模板支撑体系,其模板要求如下：5.1 剪力墙本工程剪力墙较少，主要在地下室外墙等.剪力墙模板全部采用10mm 厚镜面覆膜竹胶板，模板确保接缝严密不漏浆，地下室
9、外墙模板其穿墙螺杆采用止水螺杆。内楞采用50100mm 的木方，间距 200.外楞采用 2483.5 钢管，外楞间距 300450 ，14 的穿墙防水对拉螺栓最大间距为400400。图 5.1 。1 防水对拉螺栓大样图 5。1。2 对拉螺栓大样图图 5.1 。3 剪力墙模板支设示意图5。2 顶板模板顶板采用 10mm厚镜面覆膜竹胶板。 顶板竹胶板搁栅采用 50100mm的木方，间距 250mm, 与木方相垂直的方向采用间距450的水平钢管做拖梁。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度 1mm。本工程层高高、跨度大，层高小于5 米时模板立柱间距不应大于1.2m.地下一层和一层层高大于5 米的模板立柱间
10、距不应大于0.8m；其它层层高不超过五米，模板立柱间距不应大于1。2m；应按规定增设纵横向大横杆,最大步距不得超过 1.2m;最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于50cm。模板立柱最好采用单根杆件加顶托设置，模板立柱采用搭接时，至少要有三道卡子锁紧。图 5。2。1 梁板支模示意图5.3 梁模板本工程基础梁的尺寸主要有900 x1800 、600 x1200,施工时采用吊模，模板采用10mm厚镜面覆膜竹胶板。加固时采用钢筋等与底板钢筋支撑加固，加固如下图：图 5.3.1 地下室底板侧墙模板支设本工程楼板结构由于跨度大 ,与柱子支点相交的梁截面尺寸复杂，设计采用井字梁结构，井字梁间距主
11、要是 3750 3750mm ，主体梁截面主要有 500950mm和300800mm,模板采用 10mm厚的镜面竹胶板 ,侧模与底模支撑均采用 50100mm的木方，间距 200mm，木方按与梁平行方向水平布置 ,与木方相垂直的方向采用间距 45mm 的水平钢管做拖梁，支撑水平钢管的两排立杆间距不大于800mm。梁的竖向采用一道对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距450mm. 5.4 柱模板本工程柱模板为定型钢模板， 定型钢模板采用规格主要有直径1000、1200、1300 等。定性钢模使用至梁底 ,梁侧部位圆柱模板采用木模板支设，内侧采用铝塑板粘贴，保证成型后观感质量好。与外墙连接的柱子（方柱）采
12、用竹胶板支设. 5。4.1本工程圆柱共有根 ,计划定型钢模板用量如下表：每节模板高度 1 米或 2 米，具体尺寸可以根据厂家现有尺寸商量调整。表 5。4。1。1 定型钢模板使用计划材料名称规格单位数量备注1 定型钢模板1300mm m 40 地下室进5 米2 定型钢模板1200mm m 30 地下室进30 米3 定型钢模板1000mm m 32 4 定型钢模板800mm m 100 地下室进80 米5 定型钢模板1100mm m 16 6 定型钢模板600mm m 70 5。4.2 定型钢模板加固方案：圆柱钢模板安装前 ,由租赁钢模板的单位的专业技术人员在现场进行培训，掌握安装程序后，方可全面
13、展开安装。图 5。4.2.1 圆柱定型钢模板加固梁侧部位圆柱模板采用木模拼组，柱头采用 2050mm 的小木条进行拼组，小木条内侧采用铝塑板粘贴，保证成型后观感质量好，小木条外侧采用木架板加工成的定型木龙骨加固， 然后与外侧的模板体系连接加固见图4。4.2。2 有些位置模板支设时应特别注意节点做法，如下图：4。4.2.3 和 4.4。2。4. 图 5.4.2.2圆柱柱头模板加固图 5。4。2.3 有夹层处圆柱柱头图 5。4。2.4 一层圆柱5.5 后浇带模板梁及板后浇带在浇筑砼前设置双层密目钢丝网，钢丝网水平方向采用 14100钢筋进行加固。竖直方向采用14300 钢筋进行加固。后浇带穿过梁板
14、时，梁板下的支撑体系应该独立设置。顺着后浇带方向竖向立杆间距为800，支撑体系如下图：图 5.5。1 后浇带模板支设5。6 模板搭设的构造要求依据青建管质字 200760 号文件、青建管质字 200853 号文件内容中对模板支撑、横杆、扫地杆、斜撑等搭设要求如下：5。6.1 模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。5.6.2 模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆,本工程层高高、跨度大，模板立柱间距不应大于0。8m；应按规定增设纵横向大横杆,第一步步距不得超过 1.8 米，其它最大步距不得超过1。2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于
15、50cm。5。6.3 高度 4m 以下的满堂模板支架设置纵向剪刀撑，高度大于4m 的满堂模板支架设置纵向及水平剪刀撑。一层模板支架水平剪刀撑设置两道.纵向剪刀撑每跨内设置两个方向至少各设置两道。5.6。4 模板工程浇筑砼前，施工、监理单位对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注砼时，派专人对模板支撑系统进行监控,严禁无关人员随意进入模板支架区域内；模板拆除前，项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告,达到拆模强度时方可拆除，并履行拆模签字手续。6 模板的安装6。1 施工准备1）施工班组进行技术交底。2）向模板安装前，施工缝处要清理干净。3）准备 35000 竹胶板， 1000m3木方。 定
16、型钢模板提前考虑周转，按照计划及时进场退场 . 6。2 模板的定位1）中心线和位置的放线 :以控制线为基准 ,引出每条轴线。2)标高测量:用水准仪把每层板标高引测到模板安装位置. 3）找平 ：模板承垫底部要预先找平,保证模板位置正确，防止模板底部漏浆. 4）设置定位基准：根据构件截面尺寸切割一段钢筋头点焊在主筋上。6。3 模板的支设安装6.3。1 模板的支设安装要符合下列规定按配板设计顺序组装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须插装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,要有足够的受压面积。支撑件要着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。墙和柱子模板的底面要找平，下端应与定位基准靠紧,模板要有可靠的支撑点,其平整度应进行校正。墙模板的对拉螺栓平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钢楞要采用整根杆件，接头要错开布置，搭接长度不得少于200mm。6。3。2 模板的支设方法 : （1）柱模板先将柱子第一节四周模板就位组拼好，校正好位置,并用柱箍固定好。然后以第一节模板为基准,用同样方法组拼第二节模板,直至柱全高 .并校正模板的垂直度。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆;柱模的浇筑口和清
