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1、钢网架结构拼装与安装施工方案一、钢网架结构拼装1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架 结构地面拼装工程。2施工准备2.1 材料：2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设 计要求，并应有出厂合格证明。2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、 焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材必须符合设计规定及相应材料 的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的 螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表
2、5-14的规定。螺栓球的允许偏差及检验方法 表 5-14火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。项次项目允许偏差(mm)检查方法球毛坯直径Z?120+ 3.0 -1.5用卡钳、游标卡尺检查球的圆度Z71202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保 护”方止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。3.5钢网架小拼单元：钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座 拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。3.5.1 钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才 能开始
3、小拼。3.5.2 对小拼场地清理,针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。 根据编制好的小拼方案制作拼装胎位拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎 方便。3.5.3 对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。3.5.4 焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好 衬管，先在球上定位点固。3.5.5 钢网架焊接球小拼形式：3.5.5.1 一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。3.552二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。3.5.53 一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变 形。3.5.5.4 一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形
4、，一般应在 支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。1.1.6 焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。 焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。1.1.7 小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆 长、锥体高为2.0mm ;上弦对角线长度为3.0mm ;下弦节点中心偏移为 2.0mm ;小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。3.6 焊接球网架中拼单元：3.6.1 在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式, 这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。3.6.2 控制中拼单
5、元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并 保证自身的几何不变性，否那么应采取临时加固措施。3.6.3 为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺 栓等措施。3.6.4 搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架 应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保平安可靠。还应防止支架下 /Lo3.6.5 网架中拼单元宜减少中间运输。如需运输时，应采取措施防止网架 变形。3.7 钢网架拼装焊接：3.7.1 焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有 电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝 质量的关键：焊接顺序是指
6、拼装各行点之间的焊接，以控制构件的变形量。3.7.2 钢网架焊接技术难度大，质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有 全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。3.7.3 拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。3.7.4 钢网架施焊操作：3.7.4.1 钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左 侧2030mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。37.4.2 引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流 失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。37.4.3 当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运
7、条 手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。37.4.4 焊缝收弧应在焊缝超过中心线2030mm处熄弧，不必完全填满 弧坑。37.4.5 着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧2030mm处引弧焊 接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月 牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条, 使焊缝成型美观、饱满。37.4.6 收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时 已成平焊,这时焊条还应继续焊过中心线20 30mm ,覆盖上一道焊缝，直到 填满弧坑为止。37.4.7 当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理
8、焊道焊渣后，按上 述顺序继续焊接，直至到达焊缝规定的尺寸为止。37.4.8 元验收:3.8.1 拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架 长度尺寸，应在允许偏差范围之内。3.8.2 检查焊接球的质量，以及试验报告。3.8.3 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。3.8.4 检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。3.8.5 检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉 深度不能超过0.5mm ;焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。4质量标准4.1 保证工程应符合以下规定：4.1.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关
9、标 准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。4.1.2 焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆 件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。4.1.3 对建筑结构的平安等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑网架结 构，以及对质量有疑议时，应在现场进行以下工程的复验；4.1.3.1 对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心 受拉和受压的承载力试验。4.1.3.2 螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结 果应符合国家现行有关标准的规定。检
10、验方法：检查质量证明书和复验报告。4.1.4 焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。检查方法：观察检查。4.1.5 网架结构拼装时不得强制变形。检验方法：观察检查和检查拼装记录。4.2 基本工程应符合以下规定：4.2.1 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：合格：球外表局部凹凸不应大于1.5mm ,外表油污、飞溅物等基本应清理 干净。优良：球外表局部凹凸不应大于1.0mm，外表油污、飞溅物等应清理干净。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。4.2.2 拼装后节点板及杆件的外观质量：合格：外表应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm ,
11、焊疤、毛 刺应基本清理干净。优良：外表应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差工程应符合以下规定：4.3.1 网架结构小拼装单元的允许偏差工程和检验方法应符合表5-20的 规定。4.3.2 架结构分条或分块拼装的允许偏差工程和检验方法，应符合表 5-21的规定。检查数量按条或块全数检查。4.3.3 网架结构地面总拼装的允许偏差工程和检验方法，应符合表5-22的 规定。检查数量：全数检查。5成品保护5.1 拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。5.2 网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的
12、地方，防上粘染油污， 防止损坏螺扣。网架结构小拼装单元的允许偏差工程和检验方法 表 5-20注：/一一杆长。项 目允许偏差(mm)检查方法十字节点板之间夹角20用角尺检查十字节点板与盖板夹角20杆件轴线不平直度Z/1000用拉线和钢尺检查单锥体的弦杆长度2.0mm用钢尺检查单锥体的锥体高度2.0mm单锥体的上弦对角线差3.0mm单推体的下弦书点中心偏差2.0mm拼装单元节点中心偏移2.0mm焊接球节点与钢管中心偏移1.0mm网架结构分条或分块拼装的允许偏差工程和检验方法表 5-21项 目允许偏差(mm)检查方法单 跨10.0用钢尺检查多跨连续5.0单 跨20.0多跨连续10.0网架结构地面总拼
13、装的允许偏差工程和检验方法表 5-225.0项 目允许偏差(mm)检查方法纵向、横向长度/200030.0用钢尺检查支座中心偏移Z/300030.0用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差Z/40015.0支座最大身差30.0用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差1/80030.0杆件弯曲矢高6/1000用拉线和钢尺检查注：卜.卜为纵横向长度。卜卜为相邻支座间距。为杆件长度。5.3 网架中拼单元后应防止运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。5.4 网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。6应注意的质量问题6.1 钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使 网格尺
14、寸增大，使轴线偏移。6.2 钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。6.3 拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球 还应有中心线标志,特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明 显标识。6.4 包装与发运。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。包装 应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形, 不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各 品种、各规格的承载抗拉试验报告。7.2 钢材的材质证明和复试报告。7.3
15、 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。7.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应 有可焊性试验报告。7.5 钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。7.6 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。7.7 钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。7.8 焊工合格证，有相应工位工程，有相应焊接材料的工程。7.9 拼装单元的检查与验收资料。7.10 焊缝外观检查与验收记录。7.11 焊缝超声波探伤报告与记录。7.12 涂层检查验收记录。二、钢网架结构安装1范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装 （提升）等安装工艺。2施工准备2.1 材料2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓
