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1、浅谈十大抹灰空鼓、开裂的原因分析及改进做法 一、抹灰空鼓、开裂成因总结 1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光洁，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。 2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。 3、不同材料交界处未举行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。 4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。 5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。 6、抹灰砂浆拌制任意，无有效保证砂浆强度。 7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。 8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时光不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易消失呈水
2、平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层消失空鼓； 9、抹灰完成面未准时养护，无有效保水措施。 10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。 二、抹灰防空鼓、开裂的缘由分析及改进做法 缘由分析： 木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光洁或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。 改进做法： 非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时光，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。 缘由分析： 斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。 改进做法： 斜顶砖应组砌密实，角度宜为4560度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品
3、三角块放置。 缘由分析： 构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。 改进做法： 构造柱马牙槎实行先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度举行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。 缘由分析： 门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。 改进做法： 门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固 。 缘由分析： 不同材料交接处未举行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱 且抗裂强度不足。 改进做法： 混凝土、烧结砖采用保温钉固定镀锌网，砂加气采用水泥钉固定，固定
4、时镀锌网平整不起拱。 缘由分析： 粉刷前线管开槽未封堵，线管与砌体无固定，抗裂能力较差。 改进做法： 管线安装完成后应采用固定卡或水泥钉举行线管固定。粉刷前对管线开槽准时举行封堵，单、双线管开槽可采用抗裂砂浆举行封堵，三线管及以上应采用细石砼加微膨胀剂举行封堵，封堵完成后采用镀锌钢丝网举行加加固处理。 缘由分析： 线管开槽深度不足，线管固定后超出砌筑面，抹灰面此处为薄弱部位，易造成该部位开裂。 改进做法： 严格控制线管开槽深度，10mm槽深20mm，槽宽20mm槽宽60mm。避开开槽过深破坏墙体，开槽过小封堵 难以密实。 缘由分析： 混凝土喷浆饱满度不足，强度较差，存在较多喷浆剥落，降低附着力
5、，易导致抹灰空裂。 改进做法： 混凝土喷浆饱满度不足，强度较差，存在较多喷浆剥落，降低附着力，易导致抹灰空裂。 缘由分析： 粉刷砂浆拌制任意，无固定投料比例，砂浆含沙量过高，搅拌不匀称。 改进做法： 明确粉刷砂浆协作比，设置有效计量设施，严格控制投料比，每批次设置一组砂浆试块送至第三方单位抗压检测，大面粉刷施工，每两小时做一次砂浆投料比记录。 缘由分析： 使用砂浆王等国家命令禁止砂浆添加剂，降低水泥砂浆强度，易造成抹灰面空裂、起砂。 改进做法： 严格按试验室配比单决定砂浆投料，比，禁止使用砂浆王等国家命令禁止使用 添加剂，保证水泥砂浆强度。 缘由分析： 抹灰一次成活，单次粉刷厚度国后，导水泥砂
6、浆流坠，造成抹灰面龟裂。 改进做法： 严格控制一次抹灰厚度和抹灰间隔时光，单层抹灰厚度宜控制在1.2cm以内，抹灰间隔时光应在12小时以上。考虑管理有效性，建议底糙灰与面层隔天粉刷。 缘由分析： 抹灰完成后养护及保水措施，酷热干燥天气易造成抹灰面空裂。 改进做法： 酷热干燥天气需每四小时对抹灰面洒水养护，持续时光控制一周在为宜，也可采用赛力特保水剂，养护时光可设置为每两天一次。 缘由分析： 抹灰面后开槽，应封堵方式不合理极易产生空鼓、开裂。 改进做法： 抹灰前管线应彻低安装完成，尽量避开抹灰面后开槽，导致抹灰面开裂；若确需后开槽需严格控制开槽深度和封堵工艺。 抹灰面后开槽深度应控制在管线距抹灰面超过2cm，封堵砂浆需添加微膨胀剂，封堵分两次完成，间隔时光应应大于12小时。 以上就是十大抹灰空鼓、开裂的缘由分析及改进做法相关推荐，想了解更多的相关信息，欢迎登陆建造网举行查询。 第 6 页 共 6 页
